機(jī)械行業(yè)制造管理技術(shù)基礎(chǔ)知識講義-在線瀏覽
2025-08-11 16:57本頁面
【正文】 ⑸車刀安裝：車刀安裝在方刀架上，刀尖要與車床中心等高，刀尖在方刀架上伸出長度要合適，一般小于二倍的刀桿厚度，墊刀片要放的平整，車刀與方刀架都要鎖緊。①三爪卡盤裝夾：能自動定心，但定心準(zhǔn)確度不高。②四爪卡盤：四爪卡盤是分別調(diào)整的，它的夾緊力大，用它裝夾工件時，必須先進(jìn)行找正?；铐敿?，高速切削，精加工、半精加工時；死頂尖，低速切削，精加工時。④中心架、跟刀架：輔助支承。３、鉆削加工及刀具：鉆削機(jī)床：立式鉆床、臺式鉆、搖臂鉆、深孔鉆。標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼麻花鉆：⑴有兩條主切削刃，兩條副切削刃，一條橫刃。⑵存在的問題：①沿主切削刃多點(diǎn)前角值差別懸殊，產(chǎn)生較大軸向力（從外圓到鉆心，前角值逐漸減小），切削條件惡化；②棱邊近似為了圓柱面的一部分，摩擦嚴(yán)重；③主、副切削刃相交處，切削速度最大，散熱條件最差的，磨損很快；④副切削刃長，排屑不暢，切削液難于注入加工區(qū)。擴(kuò)孔加工：孔的半精加工：擴(kuò)孔可作為孔加工的最后工序，也可作為鉸孔的準(zhǔn)備工序。攻絲：刀具，絲錐。⑵銑削方式：逆銑（順銑）：銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反（相同）。 逆銑時,絲杠、螺母之間有螺紋間隙，就會造成工作臺竄動，使銑削進(jìn)給量不均勻，甚至?xí)虻?。⑶銑削特點(diǎn)：①多刃切削；②斷續(xù)切削；③可選用不同銑削方式。二、工件的定位基準(zhǔn)、裝夾及工裝㈠基準(zhǔn)在機(jī)械加工制造業(yè)中，常采用機(jī)械加工方法將毛坯加工成零件，再將合格零件裝配成機(jī)械。三種工藝卡片：機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工藝卡片、機(jī)械加工工序卡片。對機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行設(shè)計制定：機(jī)械加工工藝過程的組成：基本概念：工序：一個或一組工人，在相同的工作地點(diǎn)對同一個或同時對幾個工件所完成的那一部分工藝過程，它是組成工藝過程的基本單元。工位：為完成一定工序的內(nèi)容，在一次裝夾工件后，工件與夾具位置所完成的加工。工步：在加工表面、刀具和切削用量均保持不變的情況下，所完成的那一部分工序內(nèi)容。走刀：在一個工步內(nèi)，因加工余量較大，需用同一刀具，在同一轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量的情況下對同一表面進(jìn)行多次切削，每次切削稱為一次走刀，它是加工過程的最小單元?；鶞?zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。⑵定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)：分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選取原則：①基準(zhǔn)重合原則；②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；③互為基準(zhǔn)原則；④自為基準(zhǔn)原則。⑶表面加工方法的選擇①加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度：粗車：加工精度IT12—13,—30；半精車：加工精度IT10—11,—；精車: 加工精度IT7,—。⑷加工階段的劃分粗加工、半精加工、精加工、（光整階段）。㈡定位、夾緊（裝夾）定位和夾緊的全過程—裝夾。夾具組成：①定位元件；②夾緊裝置；③對刀導(dǎo)向元件；④其他元件；⑤夾具體?！眾A具分類：按通用化程度分—通用夾具、專用夾具、可調(diào)整夾具、組合夾具、自動化生產(chǎn)用夾具；按機(jī)床類型分—車床、銑床、鉆床夾具等。工件在夾具中定位，就是要限制工件的某些自由度。分類：完全定位、不完全定位與欠定位、過定位（有些為好的，跟刀架，中心架）。⑵以圓孔定位：定位銷（長、短）；心軸。⑷組合表面定位：兩個或者兩個以上的表面。⒊夾緊（工件在夾具中的夾緊）夾緊機(jī)構(gòu)的組成：動力裝置、傳動機(jī)構(gòu)、夾緊元件。作用點(diǎn)—使工件定位穩(wěn)定；減少夾緊變形；靠近工件加工表面，以增加夾緊可靠性。⒋機(jī)床夾具⑴車床：分類：以工件外圓定位（三爪卡盤）；以工件內(nèi)孔定位（剛性心軸）；以工件頂尖定位（頂針）；以工件的不同組合表面定位（花盤）。⑵鉆床（鉆模）：分類：固定式鉆模；回轉(zhuǎn)式鉆模；翻轉(zhuǎn)式鉆模；蓋板式鉆模；滑柱式\\鉆模。鉆套是關(guān)鍵。夾具特點(diǎn)：一般具有確定刀具位置和夾具方向的對刀塊和定位鍵。測量有四個因素：測量對象、測量單位、測量方法、測量精度。測量儀器—傳動放大系統(tǒng)的測量器具；測量工具—沒有傳動放大系統(tǒng)的測量器具。㈢測量器具的度量指標(biāo)⑴刻度間距：測量器具上相鄰兩刻線間的距離；⑵刻度值：被測數(shù)量示值；⑶示值范圍：全部刻度所代表的被測數(shù)量數(shù)值；⑷示值穩(wěn)定性：對同一被測量多次重復(fù)測量，其測量值的最大差值；⑸示值誤差：示值與被測真值之差；⑹校正值：⑺靈敏度：⑻測量范圍：能測到的最大值與最小值范圍。㈤典型測量器具⑴游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺可測：外徑、內(nèi)徑、寬度、深度尺寸。，小刻度盤上分為50格，格數(shù)＋主尺上（露出半格要加上）＝最后的讀數(shù)若對齊1—9數(shù)字，—。若不重合，則在測量后根據(jù)原理誤差修正讀數(shù)；②測量時，卡腳不能用力壓緊工件，以免卡腳變形或磨損，降低測量準(zhǔn)確度；③游標(biāo)卡尺僅用于測量加工過的光滑表面，不宜用來測量粗糙或正在運(yùn)動的工件。工作步驟：①檢查零點(diǎn)，并予以校正；②先旋轉(zhuǎn)套筒作大調(diào)整，后旋轉(zhuǎn)棘輪至打滑為止；③直接讀數(shù)或鎖緊后與工件分開讀數(shù)。塞規(guī)和卡規(guī)兩端有過端和止端，分別進(jìn)行測量。㈥測量器具和測量方法選擇⑴驗(yàn)收極限：驗(yàn)收工件時，允許實(shí)際變動的界限值。只要測量誤差不大于Ａ值，舊可保證被測工件的精度要求。Ａ值與u（測量器具的不確定允許值）u＝；與
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