【正文】 和作好建筑位置控制樁。177。測設(shè)平面控制樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線。（3）標高控制本工程施工過程中，在現(xiàn)場至少要三個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。實際測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于S3級水準儀。主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設(shè)到施工層上，核測三點誤差在3mm 以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標高。（4）建筑豎向控制1）方法該工程垂直度（豎向）的控制采用SJDJ02激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法中的延長軸線法進行，方法是將激光經(jīng)緯儀安置在樓層內(nèi)的控制點上，垂直向上投點（投在玻璃板中心點），等回點投完后利用直角坐標法進行復(fù)核，復(fù)核無誤后再進行穿線使用。(B) 控制標志點要準確、明顯，并妥善保護好。 (C) 投測主要誤差必須控制在標準以內(nèi)，即每層向上投測時的投點標志誤差控制在177。（5）沉降觀測首先根據(jù)要求在一層柱上+，埋設(shè)φ16不銹鋼桿制作的沉降觀測點。每次觀測從設(shè)在場內(nèi)的基準點開始，做好記錄，測完所有測點，再回到基準點進行閉合驗算。（6）施工測量中應(yīng)注意的問題1）觀測時應(yīng)做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，測量高差時尺身應(yīng)垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。首先應(yīng)對177。2．沉降觀測建筑物建成后會引起基礎(chǔ)及其四周的地層產(chǎn)生變形，這種變形在一定范圍內(nèi)是正常的，但超過一定的限度，不僅會影響建筑物正常使用，嚴重時還會危及生命。 在實際工作中，我公司按照《建筑變形測量規(guī)范》(JGJ82007)，對于建筑物的有效監(jiān)測，及時、 準確地反映出沉降規(guī)律。此階段的觀測周期視施工進度而定，一般約為10d至一個月左右。此階段觀測周期，在施工過程中每完成一層主體，作一次沉降觀測，不得超過三個月復(fù)測一次。為了保證觀測精確度，按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測點， 采取“三固定措施”，即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定。（五）土方開挖本工程土方開挖采用機械配以人工開挖，開挖時主要用機械開挖，輔以人工配合，根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場情況，其中地梁等較小部分土方均采用人工垂直開挖。2）土方開挖時要隨時檢查邊坡的狀態(tài)，防止土方邊坡坍陷。5）開挖過程中要對定位樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等進行保護，不得撞碰，應(yīng)經(jīng)常觀測，校核其平面位置、水平標高和邊坡坡底是否符合設(shè)計要求，定位標準和標準水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留30cm 土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。4）施工機械下沉：雖地下水位埋深較深，但樁基施工時有大量水產(chǎn)生，在施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況，防止施工機械下沉。該基礎(chǔ)為工程的主要結(jié)構(gòu)之一，基礎(chǔ)施工階段將受到二維狀態(tài)下的約束，如施工方法不當，資源（人、機、物資）準備不足都有可能造成構(gòu)件產(chǎn)生有害裂縫，甚至出現(xiàn)工程達不到使用要求，為此，承臺、地下室工程在施工階段必須通過科學(xué)計算、精心組織、高度重視，方可得到滿意的質(zhì)量，滿足用戶要求。澆筑時采用泵送至澆筑點，機械振搗。細骨料：砂選用II區(qū)砂（中粗），含泥量不大于3%，%，其他指標符合GB502042002 規(guī)范要求。外加劑：適當摻入緩凝劑、試水劑 減少水化熱的摻合料，并按要求摻入HE 型高效防水劑。2）混凝土的攪拌（A）混凝土攪拌采用二次投料工藝，即先加水和水泥攪拌一分鐘后加骨料攪拌，待混凝土攪拌均勻，顏色一致后方可卸料，時間不少于2min。B）外加劑為不溶于水中粉沫狀時，宜在加入水泥、水攪拌時加入。2%,砂石177。2%。（3）混凝土的澆筑混凝土澆筑在鋼筋已隱蔽、模板驗收之后進行。1）澆搗順序混凝土澆搗自東向西沿長方向并由兩邊向中間進行，現(xiàn)場設(shè)兩臺固定泵，（一臺德產(chǎn)PB550HDD15 型、一臺HB60 型液壓雙缸型），兩臺汽車式混凝土輸送泵，共四方同時澆筑。2）混凝土的振搗（A）振搗手操作振搗棒要作到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下一層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒拔出時所造成的孔洞，振動過程中應(yīng)將振搗棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在上層混凝土初凝前進行。（C）每一插點要掌握好振搗時間，過短混凝土不易振實，過長可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約20～30s，使用高頻振搗棒時也不宜少于10s，應(yīng)使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。4）泌水處理混凝土澆筑時可能出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)及時處理，混凝土四周的磚模板上可在木工安裝模板時予先鉆留10mm20mm（寬） 孔500，距基底1000mm，以便將泌水排出。5）混凝土澆搗時停頓時間要求：混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)進行，不得停歇，由于機械故障等因素不得不使?jié)矒v中斷時，其中斷時間：當大氣溫度≤25℃時，不得超過180min；當大氣溫度＞25℃時，不得超過150min。2）通訊：辦公室設(shè)值班電話，加強外部聯(lián)系，做好各系統(tǒng)的調(diào)配工作。（2）注意天氣變化情況，備足防雨、保溫材料；落實能源、物資貨源。（3）混凝土的測溫工作：為了解內(nèi)部溫度變化情況，進行溫度應(yīng)力計算和控制，混凝土澆筑前予埋測溫管，管內(nèi)灌水2/3深，管口塞緊，溫度測設(shè)貫穿混凝土澆筑全過程、測量小組實施測溫工作并做好記錄。經(jīng)進行溫度應(yīng)力驗算再確定其養(yǎng)護時間。4．保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）防止堵泵的技術(shù)措施1）將砂、石原材料中的超粒徑的石子和雜物進行篩選。開泵前先用砂漿潤滑。4）停泵時間過長也會導(dǎo)致堵泵現(xiàn)象發(fā)生，為此接班人員須提前到達澆筑地點，做到人停機不停。（3）養(yǎng)護與拆模1）澆完混凝土12h內(nèi)用養(yǎng)護液噴灑在混凝土表面，然后用草袋覆蓋并不斷澆水。2）混凝土拆模后及時進行下道工序，不得使混凝土長期裸露在外。（5）減小樁基對承臺的約束力為減小樁基對承臺的約束力，封混凝土墊層時，在樁四周設(shè)兩層油氈，這樣當承臺混凝土收縮時，能使樁產(chǎn)生微小位移，從而減小地基約束力。（7）混凝土中摻加微膨脹劑，用以彌補混凝土收縮和開裂。地下室底板防水自下而上分別是： 素土；2 、160厚C15 混凝土墊層； 鋼筋混凝土底板自防水，抗?jié)B等級S6。2．施工要點（1）基層處理1）混凝土基層表面要求堅實平整，立墻外表面如有氣泡、氣孔等缺陷時，應(yīng)采用加膨脹劑的水泥砂漿填實刮平。用2m直尺檢查，基層與直尺間最大空隙不應(yīng)超過3mm，且每米長度內(nèi)不得多于一處，空隙處只容許有平緩變化。4）基層要求必須干凈無灰塵。（2）結(jié)構(gòu)施工1）模板要求拼縫嚴密，支撐牢固，外墻采用對穿止水螺桿貫穿混凝土墻來固定模板，止水鋼板必須滿焊，防止?jié)B水通路。3）機械振搗過程中，嚴格掌握振搗時間，注意不宜振搗過長，也不得漏振、欠振，不能出現(xiàn)冷縫。5）地下室外墻的水平筋間距要滿足設(shè)計要求，有效地防止地下室外墻裂縫的產(chǎn)生。7）施工縫的處理：將施工縫處松散的混凝土鑿除，清除浮粒與雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆混凝土，盡量少留施工縫。：見表36。高聚物改性瀝青油氈防水卷材技術(shù)性能 表37項目單位指標聚酯胎麻布胎聚乙烯胎玻纖胎拉伸性能拉力N≥400≥500≥50≥200延伸率%≥30≥5≥200≥50耐熱度85℃受熱2h不流淌，涂蓋層無滑動低溫柔性15℃繞規(guī)定直徑圓棒，無裂紋不透水性壓力/保持時間：，氯丁橡膠加入瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。：用于卷材粘結(jié)。、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。、電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?、壓子、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、1500mmφ30管（鐵、塑料）、劃（放）線用品。地下防水工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。（冷底子油），應(yīng)將基層表面清理干凈。操作工藝：基層清理——涂刷基層處理劑——鋪貼附加層——熱熔鋪貼卷材——熱熔封邊——做保護層。：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應(yīng)及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。1．鋼筋材質(zhì)要求（1）鋼筋進場由物資設(shè)備科出示鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按規(guī)定進行復(fù)檢，質(zhì)量證明書及復(fù)檢報告單一式叁份，交工程支術(shù)負責人審驗后送資料室存檔。（3）鋼筋雖經(jīng)復(fù)檢合格，但在加工過程中發(fā)生惑疑時（如脆斷、焊接性能不良或機械性能明顯異常等），尚應(yīng)進行化學(xué)成份分析。（4）對熱軋鋼筋質(zhì)量有疑問時或級別不明時，必須進行拉力和冷彎試驗 ，根據(jù)試驗結(jié)果確定鋼筋的類別后充許使用，但這類鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部上使用 。堆放時下部用木方墊好，離地正5～10cm。（3）料堆近旁由班組掛明顯標牌,加以標識：進場日期，材質(zhì)（鋼號）、規(guī)格、數(shù)量等。3．鋼筋代用未經(jīng)有關(guān)人員簽證的鋼材代用證書，不準代用。4．鋼筋配料（1）鋼筋配料 應(yīng)注意下列事項認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會審記錄，設(shè)計變更通知單，材料代用等 。熟悉結(jié)構(gòu)構(gòu)造 ，嚴格控制保護層厚度（指主筋保護層），并應(yīng)滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。2）箍筋下料長度計算下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度彎曲伸長值箍筋數(shù)量=主筋長度/箍筋間距+13）配料計算完成后，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據(jù)。（1）鋼筋冷拉調(diào)直直經(jīng)6～12mm的熱軋圓盤鋼筋調(diào)直，直經(jīng)大于12mm的粗直經(jīng)鋼筋采用人工平直。冷拉前操作人員應(yīng)對捲揚機、冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可操作。（2）鋼筋切斷1）鋼筋切斷采用GJ540型切斷機作業(yè)，其每次斷料根數(shù)不得超過切斷機允許切斷數(shù)量。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，先斷長料后斷短料，以減少浪費。5mm。3）鋼筋切斷注意事項鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機的刀片是否安裝合適牢固，潤滑油是否充足等。切斷細鋼筋時，切斷機刀片重疊量（活動刀法與固定刀法沿運轉(zhuǎn)方向的縱向距離）約為2mm。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直后進行，操作人員必須緊握鋼筋，并在活動片后退時投入鋼筋。切斷機起動時不得放入鋼筋，超過切斷機性能以外的鋼筋不得加工。才用彎曲機彎曲成型時，需根據(jù)鋼筋直經(jīng)選用合適的彎心和調(diào)整擋板的間距，然后在操作臺上由操作人員按配料牌的尺寸，對成型鋼筋的各段劃線，彎曲機選用GJ740 型，成型完畢的鋼筋由施工班組按料號分別堆放整齊，不得亂拋以免變型，配料牌(5cm8cm木牌)掛在鋼筋一端置于明顯處。彎曲角度大于90度的長鋼筋時，應(yīng)向外彎曲，協(xié)作人員不得站在彎曲行程里面。3）鋼筋的彎鉤長度及彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計未明確應(yīng)符合GB502042002規(guī)范要求，應(yīng)強調(diào)一點的是，箍筋接頭處的彎鉤形式及長度須符合規(guī)范要求。1）閃光對焊的一般規(guī)定：對焊鋼筋的接頭不宜放在受力較大的部位，并距鋼筋彎曲處的距離不小于 10d(d為鋼筋直徑)，接頭也不宜放在同一根鋼筋上。對有抗震要求的受力鋼筋，其接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。搭接綁扎時，應(yīng)在接頭處的兩端和中間扎三道。大網(wǎng)片（如板筋）綁扎時，不應(yīng)從頭到尾挨個綁，應(yīng)找直后再全部綁，以防歪斜。（2）柱筋焊接柱鋼筋焊接應(yīng)在下部平臺板混凝土澆筑放線后作業(yè)，柱筋焊接前，操作人首先將縱向鋼筋的機械接頭（電渣壓力焊）連接好，接頭措開符合規(guī)范經(jīng)檢查無誤后，按圖紙要求將箍筋間距用粉筆劃于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接頭應(yīng)互相交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向箍筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形，并于主筋外側(cè)適當位位置放置，砂漿墊塊（起保護層作用用鋼絲扎牢）。柱、梁交叉處加密區(qū)箍筋綁扎，尚應(yīng)與木工密切配合，必要時平臺及梁側(cè)模板后安裝。鋼筋操作者根據(jù)圖紙要求，在梁底模上用粉筆劃出箍筋位置，將梁縱向筋穿入柱及箍筋內(nèi)，在箍筋與縱向筋交叉點處綁扎，方法同柱，次梁縱向（上、下）筋放置于主梁縱向（上、下）筋之上，綁扎方法同主梁。負彎矩鋼筋綁扎應(yīng)在底板筋、電氣管線施工后作業(yè)，方法同底板筋。剪力墻鋼筋安裝應(yīng)在下層混凝土施工、放線核對無誤一面模板安裝后方可作業(yè)，鋼筋工根據(jù)圖紙要求用粉筆劃出豎向分布筋間距位置，先扎外層筋網(wǎng)片后扎內(nèi)層筋網(wǎng)片，網(wǎng)片扎好后綁扎網(wǎng)片連接結(jié)筋墊好保護層。（九）主體混凝土工程1．混凝土廠家選用為提高混凝土澆筑質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。在混凝土供應(yīng)前簽定好供貨合同。澆筑前要認真檢查泵車連接部位是否可靠，其機械是否完好，泵管鋪設(shè)是否合理，對混凝土澆筑速度不能有影響。其他必需的鐵鍬、抹子、水管、線繩都必須配備齊全。水泥性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準。若復(fù)試結(jié)果與強度等級不同者，要根據(jù)規(guī)定降低強度等級使用?！?，～%，其余占50%，含泥量不能大于2%。（4）水：不含雜質(zhì)的自來水。（6）外加劑：除經(jīng)常采用的減水劑外，還根據(jù)氣溫不同采用其他外加劑，所采用外加劑均要符合國家規(guī)定。（2）檢查完模板體系結(jié)構(gòu)。（4）由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及其外加劑用量，要注意施工方便。（6）先澆水濕潤模板，使木模板充分膨脹，混凝土施工縫充分濕潤。要注意粉煤灰與水泥同時加入，外加劑應(yīng)稍后于水和水泥加入。2）混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，混凝土從出機到澆筑地點運輸時間：氣溫5～25℃時，不能超過90min，氣溫在25℃以上時不能超過60min，在運輸過程中保持每分鐘3～6轉(zhuǎn)的慢速運轉(zhuǎn)，運到現(xiàn)場應(yīng)充分攪拌后再卸車，不允許任意加水。3）混凝土澆筑、振搗（A）一般要求混凝土運至現(xiàn)場入泵前應(yīng)高速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)筒，使混凝土拌和均勻，避免出料的混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。卸料完畢后要清除拌筒內(nèi)積水。澆筑混凝