機(jī)械行業(yè)制造管理技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)講義-展示頁
2025-07-03 16:57本頁面
【正文】 分為活頂尖和死頂尖。工件上同軸度要求較高的表面，應(yīng)在一次裝夾中車出。⑹工件裝夾（裝夾附件）：在車床上裝夾工件，應(yīng)使加工表面的回轉(zhuǎn)中心和車床主軸中心線重合。在砂輪上刃磨：刃磨高速鋼車刀用白色氧化鋁砂輪；刃磨硬質(zhì)合金車刀用碳化硅砂輪。硬質(zhì)合金：硬度，HRC74—82用于車刀刀頭銑刀刀頭等（切鑄鐵：YGYG6；切鋼：YTYT1YT30）。合金工具鋼：硬度，HRC60—65（9SiCr）用于或低速機(jī)動(dòng)刀具。（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片有了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）夾固結(jié)構(gòu)：杠桿式、上壓式、楔銷式、偏心式。機(jī)夾車刀：將硬質(zhì)合金刀片用機(jī)械夾固的方法安裝在刀桿上，只有一主切削刃，用鈍后可修磨多次。整體車刀：高速鋼車刀，俗稱“白鋼刀”；焊接車刀：在普通碳鋼刀桿上鑲焊（釬焊）硬質(zhì)合金刀片；硬質(zhì)合金焊接車刀：缺點(diǎn)是其切削性能主要取決于工人刃磨的技術(shù)水平，與現(xiàn)代生產(chǎn)不相適應(yīng)。⑴分類：按用途分，外圓車刀、端面車刀、切斷車刀。在精加工及半精加工時(shí)，以保證加工質(zhì)量為主，采用較小的背吃刀量及進(jìn)給量，為避免及減小積屑瘤，硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用較高切削速度，高速鋼刀具應(yīng)用較低切削速度。⑷刀具的耐用度：刀具刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的凈切削時(shí)間，用T表示。⑶切削液：作用機(jī)理：①冷卻作用；②潤(rùn)滑作用；③清洗作用；④防銹作用。其中常用（P）YT類，例如：YT1YT14等，其中的114表示TiC的含量為15%和14%。與高速鋼相比有以下特點(diǎn)：硬度高‘耐磨性好，耐熱性高，但抗彎強(qiáng)度低，斷裂韌性低，因而硬質(zhì)合金刀具承受切削振動(dòng)和沖擊負(fù)荷的能力差。① 高速鋼（高速不高速）：強(qiáng)度、韌性、導(dǎo)熱性和工藝性好，特別是可以制造復(fù)雜的刀具，但硬度、耐磨性和耐熱性較差，故用于低速刀具、成型刀具的制造。硬度含義：HB：布氏硬度，應(yīng)用于鑄鐵；HRA：洛氏硬度，應(yīng)用于刀具；HRC：洛氏硬度，應(yīng)用于鋼。在粗加工時(shí)，一般選取小的，精加工時(shí)選取大的前角；后角（α）：增大后角，可減少刀具磨損，提高表面加工質(zhì)量，在粗加工時(shí)，一般選取小的，精加工時(shí)選取大的后角；此外還有主偏角，副偏角，刃傾角等，這是刀具中比較重要的幾種角度參數(shù)。⑴刀具的幾何參數(shù)：（以普通外圓車刀為例）結(jié)構(gòu)：三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）、二刃（主刀刃、副刀刃）、一尖（刀尖）。工件上的三表面：待加工表面、已加工表面和過渡表面。機(jī)械行業(yè)制造管理技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)講義作者：日期：機(jī)械制造類工藝知識(shí)培訓(xùn)講義2007年5月一、 刀具方面１、刀具總述：金屬切削過程的實(shí)質(zhì)是刀具與工件相互作用的過程，其目的是將工件上多余金屬切除，并在高效低成本的前提下，使工件滿足圖紙要求的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量。切削運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)（只有一個(gè)），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（一個(gè)或者多個(gè)）。切削用量三要素：切削速度（v）,進(jìn)給量（f）,背吃刀量（a）。前角（γ）：它決定了切削刃的鋒利程度和刃口強(qiáng)固程度。⑵刀具的材料：必備性能：①高的硬度及耐磨性；②足夠的強(qiáng)度及韌性；③高的熱穩(wěn)定性；④良好的物理特性；⑤良好的工藝性；⑥經(jīng)濟(jì)性好。常用刀具材料種類：高速鋼、硬質(zhì)合金。② 硬質(zhì)合金：由高硬、難熔的金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑等經(jīng)過粉末冶金制成的。硬質(zhì)合金分類：（P）YT類：加工長(zhǎng)切屑（塑性）黑色金屬；（K）YG類：加工短切屑（脆性）黑色金屬、有色金屬和非金屬材料；（M）YW類：加工長(zhǎng)切屑和短切屑黑色金屬和有色金屬。含TiC多，耐熱性好，強(qiáng)度低，常用于精加工刀具；含TiC少，用于粗加工。選擇：①低速刀具，高速鋼刀具為降低溫度，減少摩擦，應(yīng)使用切削液；②硬質(zhì)合金刀具因耐熱性好一般不用；③加工鋼等塑性材料時(shí)用，鑄鐵等脆性材料不用；④鉆孔、攻絲、鉸孔等選用乳化液。⑸選擇切削用量：粗加工時(shí)，以提高生產(chǎn)率為主，因此在系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度允許的情況下，選取大的背吃刀量及進(jìn)給量，按刀具耐用度來計(jì)算切削速度。２、車刀：車床加工公差等級(jí)為：IT7—IT9級(jí)；。按結(jié)構(gòu)分，整體車刀、焊接車刀、焊接裝配車刀、機(jī)械夾固刀片車刀（機(jī)夾車刀和可轉(zhuǎn)位車刀）。此外，碳鋼刀桿不能重復(fù)使用，當(dāng)?shù)镀猛旰?，刀桿也隨之報(bào)廢了?？赊D(zhuǎn)位車刀：刀片為多邊形，每一邊都作為切削刃，用鈍后，刀片轉(zhuǎn)位，每個(gè)切削刃都用鈍后，再更換刀片。⑵常用刀具材料：碳素工具鋼：硬度，HRC60—64（T8A、T10A、T12A）用于手動(dòng)工具（絲錐、板牙、絞刀等）。高速鋼：硬度，HRC62—70（W18Cr4V）用于各種刀具特別是復(fù)雜刀具的制造（鉆頭、銑刀、車刀等）。⑶車刀主要參數(shù)：見圖示，⑷車刀刃磨：①磨主后刀面：按主偏角大小，使刀桿向左傾斜；按主后角大小，使刀頭向上翹；②磨副后刀面：按副偏角大小，使刀桿向右偏；按副后角大小，使刀頭向上翹；③磨前刀面：按前角大小傾斜前刀面（注意刃傾角大?。?；④磨刀尖圓弧：刀尖向上翹，使圓弧刃有后角；左右擺動(dòng)，以刃磨圓弧。
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