【正文】 力，應力幅，1） 按比例繪制該零件的簡化極限應力線圖，并在圖上標出工作點M；2） 分別按和在零件的簡化極限應力線圖上標出極限應力點S1和S2；3） 分別按和求出該截面的計算安全系數(shù)。3）按和求該截面的計算安全系數(shù)顯然，兩種情況可能的失效形式均為疲勞失效。式中，為兩滑動粗糙表面間的最小公稱油膜厚度，、分別為兩表面輪廓的均方根偏差。機件磨損的過程大致可分為幾個階段？每個階段的特征如何？ 【答】試驗結果表明，機械零件的一般磨損過程大致分為三個階段，即磨合階段、穩(wěn)定磨損階段及劇烈磨損階段。何謂油性與極壓性？【答】油性（潤滑性）是指潤滑油中極性分子濕潤或吸附于摩擦表面形成邊界油膜的性能，是影響邊界油膜性能好壞的重要指標。對于那些低速、重載或潤滑不充分的場合，潤滑性具有特別重要的意義。它在重載、高速、高溫條件下，可改善邊界潤滑性能。潤滑脂的主要質量指標有：錐（針）入度（或稠度）和滴點。粘度越大，內摩擦阻力越大，流動性越差。粘度的常用單位有（國際單位制），(P泊，cP厘泊)，St(斯)，cSt（厘斯），（恩氏度），（賽氏通用秒），（雷氏秒）等。流體靜力潤滑是靠液壓泵（或其它壓力流體源），將加壓后的流體送入兩摩擦表面之間，利用流體靜壓力來平衡外載荷。同一公稱直徑按螺距大小，分為粗牙和細牙，細牙螺紋升角小，自鎖性好，抗剪切強度高，但因牙細不耐磨，容易滑扣。細牙螺紋常用于細小零件，薄壁管件或受沖擊振動和變載荷的連接中，也可作為微調機構的調整螺紋用。梯形螺紋：牙型為等腰梯形，牙型角為30度，內外螺紋以錐面貼緊不易松動，工藝較好，牙根強度高，對中性好。鋸齒型螺紋：牙型為不等腰梯形，工作面的牙側角3度，非工作面牙側角30度。用于單向受力的傳動螺紋。普通螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋已經標準化。螺紋連接為何要防松？常見的防松方法有哪些？【答】連接用螺紋緊固件一般都能滿足自鎖條件，并且擰緊后，螺母、螺栓頭部等承壓面處的摩擦也都有防松作用，因此在承受靜載荷和工作溫度變化不大時，螺紋連接一般都不會自動松脫。所以在設計螺紋連接時，必須考慮防松問題。具體的防松裝置或方法很多，按工作原理可分為摩擦防松、機械防松和其它方法，如端面沖點法防松、粘合法防松，防松效果良好，但僅適用于很少拆開或不拆的連接?！敬稹柯菁y聯(lián)接的主要類型有螺栓聯(lián)接、螺釘聯(lián)接、雙頭螺柱聯(lián)接和緊定螺釘聯(lián)接四種。普通螺栓聯(lián)接被聯(lián)接件的通孔與螺栓桿之間有間隙，所以孔的加工精度可以低些，不需在被聯(lián)接件上切制螺紋，同時結構簡單、裝拆方便，所以應用最廣。2）螺釘聯(lián)接：螺釘直接旋入被聯(lián)接件的螺紋孔中。由于不用螺母，所以易于實現(xiàn)外觀平整、結構緊湊；但要在被聯(lián)接件上切制螺紋，因而其結構比螺栓聯(lián)接復雜一些。如經常拆裝，會使螺紋孔磨損，導致被聯(lián)接件過早失效。這種聯(lián)接在結構上較前兩種復雜，但兼有前兩者的特點，即便于拆裝，又可用于有較厚被聯(lián)接件或要求結構緊湊的場合。簡要說明平墊圈、斜墊圈和球面墊圈的用途？【答】墊圈的主要作用是增加被聯(lián)接件的支承面積或避免擰緊螺母時擦傷被聯(lián)接件的表面。當被聯(lián)接件表面有斜度時，應使用斜墊圈，特殊情況下可使用球面墊圈。如圖所示的底板螺栓組連接受外力的作用，外力作用在包含軸并垂直于底板結合面的平面內。（1） 底板最左側螺栓受力最大，為防止螺栓拉斷，應驗算該螺栓的拉伸強度，要求拉應力；（2） 為防止底板右側壓碎，應驗算底板右側邊緣的最大擠壓應力，要求最大擠壓應力；（3） 為防止底板左側出現(xiàn)間隙，應驗算底板左側邊緣的最小擠壓應力，要求最小擠壓應力；為防止底板向右滑移，應驗算底板在橫向力作用下是否會滑動，要求摩擦力。若結合面的摩擦系數(shù)，螺栓預緊力控制在屈服極限的70%，求此連接所能傳遞的最大橫向載荷。螺栓所需預緊力為因此，所能傳遞的最大載荷為 N正確解法： M12的螺紋內徑為； 確定螺栓的預緊力，由題意，預緊力為 由公式 ，因此，該連接能傳遞的最大橫向載荷為受軸向載荷的緊螺栓連接，被連接鋼板間采用橡膠墊片?！窘狻坎捎孟鹉z墊片密封，取螺栓的相對剛度由教材公式（518），螺栓總拉力 N由教材公式（），殘余預緊力為 N鍵、花鍵、無鍵連接和銷連接分析比較平鍵和楔鍵的工作特點和應用場合。具有制造簡單、裝拆方便、定心性較好等優(yōu)點，應用廣泛。由于楔緊后使軸和輪轂產生偏心，故多用于定心精度要求不高、載荷平穩(wěn)和低速的場合。鍵的截面尺寸應根據軸徑d從鍵的標準中選取。為什么采用兩個平鍵時，一般布置在沿周向相隔180176?！?20176。采用兩個楔鍵時，相隔布置。若夾角過大，則兩個楔鍵的總承載能力下降。采用兩個半圓鍵時，在軸的同一母線上布置。只能放在同一母線上。試選擇兩處鍵的類型及尺寸，并校核其強度?！窘狻浚?）確定聯(lián)軸器段的鍵根據結構特點，選A型平鍵。鍵的標記：鍵鍵的工作長度為，鍵與輪轂鍵槽接觸高度為，根據聯(lián)軸器材料鑄鐵，載荷有輕微沖擊，查教材表61，取許用擠壓應力，則其擠壓強度滿足強度要求。）（2）確定齒輪段的鍵根據結構特點，選A型平鍵。鍵的標記：鍵鍵的工作長度為，鍵與輪轂鍵槽接觸高度為，根據齒輪材料為鋼，載荷有輕微沖擊，查教材表61，取許用擠壓應力，則其擠壓強度滿足強度要求。帶傳動的帶速為什么不宜太高也不宜太低？【答】1） 由公式（810）可知，為避免過大的離心應力，帶速不宜太高；2） 由公式（83）和（84）可知，緊邊拉力因此，為避免緊邊過大的拉應力，帶速不宜太低。帶傳動中由于工作載荷超過臨界值并進一步增大時，帶與帶輪間將產生顯著的相對滑動，這種現(xiàn)象稱為打滑。帶傳動的主要失效形式和設計準則是什么？【答】帶傳動的主要失效形式是打滑和疲勞破壞。V帶傳動的，帶與帶輪的當量摩擦系數(shù)，包角，預緊力?！窘狻?1) (2) 傳遞的最大扭矩.mm(3) 輸出功率V帶傳動傳遞的功率 kW，帶速，緊邊拉力是松邊拉力的兩倍，即 ，試求緊邊拉力、有效拉力和預緊力。【解】1）確定計算功率 由表87查得，計算功率為 kW2）選取V帶型號 根據，由圖811選用B型帶。⑶ 確定大帶輪基準直徑傳動比 ，根據式815a，有根據表88，圓整為 。4）確定V帶的中心距和基準長度⑴ 確定小帶輪基準直徑 根據式820，初定中心距，⑵ 計算帶的基準長度 按式822由表82選帶的基準長度⑶ 計算實際中心距 由式823 mm由式824，中心距的變化范圍為5）驗算小帶輪上的包角包角合適。7）計算單根V帶的最小初拉力由表83得B型帶的單位長度質量 kg/m N8）計算壓軸力 壓軸力的最小值為 N9）帶輪結構設計（略）鏈 傳 動與帶傳動相比，鏈傳動有哪些優(yōu)缺點？【答】與屬于摩擦傳動的帶傳動相比，鏈傳動無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，因而能保證準確的平均傳動比，傳動效率較高；又因鏈條不需要像帶那樣張得很，所以作用于軸上的徑向壓力較小；在同樣的條件下，鏈傳動結構較為緊湊。何謂鏈傳動的多邊形效應？如何減輕多邊形效應的影響？【答】鏈傳動運動中由于鏈條圍繞在鏈輪上形成了正多邊形，造成了運動的不均勻性，稱為鏈傳動的多邊形效應。減輕鏈傳動多邊形效應的主要措施有：1） 減小鏈條節(jié)距；2） 增加鏈輪齒數(shù)。簡述滾子鏈傳動的主要失效形式和原因。2）鏈條鉸鏈的磨損：鏈條在工作過程中，由于鉸鏈的銷軸與套筒間承受較大的壓力，傳動時彼此又產生相對轉動,導致鉸鏈磨損,使鏈條總長伸長,從而使鏈的松邊垂度變化,增大動載荷,發(fā)生振動,引起跳齒,加大噪聲以及其它破壞,如銷軸因磨損削弱而斷裂等。因此，膠合在一定程度上限制了鏈的傳動的極限轉速。a在如圖所示鏈傳動中，小鏈輪為主動輪，中心距。c）兩輪軸線布置在同一鉛垂面內下垂量增大，下鏈輪的有效嚙合齒數(shù)減少，降低了傳動能力，應采?。?）調整中心距（2）加張緊輪（3）兩輪偏置等措施。已知鏈傳動傳遞的功率，主動鏈輪轉速，傳動比，工作情況系數(shù)