【正文】 2）黏土磚：24011253 機(jī)制黏土磚，此磚需有鄭州市準(zhǔn)用證。填充墻采用加氣混凝土，砌體頂部用黏土磚，砌體與混凝土墻交界處均設(shè)有拉結(jié)筋，其規(guī)格為2φ6500，沿砌體全高布置。5）施工活荷載一個受力單元考慮一層3kN/ m2。9．腳手架設(shè)計計算書（1）基本數(shù)據(jù)1）每4層一個受力單元，整個主樓建筑腳手架6個受力單元。（5）扣件緊固力宜在45～55N8．技術(shù)要求與允許偏差（1）立桿縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm。腳手架防雷接地裝置應(yīng)和主體防雷接地連接，測定電阻應(yīng)小于4歐姆。遇大風(fēng)、大雨、照明不足時嚴(yán)禁上架操作。搭設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行施工。3）拆除時先拆一個受力單元上部，從上往下拆。剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部位上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎、斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)（即立桿與橫桿的交點(diǎn)）的距離不大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。5．搭設(shè)要點(diǎn)（1）地基處理：必須加設(shè)底座和進(jìn)行安放墊木（板）并對地基作好夯實(shí)處理。（4）附墻拉結(jié)筋：垂直距離每4m 設(shè)一道，水平距離7m設(shè)一道，拉結(jié)筋采用8號鋼絲，與梁內(nèi)鋼筋或柱內(nèi)鋼筋連接預(yù)埋，再與腳手架、拉結(jié)固定。（2）小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根，在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。2）底座：鋼管腳手架的底座用于承受腳手架，立桿傳遞的荷載，底座的構(gòu)造是用厚8mm，邊長150mm 的鋼板作底板，外徑60mm，長150mm的鋼管作套筒焊接而成（見圖 62）。5）腳手架預(yù)埋吊環(huán)和U 型固定平桿環(huán)見附圖。為避免或減少架子不均勻沉降，在立桿底部加掃地桿（離地面很近的縱橫向水平桿），掃地桿下部塞墊木板。6）操作層跳板下面及鋼架外圍，滿鋪安全網(wǎng)。1）每隔4層高位置，沿建筑物周邊每隔3m的距離與樓面水平位置伸出一條鋼管，預(yù)埋“U”字型扣環(huán)固定鋼管。(5) 小橫桿出安全網(wǎng)長度一致。腳手架搭設(shè)要求橫平、豎直、斜桿角度一致，密目網(wǎng)平整。(5) 協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土和水電安裝的工作，不在模板面上鉆預(yù)埋鋼筋的孔，混凝土振搗時不觸碰板面，水電管道做暗埋，不在模板上開洞。10．確保模板工程質(zhì)量措施(1) 根據(jù)柱、墻、梁、板的特點(diǎn)用膠合板覆塑做專項設(shè)計、制作，保證各構(gòu)件的模板配在相應(yīng)使用部位周轉(zhuǎn)就位。比普通混凝土相對延長拆模時間，尤其對定型陰角模。③、綁扎梁筋時柱子箍筋穿插綁扎。③、樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，應(yīng)先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其他方法固定。②、以模架的搭設(shè)高度為樓板底高扣除模板及支模龍骨厚度的數(shù)值。（1）、安裝梁底模當(dāng)梁跨度≥4m時按梁全跨度的1~3‰起供。樓層平臺模板：竹夾板與竹夾板，竹夾板與鋼模之間拼縫≤2mm，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)或膠帶紙貼，從實(shí)際使用效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。(8) 安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。(4) 放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用定型大鋼模。木模應(yīng)刨光拼縫，并刷隔離劑，木模與鋼模板拼接要求用φ12螺栓固定牢固，拼接嚴(yán)密平整。（2）平板模板，規(guī)整開間的板模板用膠合板；不規(guī)整開間的板模板中間用竹膠合板，邊角用木板補(bǔ)拼；標(biāo)準(zhǔn)層板模板用定型化的膠合板。（1）主要操作程序如下1）安裝（A）在豎井內(nèi)壁先留出放置底座的預(yù)留孔，安放模板的底座部分。 在靠近模板的地方，電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面。 大模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。并及時清理板面，涂刷隔離劑。 拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。陽角模與大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓。 吊入筒模，按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。二、 質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。 穿墻對拉螺栓和套筒，根據(jù)工地情況確定大小及連接方式。板高：根據(jù)工程實(shí)際情況確定。 熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。 墻體根部10cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海綿條(密度應(yīng)稍大一點(diǎn))，以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸入墻內(nèi)。 彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線，并清除干凈墻身部位雜物。大型鋼模板施工：施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件(二) 作業(yè)條件工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計。（4）若出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不能親自處理，必須經(jīng)主管工長書面通知，必要時由建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計院書面通知才能處理。已拆模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才允許承受全部計算荷載，施工中嚴(yán)禁超載堆放材料，必要時進(jìn)行加固。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。（C）梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，梁板混凝土再一起澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。墻、柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。（B）墻、柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗棒每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件?；炷吝\(yùn)至澆筑點(diǎn)后，應(yīng)根據(jù)各樓的具體情況，有序進(jìn)行布料，布料時要均勻覆蓋整個板塊，布料速度要快。如必須間歇。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 （一般為300—400mm）。卸料完畢后要清除拌筒內(nèi)積水。2）混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土從出機(jī)到澆筑地點(diǎn)運(yùn)輸時間：氣溫5～25℃時，不能超過90min，氣溫在25℃以上時不能超過60min，在運(yùn)輸過程中保持每分鐘3～6轉(zhuǎn)的慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水。（6）先澆水濕潤模板，使木模板充分膨脹，混凝土施工縫充分濕潤。（2）檢查完模板體系結(jié)構(gòu)。（4）水：不含雜質(zhì)的自來水。若復(fù)試結(jié)果與強(qiáng)度等級不同者，要根據(jù)規(guī)定降低強(qiáng)度等級使用。其他必需的鐵鍬、抹子、水管、線繩都必須配備齊全。在混凝土供應(yīng)前簽定好供貨合同。剪力墻鋼筋安裝應(yīng)在下層混凝土施工、放線核對無誤一面模板安裝后方可作業(yè)，鋼筋工根據(jù)圖紙要求用粉筆劃出豎向分布筋間距位置，先扎外層筋網(wǎng)片后扎內(nèi)層筋網(wǎng)片，網(wǎng)片扎好后綁扎網(wǎng)片連接結(jié)筋墊好保護(hù)層。鋼筋操作者根據(jù)圖紙要求，在梁底模上用粉筆劃出箍筋位置，將梁縱向筋穿入柱及箍筋內(nèi)，在箍筋與縱向筋交叉點(diǎn)處綁扎，方法同柱，次梁縱向（上、下）筋放置于主梁縱向（上、下）筋之上，綁扎方法同主梁。（2）柱筋焊接柱鋼筋焊接應(yīng)在下部平臺板混凝土澆筑放線后作業(yè)，柱筋焊接前，操作人首先將縱向鋼筋的機(jī)械接頭（電渣壓力焊）連接好，接頭措開符合規(guī)范經(jīng)檢查無誤后，按圖紙要求將箍筋間距用粉筆劃于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接頭應(yīng)互相交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向箍筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形，并于主筋外側(cè)適當(dāng)位位置放置，砂漿墊塊（起保護(hù)層作用用鋼絲扎牢）。搭接綁扎時，應(yīng)在接頭處的兩端和中間扎三道。1）閃光對焊的一般規(guī)定：對焊鋼筋的接頭不宜放在受力較大的部位，并距鋼筋彎曲處的距離不小于 10d(d為鋼筋直徑)，接頭也不宜放在同一根鋼筋上。彎曲角度大于90度的長鋼筋時，應(yīng)向外彎曲，協(xié)作人員不得站在彎曲行程里面。切斷機(jī)起動時不得放入鋼筋，超過切斷機(jī)性能以外的鋼筋不得加工。切斷細(xì)鋼筋時，切斷機(jī)刀片重疊量（活動刀法與固定刀法沿運(yùn)轉(zhuǎn)方向的縱向距離）約為2mm。5mm。（2）鋼筋切斷1）鋼筋切斷采用GJ540型切斷機(jī)作業(yè)，其每次斷料根數(shù)不得超過切斷機(jī)允許切斷數(shù)量。（1）鋼筋冷拉調(diào)直直經(jīng)6～12mm的熱軋圓盤鋼筋調(diào)直，直經(jīng)大于12mm的粗直經(jīng)鋼筋采用人工平直。熟悉結(jié)構(gòu)構(gòu)造 ，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度（指主筋保護(hù)層），并應(yīng)滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。3．鋼筋代用未經(jīng)有關(guān)人員簽證的鋼材代用證書，不準(zhǔn)代用。堆放時下部用木方墊好，離地正5～10cm。（3）鋼筋雖經(jīng)復(fù)檢合格，但在加工過程中發(fā)生惑疑時（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能明顯異常等），尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析。：平面做水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面防水層施工完，應(yīng)及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護(hù)層。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。操作工藝：基層清理——涂刷基層處理劑——鋪貼附加層——熱熔鋪貼卷材——熱熔封邊——做保護(hù)層。地下防水工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。高聚物改性瀝青油氈防水卷材技術(shù)性能 表37項目單位指標(biāo)聚酯胎麻布胎聚乙烯胎玻纖胎拉伸性能拉力N≥400≥500≥50≥200延伸率%≥30≥5≥200≥50耐熱度85℃受熱2h不流淌，涂蓋層無滑動低溫柔性15℃繞規(guī)定直徑圓棒，無裂紋不透水性壓力/保持時間：，氯丁橡膠加入瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。7）施工縫的處理：將施工縫處松散的混凝土鑿除，清除浮粒與雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆混凝土，盡量少留施工縫。3）機(jī)械振搗過程中，嚴(yán)格掌握振搗時間，注意不宜振搗過長，也不得漏振、欠振，不能出現(xiàn)冷縫。4）基層要求必須干凈無灰塵。2．施工要點(diǎn)（1）基層處理1）混凝土基層表面要求堅實(shí)平整，立墻外表面如有氣泡、氣孔等缺陷時，應(yīng)采用加膨脹劑的水泥砂漿填實(shí)刮平。（7）混凝土中摻加微膨脹劑，用以彌補(bǔ)混凝土收縮和開裂。2）混凝土拆模后及時進(jìn)行下道工序，不得使混凝土長期裸露在外。4）停泵時間過長也會導(dǎo)致堵泵現(xiàn)象發(fā)生，為此接班人員須提前到達(dá)澆筑地點(diǎn)，做到人停機(jī)不停。4．保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）防止堵泵的技術(shù)措施1）將砂、石原材料中的超粒徑的石子和雜物進(jìn)行篩選。（3）混凝土的測溫工作：為了解內(nèi)部溫度變化情況，進(jìn)行溫度應(yīng)力計算和控制，混凝土澆筑前予埋測溫管，管內(nèi)灌水2/3深，管口塞緊，溫度測設(shè)貫穿混凝土澆筑全過程、測量小組實(shí)施測溫工作并做好記錄。2）通訊：辦公室設(shè)值班電話，加強(qiáng)外部聯(lián)系，做好各系統(tǒng)的調(diào)配工作。4）泌水處理混凝土澆筑時可能出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)及時處理，混凝土四周的磚模板上可在木工安裝模板時予先鉆留10mm20mm（寬） 孔500，距基底1000mm，以便將泌水排出。2）混凝土的振搗（A）振搗手操作振搗棒要作到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實(shí)而與下一層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒拔出時所造成的孔洞，振動過程中應(yīng)將振搗棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在上層混凝土初凝前進(jìn)行。（3）混凝土的澆筑混凝土澆筑在鋼筋已隱蔽、模板驗收之后進(jìn)行。2%,砂石177。2）混凝土的攪拌（A）混凝土攪拌采用二次投料工藝，即先加水和水泥攪拌一分鐘后加骨料攪拌，待混凝土攪拌均勻，顏色一致后方可卸料，時間不少于2min。細(xì)骨料：砂選用II區(qū)砂（中粗），含泥量不大于3%，%，其他指標(biāo)符合GB502042002 規(guī)范要求。該基礎(chǔ)為工程的主要結(jié)構(gòu)之一，基礎(chǔ)施工階段將受到二維狀態(tài)下的約束，如施工方法不當(dāng)，資源（人、機(jī)、物資）準(zhǔn)備不足都有可能造成構(gòu)件產(chǎn)生有害裂縫，甚至出現(xiàn)工程達(dá)不到使用要求，為此，承臺、地下室工程在施工階段必須通過科學(xué)計算、精心組織、高度重視，方可得到滿意的質(zhì)量，滿足用戶要求。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm 土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。5）開挖過程中要對定位樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等進(jìn)行保護(hù)，不得撞碰，應(yīng)經(jīng)常觀測，校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡底是否符合設(shè)計要求，定位標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。（五）土方開挖本工程土方開挖采用機(jī)械配以人工開挖，開挖時主要用機(jī)械開挖，輔以人工配合，根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場情況，其中地梁等較小部分土方均采用人工垂直開挖。此階段觀測周期，在施工過程中每完成一層主體，作一次沉降觀測，不得超過三個月復(fù)測一次。 在實(shí)際工作中，我公司按照《建筑變形測量規(guī)范》(JGJ82007)，對于建筑物的有效監(jiān)測，及時、 準(zhǔn)確地反映出沉降規(guī)律。首先應(yīng)對177。（6）施工測量中應(yīng)注意的問題1）觀測時應(yīng)做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準(zhǔn)水平線，前視時則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。（5）沉降觀測首先根據(jù)要求在一層柱上+，埋設(shè)φ16不銹鋼桿制作的沉降觀測點(diǎn)。(B) 控制標(biāo)志點(diǎn)要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。三處用鋼尺向上引測投點(diǎn)后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核測三點(diǎn)誤差在3mm 以內(nèi)，再以引測點(diǎn)在施工層上抄測標(biāo)高。實(shí)際測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于S3級水準(zhǔn)儀。并據(jù)此測量出建筑物各軸線。177。（1）測量的組織與準(zhǔn)備本工程由富有經(jīng)驗的技術(shù)人員5人組成測量小組，負(fù)責(zé)本工程的測量放線工作。夜間照明采用低壓行燈。排水：施工現(xiàn)場場地狹窄，為了充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有的使用面積，現(xiàn)場所有排水溝均為暗溝，排入建設(shè)單位指定的下水管道；為保證現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，做到文明工，在混凝土攪拌站旁挖一個沉淀(暗)池，將沉淀后的水用泵抽到排水溝中。