【正文】 術落實施工方案。 、編織施工進度計劃，實現(xiàn)計劃目標的工藝關系、組織關系、搭接關系第五章 施工平面布置圖一、施工場地現(xiàn)狀新建工程位于臨沂是羅莊區(qū)羅四路與湖北路交匯處。布置要緊湊，充分利用現(xiàn)有的設施。規(guī)劃好施工道路和場地，減少運輸費用和場內(nèi)二次搬運。三、現(xiàn)場平面布置出入大門為保證大型車輛進出，施工現(xiàn)場推拉大門寬度為8米。根據(jù)本工程的實際情況，為了方便材料、設備順利進出場，在工程北側設一個大門?，F(xiàn)場圍護根據(jù)本工程場區(qū)現(xiàn)場圍擋的實際情況，工地現(xiàn)場采用江泉國際宣傳廣告欄做圍擋。鋼筋架施工棚，上鋪木板，防雨采用彩鋼瓦。鋼筋場地的地面硬化方法為：澆筑20cm厚C20混凝土面層。為鋼構架施工棚，上蓋木板并鋪設一層竹排，防雨采用彩鋼瓦。辦公用房辦公設施由辦公室、會議室等及其他公用房屋形成，采用兩層彩板房。生活設施現(xiàn)場在場區(qū)西側設生活區(qū)，做為職工宿舍。具體詳見總平面布置圖。在工程施工前，制定詳細的大型機具使用及進退場計劃主材及周轉生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，同時制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎懲分明，實施科學文明管理。建立健全調度制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面的設施使用進行協(xié)調和管理。并將計劃輸入電腦，進行有效的動態(tài)管理。工程部負責組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保品面管理計劃的實施。 在坑底墊層外周圍一側設置排水明溝，在排水溝每隔20米設置集水井，集水井內(nèi)設置污水泵將水排出基坑外市政污水溝。集水井的平面尺寸為800800mm，低于基坑底500mm。開挖順序及方法 →分段分層下挖→修邊、清底，自卸汽車轉土至500米外。隨時做成一定坡勢，以利于泄水。，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。，應配合人工隨時進行挖掘，并把土運到機械挖到的地方，以便及時運出場地。、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。立桿高150cm、間距300cm，分別在立桿上10cm、60cm、120cm處設三道橫桿進行全封閉防護，并掛紅燈警示。接頭搭接 、應根據(jù)鋪貼面積以及卷材規(guī)格，事先進行丈量并按規(guī)范的搭接長度在鋪貼基層上彈好線，施工時齊線鋪貼；搭接形式亦符合規(guī)定，立面鋪貼自下而上。、應注意卷材接頭干燥、清潔，勿使受到污染。管道部位卷材粘結不良為防止此現(xiàn)象的產(chǎn)生，在鋪貼卷材前，必須將管道表面的污垢和銹跡清除干凈，可視具體情況采用砂紙，鋼絲刷或溶劑等清除；必要時再用高壓空氣將管根部及周圍基層做最后一次清理，然后再鋪卷材防水層。采取有效的技術措施，保證模板尺寸，相鄰模板的平整度、垂直度，加固點的設置，模板與墻之間貼雙面膠條，防止漏漿，做到上下面層平整一致。 降低水泥水化熱和變形 、選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。根據(jù)試驗每增減10㎏水泥，其水熱化將使混凝土溫度相應升降1℃。 、改善配筋，增加溫度筋，宜分布細密，雙向配筋Φ6150。 、摻加相應的防凍劑。 、采取隨澆筑隨覆蓋塑料薄膜，保持砼內(nèi)的濕度的長時間養(yǎng)護。 、加強測溫和溫度檢測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫度差控制在25℃以內(nèi)，基面溫度差和基底溫度差控制在20℃以內(nèi)，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害漿縫出現(xiàn)。五、后澆帶施工一般規(guī)定、后澆帶中的砼應在兩側結構單元沉降基本穩(wěn)定后再澆注；后澆帶采用補償膨脹混凝土，其強度等級比兩側混凝土高一標號。、后澆帶的留置依據(jù)設計要求的位置和尺寸，設在受力和變形較小的部位，間距宜為30～60。、筏板處使用中埋式止水鋼板。b、后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位應嚴格保護，嚴防落入雜物和損壞外貼式止水帶。后澆帶混凝土澆筑后應覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d。水平縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除干凈，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。e、后澆帶模板應嚴密、穩(wěn)固、混凝土施工時不得漏漿與變形。f、防水后澆帶的施工應注意界面的清理及止水條、止水帶的保護，并保證防水功能技術措施的落實。成品保護、后澆帶澆筑完畢應在12h以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d，當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。 、后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋，防止地下室大梁和設備基礎后澆帶處有積水銹蝕鋼筋，應預留截面為350㎜350㎜，深度比梁或基礎底標高低250㎜的小積水坑，以便可用潛水泵及時把積水抽出。 、施工現(xiàn)場必須有足夠的照明設施。 、施工現(xiàn)場若有深坑或深井的，亦應做好防護工作，避免施工人員墜入受傷。 、施工時對已澆混凝土結構要采取保護措施。 、后澆混凝土施工溫度應低于兩側先澆混凝土施工時的溫度，并選擇在氣溫較低的季節(jié)施工。同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。 、軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。 、鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm。七、內(nèi)外填充墻構造柱設置與剪力墻體的拉接本工程填充墻從交角及端部應設構造柱，其設置的部位應符合設計要求，必須先砌填后澆筑的施工程序，與墻體的連接處必須砌成馬牙槎，從每層的柱腳開始，先退后進，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不宜超過300㎜，并設置2Φ6拉結鋼筋，預留伸出的拉結筋，不得在施工中任意反復彎折，如發(fā)現(xiàn)歪斜、彎曲，應在澆筑砼前，校正到準確位置幫扎牢固。 構造柱的模板應緊貼墻體設置，必須牢固，嚴禁鼓膜、脹模。 模板拆除后，檢查砼表面，不得有蜂窗、孔洞及振搗不實的現(xiàn)象。 內(nèi)外填充墻的連接，采用植筋拉結筋，根據(jù)墻體的長度設置。其縫處用鋼板網(wǎng)訂牢，外層進行抹灰。由于基土層不均勻密實，或因回填土質量達不到要求，都將直接影響地面工程和室外附屬工程的安全和使用，甚至會因不均勻沉陷而引起地面層斷裂破壞，嚴重影響正常使用，同樣造成工程質量事故。、采用機械或人工進行夯實。、人工夯實時，夯錘重量必須在40㎏以上，提夯高度不小于400㎜，落錘更平穩(wěn)，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，每通縱橫交叉，處處夯道，夯至規(guī)定的干密度為止，并達到表面平整堅實。 樓地面構造層（找平層）施工要點 、材料的質量、密實度、強度等級必須符合設計要求及施工規(guī)范有關規(guī)定。水泥砂漿拌合料鋪設拌合均勻 水泥類找平層層抹平壓實搗實砌壓、在鋪貼找平層前，應對基層進行處理，清掃干凈。、找平層與下一層結合牢固，不得有空鼓，表面密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等質量缺陷。九、屋面工程卷材屋面節(jié)點構造處理在大面積防水層施工前，優(yōu)先對節(jié)點處理，這時于大面積防水層施工質量和整體質量的提高十分重要，對提高節(jié)點處防水密封性、防水層的適應變形能力是非常有力的。有些節(jié)點，如卷材收頭等處，則要大面積卷材防水層完成后進行。、水落口杯。杯口的安裝標高，要考慮天溝和檐溝排水坡度，水落口處局部加大的坡度（5%）以及找平層、防水層、附加增強層和保護層的厚度，標高必須準確，不得過高也不宜過低。找坡宜用水泥砂漿，厚度超過30mm時，應采用細石混凝土，表面應抹光、壓實。、穿過防水層的管道 穿過防水層的管道四周找平層應按設計要求放坡，與基層交接處必須預留10㎜10㎜凹槽，填嵌密封材料，再將管道周圍除銹打光，然后加鋪附加增強層。分格縫的位置要準確，先彈線后嵌分格聚苯乙烯泡沫條，待砂漿終凝后泡沫條不必取出。否則應及時修補，以保證嵌縫材料粘結牢固。由于交接處應力集中，大面積防水層提前破損，因此在這些部位加做附加增強層。附加層的寬度按設計規(guī)定，每邊粘貼50㎜為宜。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層高度不應小于250㎜。 第七章 主要分項工程的施工方法 一、土方工程現(xiàn)場土方開挖分為一個施工段，首先土方自東向西，在四周做好維護后在進行土方開挖?；优潘A施工時在基坑四周布置盲溝和集水井，通過水泵將集水井內(nèi)的水抽到基坑外。排水溝寬300400㎜，%，排水溝底比基礎低300㎜，集水坑比排水溝低600㎜，盲溝內(nèi)回填粒徑大于40的石子，在其上鋪600寬彩條布作為隔離層，然后澆筑砼墊層，砼墊層澆至圍護邊。排水應持續(xù)到基礎完成。土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。防水工程 本工程基礎防水為C30P6防水混凝土，采用一道柔性防水和兩道剛性防水相結合的三道防水做法。必須注意防水混凝土的接茬、接縫處理，如變形縫、車道口的留縫和接縫處理，中埋式止水帶鋼板（300mm）的正確安裝，接縫部位混凝土密實度的控制，應制訂方案認真解決，施工前做好交底，施工中嚴密監(jiān)控，做到萬無一失。施工縫按要求進行處理，鑿除預留模內(nèi)浮漿，直至漏出新鮮石子。b、筏板混凝土的施工本工程基礎筏板設計為防水底板，防水要求高。防水筏板澆筑混凝土采用一臺汽車輸送泵，澆筑采用斜面分層布料施工法，即一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂?shù)姆椒?，劃分澆筑區(qū)域，每臺泵負責本區(qū)域混凝土的澆筑，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進。輸送管出灰口安排四臺振搗器，負責流淌出的混凝土振搗密實。筏板基礎施工工藝、先在墊層上綁扎筏板底層鋼筋的底部受力筋；然后綁扎剪力墻鋼筋；剪力墻施工縫下的模板支設；澆筑筏板及地梁混凝土。施工要保證梁位置和剪力墻插筋位置正確。地下室、剪力墻與梁板式筏基的基礎梁的連接構造要求應符合下列規(guī)定：，交叉基礎梁連接處應設置八字角，柱角與八字角的凈距不宜小于50mm。三、 鋼筋工程剪力墻、暗柱主筋采用電渣壓力焊接頭，筏板鋼筋接頭采用直螺紋連接。三檢即自檢、互檢、交接檢。 對每批進場材料嚴格驗收，必須帶有合格證，必須符合GB50204200GB14991998及JGJ952003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。 翻樣：設專職人員進行鋼筋翻樣，細部出大樣圖，翻樣嚴格按設計要求、鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。 定位：在梁、板鋼筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板上綁扎牢固附加筋，在墻、柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護層），兩附加筋綁扎點焊牢固?；A筏板、板采用成品塑料墊塊，剪力墻采用專用塑料保護層卡，嚴格驗收及領取使用，不合格品嚴禁使用。剪力墻鋼筋均為雙向雙排鋼筋 ，水平筋錨入鄰墻或暗柱、錨固長度及綁扎接頭搭接長度符合設計規(guī)定，錯開間距不小于500mm。門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設計要求。墻體均綁扎“F”型鋼筋定位卡（鋼筋直徑≥墻體豎筋2mm且不小于Φ12，間距1m，梅花型布置），以確保墻體厚度和保護層厚度；“F”型定位卡鋼筋長度為墻體厚度2mm，頂?shù)綁w模板，鋼筋兩端需切割平整，涂刷防銹漆。待管線安裝后再綁上筋，板的縱向受拉鋼筋錨固長度為42d，雙向板的長跨下筋置于短跨下筋之上。箍筋開口方向錯開：連系梁箍筋開口為兩道一循環(huán)，距洞口邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向100mm再綁扎一道。1樓梯：在樓梯段底模上劃好主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎牢固，遇有樓梯梁應先綁扎梁筋，后綁扎板筋，且板筋要錨固在梁內(nèi)、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計及規(guī)范要求。b、要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。d、模板的拼（接）縫應嚴密，不得漏漿。 梁、板模板，施工順序為：按承重架要求搭設滿堂紅架子—用水準儀抄平—調節(jié)支架頂部標高—上水平桿—安裝板底水平支撐鋼管，并進行加固—安裝膠合木工板模板—清理—找補。主龍骨采用φ48的鋼管兩根平放，間距1200；次龍骨采用10050木方，間距350mm。樓板模板與墻體相交處貼10mm厚海綿條。，梁側模采用拉結片連接，且側模用Φ48鋼管找直，當梁高大于70cm時需加斜撐。 %設計強度標準值拆模，100%設計強度標準值拆模的部位，梁板混凝土留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據(jù)，經(jīng)監(jiān)理核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。a、應先拆除梁側模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆承重模板支柱，再拆除下部水平支撐。c、用鉤子將模板鉤下，等模板全部拆除后，集中運走，分類堆放。，有釘子的釘頭應朝下，以免扎腳。，應在混凝土強度達到設計混凝土強度標準值后，才允許承重全部使用荷載，施工荷載產(chǎn)生的應力比使用荷載不利時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。 對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設計圖，經(jīng)技術負責人及公司技術部門批準后方可實施。、跑模錯位造成斷面尺寸超差，位置偏離，漏漿造成蜂窩麻面，模板及支撐應符合模板設計要求。在墻體模板支設前用1：2水泥砂漿找平模板部位，但不吃入墻體內(nèi)，墻體模板支設校正完畢后，用水泥砂漿封根部縫隙，防止跑漿造成爛根。、門窗塞口處、混凝土墻與板接觸部位均墊海綿條。：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。，涂刷應均勻，不得漏刷或污染鋼筋，如污梁鋼筋應用洗衣粉洗去。 模板拆除的控制側模拆除前砼強度應保證其表面及棱角不因拆模而損壞，拆模后應立即采取透明薄膜包裹養(yǎng)護。表52構件類型構件跨度（m）達到設計混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）梁、板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100強度控制辦法：以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告而定。墻體施工，在常溫下，冬期施工，內(nèi)墻砼強度應達到4Mpa方可拆除。 五、混凝土工程混凝土強度管理現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員必須嚴格掌握混