【正文】 0 年 1 月 31 日 77 公主川大橋 太峪大橋 2020 年 3 月 1 日 2020 年 4 月 1 日 32 合計 337 四、 濕接縫及橋面系施工方案 ㈠ 濕接縫施工方案 ⒈ 濕接縫制作 ⑴ 工藝流程圖 （見下頁） ⑵ 施工準(zhǔn)備 橫隔板、橋面板細(xì)石混凝土及施加橫向預(yù)應(yīng)力施工是典型的散小工程，點多量小，混凝土標(biāo)號高，屬高空作業(yè)，周轉(zhuǎn)材料多，施工困難， 高空作業(yè)安全風(fēng)險大 ，成本較高，施工質(zhì)量比較難控制。根據(jù)施工任務(wù)及工期要求，組織施工隊伍，配置施工工具及運(yùn)輸機(jī)械。封錨前，應(yīng)對錨具進(jìn)行防水處理，采用強(qiáng)度等級同梁體為 C55 補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土填塞。按照 《鐵路混 凝土施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【 2020】） 160 號） 辦理。 ② 水泥 應(yīng)用低堿含量、強(qiáng)度不低于 的普通硅酸鹽水泥，其性能符合 GB1752020 的規(guī)定。 ③ 外加劑 進(jìn)入冬期施工后，為了保證施工質(zhì)量， 濕接縫砼 及封 端砼需摻加 防凍 型 外加劑， 橋梁砼 摻用的外加劑 橋梁 應(yīng)符合《混凝土外加 劑》（ GB80762020）的規(guī)定，并嚴(yán)格按外 加劑施工技術(shù)要求辦理。污水 、酸堿度小于 4的酸性和含硫酸鹽量（按硫酸根計）超過水重 1%的水，均不得使用。 鋼筋的成型加工在基地完成，并嚴(yán)格按照鋼筋布置設(shè)計圖加工，其允許偏差見下表： 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 受力鋼筋順長度方向的全長長度 177。 5 ⑥ 預(yù)應(yīng)力筋（橫向張拉） 橫向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑 ，抗拉強(qiáng)度為 1860MPa 的鋼絞線，彈性模量為 105MPa，其技術(shù)條件符合 GB/T52242020 的要求。錨墊板采用配套錨墊板，張拉千 斤頂采用配套千斤頂。 本線橋梁使用的鋼絞線長度為：單線 、 （Φ ） 。 橫向跳板 采用 6cm 以上的白松木板， 木板兩端 鉆眼，將一根一端固定至木板眼內(nèi)，一端彎成直角的鋼筋鉤在梁底 ，起到固定木板的作用?；馗摻钌舷虏捎秒p螺帽固 定跳板。 橋梁部位的模板規(guī)格尺寸加工允許偏差表 序號 項目 允許偏差（ mm） 附注 1 長度和寬度 177。 3 相鄰兩板高低差 刨光模板 4 表面平整度（刨光模板） 1 塞尺檢查 5 相鄰板接口縫隙 ≤ 1 潤濕時應(yīng)閉合 6 受拉受壓桿件的截面積 ﹪ 不小于厚面積的 95﹪ 新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ XPS3標(biāo)段 T 梁濕接縫、 張拉、 壓漿、橋面系專項施工方案 8 短跳板回跟鋼筋相關(guān)尺寸表 ⑸ 實施細(xì)則 ① 橫向預(yù)應(yīng)力筋的穿放： 在架梁整備時，先將兩端及跨中三處預(yù)應(yīng)力筋穿進(jìn)同孔第一片梁的橫向孔道中，穿進(jìn)孔道外露長度以不影響第二片落梁為宜。其余預(yù)應(yīng)力筋及波紋管可在架梁過程中安裝或在架梁后細(xì)石混凝土灌注前安裝就位。10 無油鋼絲繩。 短跳板按 1 米間距安裝， 將一根一端固定至木板眼內(nèi)，一端彎成直角的鋼筋鉤在梁底 。施工過程中時刻檢查跳板螺絲有無松動，跳板鋼筋有無扭轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ③ 鑿毛 灌注混凝土前將鉸縫，濕接縫混凝土施工部位先鑿除預(yù)制梁體時混凝土浮渣，并鑿毛，以露出粗骨料粒徑的三分之二為標(biāo)準(zhǔn)，以保證新灌混凝土與舊灌混凝土間連接良好。 跳板 (mm) L(mm) a(mm) 備注 1500 480 290 16m端檔 1600 480 340 32m端檔 1600 480 240 16m中檔 1700 480 290 24m端檔 1800 480 340 32m、 24m中檔 新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ XPS3標(biāo)段 T 梁濕接縫、 張拉、 壓漿、橋面系專項施工方案 9 橋面鋼筋安裝及焊接頭允許偏差 ： 序號 項目 允許偏差 檢查方法 1 幫條對焊接頭中心的縱向偏差 尺量檢查 2 接頭處鋼筋軸線 彎折角 4176。模型板吊掛位置如圖： 32m、 24m、 16m 梁的橫向連結(jié)板濕接頭所用的模型板尺寸，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖設(shè)計加工，并按跨度位置分類編號，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)格位置捆綁、固定模型板、安裝允許偏差如下表： ⑹澆注混 凝土 C55 級混凝土配合比情況說明： 使用材料：水泥， 粉煤灰，礦粉， 細(xì)骨料（沙子），粗骨料（碎石）， 減水劑， 水 實驗室配合比： 1:::::: 水泥：細(xì)骨料：水：減水劑 =按實驗配比，調(diào)整為施工配比 。同時具備相應(yīng)的合格證、實驗的報告和施工記錄。所用混凝土全部采用 集中拌合站統(tǒng)一供應(yīng)， 自動計量 攪拌機(jī)應(yīng)按要求進(jìn)行 稱重 校核 計量標(biāo)定 ，保證拌和混凝土質(zhì)量。 采用Φ 25 插入式震搗器震搗，震搗時插入式震搗器的移動間距不得大于震搗半徑的 5— 10cm。混凝土灌注 過程中，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時，必須采取措施予以清除，但不得擾動已灌注的混凝土，并作好混凝土灌注記錄，并要保證制出的混凝土結(jié)構(gòu)件，表面光滑平整，無蜂窩麻面和露筋現(xiàn)象，混凝土接縫處接縫自然無夾渣縫。設(shè)專人掛牌養(yǎng)生。 ⑻ 冬季施工 ① 晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間 6時， 14 時及 21 時戶外氣溫的平均值）連續(xù) 3天低于 5℃或最低于 3℃時，混凝土施工應(yīng)按冬季施工辦理。 混凝土澆注完后就用草簾和薄模覆蓋保溫。 ④ 冬期混凝土的配制和運(yùn)輸。 2)水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。 當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)從新調(diào)整拌和料的加熱溫度。 3)骨料不得混有冰雪 ，凍塊及被凍裂的礦物質(zhì)。 5)混凝土運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施，運(yùn)輸時間應(yīng)縮短，并減少途中倒運(yùn)。 ② 當(dāng)舊混凝土面和外漏鋼筋（預(yù)埋件）暴漏在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、舊混凝土施工縫 。 ④ 預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌注漿在正常溫度下（室溫）進(jìn)行，其強(qiáng)度達(dá)到 25Mpa 前不得受凍。 ② 混凝土澆注成型后，立即防寒保溫。 橋面板混凝土在混凝土初凝前及 時 用雙層草袋覆蓋 表面進(jìn)行 防寒 ，底部采用舊棉被包裹鐵絲捆綁進(jìn)行防寒 。 ③ 當(dāng)混凝土摻用防凍劑時養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定。 2)混凝土初期養(yǎng)護(hù)的溫度不得低于防凍劑規(guī)定的溫度 ，若達(dá)不到規(guī)定的溫度時應(yīng)采用草袋覆蓋保溫。 ⑾ 混凝土質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時的溫度以及混凝土拌制、澆注時的環(huán)境溫度，每一班至少檢測 4次。 2)室外氣溫及工地環(huán)境溫度應(yīng)每晝夜、定時觀測 4 次。此種試件在解凍后方可試壓。 ② 混凝土初期養(yǎng)護(hù)的溫度不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，若達(dá)不到規(guī)定的溫度時應(yīng)采用草袋覆蓋保溫。 ⒉ 濕接縫 橫向張拉作業(yè) 橋梁橫向張拉必須在錨栓孔錨固后進(jìn)行，當(dāng)橋面板及橋梁橫向聯(lián)接板混凝土澆注后待其強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計值后， 方 可組織張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋。 ⑴ 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： ① 預(yù)應(yīng)力筋為直徑 的鋼絞線，抗拉強(qiáng)度為 1860MPa，彈性模量為 105MPa，錨具采用低回縮夾片式錨具，端隔板張拉力為 776KN/束 ，其余隔板為 582 KN/束 ，經(jīng)時效的彈性模量為 105Mpa。 ③ 橫向預(yù)應(yīng)力施工完后，用 881— 1 型聚氨酯防水涂料封閉上隔板表面，錨穴用 C55無收縮混凝土填塞。 ④ 主要工藝流程（見工藝流程圖） 加工吊籃、門架、橫擔(dān)梁 橫隔板、橋面板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 吊籃安裝 支架、千斤頂安裝 同一隔板位置上、下預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉 張拉質(zhì)量檢查簽證 新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ XPS3標(biāo)段 T 梁濕接縫、 張拉、 壓漿、橋面系專項施工方案 13 孔道壓漿 封端 防水涂料施工 檢驗評定及工程驗收 ⑵ 施工準(zhǔn)備 ① 預(yù)應(yīng)力筋 預(yù)應(yīng)力筋為直徑 的鋼絞線，抗拉強(qiáng)度為 1860MPa，彈性模量為 105MPa，錨具采用低回縮錨具，預(yù)應(yīng)力筋必須用同一廠家、同一品牌的鋼 筋，其拉伸、 彈模 取樣試驗每批次必須做一次，且一次進(jìn)料大于 30t時，每 30t 取樣一次。吊籃為Ф 12～ 17 鋼筋焊制而成的半圓形鋼筋籠，其上端應(yīng)焊接成環(huán)狀，以便于施工時懸掛就位。 2)門架及橫擔(dān)梁可用建筑鋼管制作，要確保其強(qiáng)度及穩(wěn)定。 施工現(xiàn)場應(yīng)有備用發(fā)電機(jī)比重計溫度計水加熱設(shè)備等。張拉單位接到細(xì)石混凝土施工單位《橋梁橫向張拉通知單》后，即可進(jìn)行橫向預(yù)應(yīng)力的施工。 ③ 支架及千斤頂安裝：利用人行走道支架欄桿擱支橫梁一端，橫梁另一端支在門架上，為不影響行車， 門架應(yīng)支在橋梁外側(cè)擋碴墻頂上，為保證橫梁及鋼管門架穩(wěn)定，須用扣件將橫梁扣在門架及人行走道支架欄桿上，橫梁安裝后將導(dǎo)鏈掛在橫梁上，利用導(dǎo)鏈懸掛千斤頂。 ⑤ 預(yù)應(yīng)力筋張拉 張拉程序為： 0— → k（作標(biāo)記） — →張拉至 k— →靜停 — →補(bǔ)油到 k— →回油 。 同一橫隔板處上下二根預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束并達(dá)到設(shè)計要求后，方可轉(zhuǎn)移設(shè)備到下一張拉位置，重復(fù)進(jìn)行以上程序，直到全橋橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢為止。 ① 水泥漿的技術(shù)要求 1)管道壓漿所用水泥采用強(qiáng)度等級不低于 的普通硅酸鹽水泥。 3)冬期施工應(yīng)將水加熱到 40℃，保證水泥漿溫度不低于 20℃，并摻入防凍劑。 4)冬期施工張拉、壓漿必須在白天、正溫條件下進(jìn)行。 5)水泥漿的抗壓強(qiáng)度采用 試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，28 天齡期強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度。 2)用 1:2 水泥砂漿封錨頭，待封錨砂漿達(dá)到一 定強(qiáng)度（保證不漏漿）后即開始壓漿。 4)同一孔道的壓漿工作應(yīng)一次完成，不得中途停壓。 ② 用一端帶絲口一端彎鉤的鋼筋擰緊在橫向錨墊板上作偽錨固筋，在錨固筋上幫扎鋼筋網(wǎng)片。 ④ 冬季封錨時，除摻膨脹劑外，混凝土中應(yīng)加入適量防凍劑。 ⑹ 實驗要求 ① 所有原材料進(jìn)場前必須進(jìn)行原材料試驗，施工前做好施工配合比。 ⑺ 檢驗評定和工程驗收 橫隔板、橋面板及橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉為橋梁架設(shè)后才能施做的零散分項工程，是新圖預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁工地制造的重要組成部分，因此必須進(jìn)行驗評，作為驗收內(nèi)容列入竣工資料。 ② 預(yù)應(yīng)力混凝 土、鋼筋的保證項目、基本項目、允許偏差項目應(yīng)符合 《鐵路橋涵工程施工 質(zhì)量 驗收 標(biāo)準(zhǔn)》 （ TB104152020）的規(guī)定。 ⑻ 施工注意事項 ① 橫向預(yù)應(yīng)力施工屬于橋梁上部結(jié)構(gòu)的高空作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程。 ② 預(yù)應(yīng)力筋穿放安全措施： 兩端及跨中三處預(yù)應(yīng)力筋已先期穿入第一片梁，其余各處第一片梁穿鋼筋時須兩人配合，梁外側(cè)利用擋碴墻懸掛爬梯，穿鋼筋人員佩帶安 全帶站在爬梯上將鋼筋穿入橫向孔內(nèi)。 ㈡ 橋面系施工 防水層、保護(hù)層施工 T梁的橋面防水層和保護(hù)層一部分在預(yù)制場完成，一部分在梁面濕接縫施工完成后才能施工。 2） 基層面應(yīng)比較干燥，含水率應(yīng)小于 9%方能施工。 4） 復(fù)雜部位的處理：陰角部位應(yīng)用水泥砂漿抹成八字形，對管子根部、排水口等易于滲漏的薄弱部位，應(yīng)再加一層卷 材，施工要細(xì)心認(rèn)真。 2)基層應(yīng)無浮碴、浮灰、油污等，同時橋面擋碴墻根部應(yīng)無蜂窩、麻面。如太干燥應(yīng)對基層進(jìn)行表面濕潤；如遇雨季施工，只要雨停表面無積水即可施工。 2)水泥基膠粘劑的配制 水泥基膠粘劑的配比 ：水泥 100kg、水 30kg、專用膠粉 120g、增強(qiáng)劑 800g。 對配制好的水泥基膠粘劑應(yīng)在 4小時內(nèi)使用完，超過 4小時禁止使用。搭接處兩層防水卷材之間的粘結(jié)劑厚度不得小于 1mm。鋪貼防水卷材時，應(yīng)邊涂粘結(jié)劑邊鋪貼 卷材 ，同時用橡皮刮板在卷材上部來回刮實。 ⑥ 搭接處理 采用兩幅卷材 鋪 貼 ，搭接時 應(yīng)按水流方向高壓低、上壓下， 搭邊粘貼應(yīng)由少量多余冷粘劑擠出并形成條狀。搭接時， 前面滾鋪，后面滾壓，要求鋪貼密實平整，注意不要卷入空氣或異物，無皺折，無鼓起、結(jié)合部涂滿粘劑。如有空鼓、起泡等現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)救處理。 ⑵ 保護(hù)層施工 ① 纖維混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時倒入攪拌機(jī)中，攪拌時間應(yīng)不少于 3分鐘，應(yīng)拌合均勻。 ③ 混凝土接近初凝時方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑 以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 50%以上時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實，填滿，填充斷縫時不得污染保護(hù)層及梁體。自然養(yǎng)護(hù)時，橋面