主提升系統(tǒng)再改造工程施工組織設(shè)計-在線瀏覽
2024-08-05 02:01本頁面
【正文】 無缺失或損傷。3）、檢查核對準備的起吊搬運設(shè)備、繩索、吊具等及機房設(shè)備安裝孔尺寸必須滿足到貨的最大單件設(shè)備重量（）的起吊要求，外形尺寸（215013501800㎜）等要求。5）、在需安裝設(shè)備的機房及井筒內(nèi)由測量人員放線并作永久性標志。預(yù)驗收；2試運轉(zhuǎn)。其中：土建工程安排在3月份，共計20天，另外停產(chǎn)后和安裝（設(shè)備基礎(chǔ)）工程交叉進行6天。其中：回收ST2000型鋼繩芯強力皮帶4天；拆除卸載架前至井口變坡點段機架、卸載機頭滾筒及驅(qū)動滾筒3天；安裝卸載機頭滾筒及驅(qū)動部操平找正6天；放帶（ST3150型）12天；放線1天；調(diào)試及試運行7天。選運隊負責(zé)1）膠帶夾板加工；2）；3）收帶、放帶、硫化接頭；4）機架拆除、恢復(fù)；5）井底舊給煤機拆除、新給煤機安裝；6）機尾溜煤槽拆除、安裝、加固；整個機架調(diào)整、所有托輥更換。五、施工程序：施工程序遵循的原則應(yīng)為：停產(chǎn)前能進行的工程決不安排在停產(chǎn)后進行，以盡量減少停產(chǎn)時間的工程量；停產(chǎn)后施工順序依次為拆除皮帶、拆除原2驅(qū)動部、井口以上段機架、測放皮帶“十”字線、拆除驅(qū)動滾筒、卸載部滾筒及其機架；開鑿1驅(qū)動部原基礎(chǔ)、安裝新驅(qū)動單元機架、滾筒并操平找正；澆注1驅(qū)動部基礎(chǔ)；鋪設(shè)皮帶等。A、膠帶拆除方法皮帶拆除時用2臺28t慢速絞車配合將膠帶從卸載架后抽出地面（12卷，長1650m，上槽帶約6卷，長約800m；下槽帶約6卷，長約850m），待膠帶從地面抽出后。拆除膠帶的原則：先拆上槽膠帶，再拆下膠帶，初始拆帶時必須將上槽膠帶用板卡（最少兩套）固定可靠并用一臺慢速絞車的繩頭將繩收緊保險，后用另一臺28t絞車將上槽膠帶抽出地面，（下槽膠帶上提時須將逆止器拆除）。收帶時須先剪斷機尾滾筒附近處的上槽皮帶接頭，再將上、下槽皮帶全部固定（包括井筒三板卡）可靠，然后再在機頭卸載滾筒處剪開上槽膠帶，將三組板卡固定在膠帶剪斷帶頭上，同時將繩頭其中一臺（28t絞車繩頭）與卡帶的承力板卡聯(lián)接牢固并收緊繩頭，再將固定在卸載架上的板卡，然后再用絞車將帶頭拉出地面；絞車鋼絲繩行程完時在卸載架處將膠帶固定好后，在入帶口處固定另一組膠帶板卡，將另一臺28T絞車繩頭拉到入帶口處新固定的板卡上并聯(lián)接緊固定好。依次往復(fù)循環(huán)，直至將膠帶收完。膠帶的固定：上行初始收帶為繩端荷載最大（約12t），故人身、膠帶安全是安全管理的重點。（1）、卸載機頭處及2，一頭拴在卸載架上另一頭拴在板卡上，且鋼絲繩必須等長，每個板卡螺栓必須固定牢固，每處設(shè)兩只板卡。B、安裝前的準備工作：對照到貨設(shè)備按廠家《說明書》和裝箱清單及其技術(shù)文件組織人員進行驗貨，并注意檢查有無“煤礦安全標志MA”。所有起吊裝置的能力應(yīng)按最重設(shè)備的重量加各類附屬設(shè)施的重量及其摩擦阻力進行驗算。設(shè)備基礎(chǔ)須嚴格按圖施工，澆筑前由公司有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員校對并驗收簽字。按圖紙及施工任務(wù)單的要求加工足夠數(shù)量的墊鐵及其它的非標件。膠帶及驅(qū)動滾筒拆除后生技部測量組會同技術(shù)負責(zé)人，施工負責(zé)人按圖紙要求測放膠帶機縱向中心線，各滾筒中心線及其它相關(guān)施工基準線，并在機房墻壁做永久性標志。C、機械設(shè)備安裝工藝規(guī)程各滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度偏差≯2/1000；傳動滾筒軸線與減速器低速軸中心線的同軸度誤差≯；輸送機架中心線直線度誤差≯50；并應(yīng)保證在任意25m長度內(nèi)的偏差≯5mm；滾筒軸線與水平面的平行度偏差值不大于1‰，與改向滾筒軸誤差≯‰；滾筒、托輥與輸送機架要對中，其對稱度公差值≯3㎜；托輥上表面應(yīng)位于同一傾斜面，在相鄰三組托輥之間其高低差≯2㎜；保護裝置及制動裝置必須靈敏、準確、可靠；二次灌漿用的砼砂漿的強度等級應(yīng)為C30，并用振動棒振動搗實。②、斜墊鐵應(yīng)成對使用，其斜度不得大于1/25，粗糙度不得高于25um，薄端厚度不得小于5mm，平墊鐵工作面的粗糙度不得高于25um，整體找平找正后，于二次灌漿前，將兩斜墊鐵斷續(xù)焊牢。1驅(qū)動裝置中液力偶合器油位必須在刻度線三分之二處左右，制動器在現(xiàn)場安裝調(diào)整后，㎜；
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