橫隔梁、濕接縫及橋面系施工技術(shù)方案-在線瀏覽
2025-07-18 18:04本頁面
【正文】 應(yīng)在相應(yīng)預(yù)制梁預(yù)制后3個(gè)月內(nèi)進(jìn)行，時(shí)間差不能過長，且澆筑現(xiàn)澆混凝土應(yīng)安排在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，并安下述工藝流程施工：預(yù)制箱梁安裝→梁端部鑿毛、清理→安裝永久支座及鋼板→焊接、連接箱梁縱向預(yù)留鋼筋→綁扎橫隔梁、濕接縫鋼筋→連接扁束波紋管→安裝橫隔梁濕接縫模板→安裝綁扎相應(yīng)墩頂中心兩側(cè)各4m（共8米）小齒板之間的橋面鋼筋（包括護(hù)欄預(yù)埋鋼筋）→按上圖施工順序逐一澆筑橫隔梁混凝土（包括墩頂15m范圍內(nèi)濕接縫混凝土）→澆筑墩頂8m范圍內(nèi)橋面混凝土→拆模、養(yǎng)護(hù)→現(xiàn)澆達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后按順序逐一張拉頂板負(fù)彎矩束形成連續(xù)→拆除臨時(shí)支座→綁扎剩余橋面板鋼筋→吊模現(xiàn)澆剩余濕接縫及橋面混凝土。以下是各道工序的施工方法和操作要點(diǎn)，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和工序要點(diǎn)精心操作，加強(qiáng)檢查控制。梁的安裝應(yīng)按照測量和設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確就位，從而保證現(xiàn)澆部分的寬度尺寸準(zhǔn)確。支座鋼板應(yīng)保證和預(yù)制梁底部密切接觸，安裝鋼板時(shí)要特別注意不得使支座移位。底模板用竹膠板制作，方木和木楔支墊固定，便于拆除。鋼筋安裝前，先將現(xiàn)澆段的7根N6號Φ12環(huán)向箍筋套上，包住預(yù)制梁頂板上層N3筋和底板下層N1筋，然后將預(yù)制梁底板Φ22鋼筋和頂板Φ16鋼筋調(diào)直，一一對應(yīng)整齊，全部進(jìn)行單面焊接，焊接長度不小于10倍直徑，焊縫質(zhì)量必須保證達(dá)到強(qiáng)度、寬度厚度要求，并100%進(jìn)行外觀檢查。其余梁體周邊預(yù)留伸出的普通分布鋼筋全部調(diào)直采用搭接綁扎，搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。接著穿入頂層7根Φ20主筋，同樣按10cm間距與箍筋綁扎，最后安裝φ10橫向水平筋和拉鉤筋形成骨架， 相鄰的鋼筋與預(yù)制梁伸出縱向筋綁扎，邊梁翼緣板位置鋼筋按設(shè)計(jì)與預(yù)制部分相同設(shè)置。濕接縫鋼筋綁扎：N5環(huán)筋設(shè)計(jì)搭接40cm，搭接不足的全部采用焊接，焊接長度12cm，安裝時(shí)與預(yù)埋環(huán)筋每2根焊接一根綁扎1根，單面焊，長度不小于12cm。朱家山河特大橋第四聯(lián)由于是斜交，濕接縫端部須按設(shè)計(jì)增加斜向加強(qiáng)筋，邊跨墩頂斜筋25排，中跨墩頂斜筋32排，與預(yù)制梁伸出預(yù)埋筋對應(yīng)綁扎或焊接。安裝模板：采用鋼模板作為側(cè)模，不足時(shí)采用現(xiàn)場加工木模，外形尺寸與預(yù)制梁外形保持一致，以便密貼。濕接縫模板采用木模，背楞用10*10方木，間距40cm，橫向用10*12方木作龍骨，間距50cm，以槽鋼橫擔(dān)在橋面頂板上用兩排螺桿兜底吊住龍骨，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁翼緣密貼不漏漿。橫隔梁和濕接縫鋼筋綁扎完成、模板安裝好之后，開始綁扎橋面鋼筋，墩頂縱向Φ20，橫向Φ12，跨中縱橫向均為Φ12，網(wǎng)格尺寸10*12cm。鋼筋在小齒槽處斷開設(shè)置接頭，接頭錯(cuò)開布置，滿足搭接長度要求，端部設(shè)置擋板，澆筑完成后鑿除松散混凝土，上口切割順直方可澆筑余下橋面?；炷翝仓簷M隔梁及橋面為C50混凝土，采用拌和樓集中拌和，翻斗車或橄欖車運(yùn)輸?shù)綐蛳拢瑯蛎嫘↓堥T提升后水平、縱向運(yùn)輸澆筑，或者直接用汽車泵澆筑。澆筑時(shí)注意防止漏振過振，要保證層與層之間的聯(lián)結(jié)。張拉采用兩臺25噸千斤頂單根兩端同時(shí)張拉，先張拉長束后張拉短束，左右對稱進(jìn)行。工具錨和夾片要打蠟便于退頂松錨。先將千斤頂和油表（）配套效驗(yàn)確定張拉力和油表壓力的對應(yīng)關(guān)系，以此控制應(yīng)力，分級張拉量取伸長值，程序：0→（初應(yīng)力，量初值）→（量伸長值）→σk（量伸長值）→（持荷2min錨固）錨具夾片回縮量每端不超過6mm，超張拉3%以抵消錨具夾片回縮和錨圈口摩阻力引起的應(yīng)力損失，保證錨下應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6%，否則停止張拉，查清原因再繼續(xù)施工。要求嚴(yán)格控制水泥漿泌水率和稠度指標(biāo)，攪拌后3小時(shí)的泌水率不超過2%，并在24h后重新全部被漿吸回，稠度控制在14s~18s之間，膨脹率不大于10%。先放水再放水泥，充分拌和均勻，壓漿前計(jì)算好用量攪拌，防止中途停頓，每隔3小時(shí)或每次壓漿后用清水徹底清洗拌漿機(jī)和壓漿泵一次，每天使用結(jié)束后也要清洗干凈。水泥漿由一端壓漿孔壓入，另一端排氣和泌水。壓漿完成后用砂輪切割機(jī)將多余鋼絞線，夾片外留4~5cm長度。拌漿時(shí)每工作班隨機(jī)做好灰漿標(biāo)準(zhǔn)試塊3組（），每組6塊。壓漿過程中做好壓漿記錄。壓漿后及時(shí)沖洗和清除錨下墊板、錨具表面以及齒槽內(nèi)多余的水泥漿和砼殘?jiān)?、污物等，然后調(diào)直槽口鋼筋并按要求
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