復(fù)雜難選鐵礦石渣鐵分離還原冶選聯(lián)合工藝技術(shù)的應(yīng)用-在線瀏覽
2024-08-04 12:08本頁面
【正文】 成金屬鐵的同時(shí)，使金屬鐵顆粒長大，通過磨選，實(shí)現(xiàn)金屬鐵與脈石分離，從而獲得品位90%以上、金屬化率93%以上、回收率93%以上的金屬鐵產(chǎn)品。因此，復(fù)雜難選鐵礦石渣鐵分離還原冶選聯(lián)合工藝技術(shù)是指將復(fù)雜難選鐵礦石渣鐵分離還原后得到的金屬鐵顆粒和硅酸鹽混合物，經(jīng)磨選或篩分后，再經(jīng)非高爐高溫熔融冶煉，獲得液態(tài)半鋼鐵水產(chǎn)品的過程。如：湖南高磷鮞狀赤鐵礦石[3]、吉林臨江羚羊鐵礦石[4]、白云鄂博氧化礦石[5]、釩鈦磁鐵礦[6]等復(fù)雜難選鐵礦石經(jīng)深度還原(1000℃～1300℃)—磁選后，產(chǎn)品鐵品位和鐵回收率與磁化焙燒(800℃～950℃)相比，有大幅度的提升，產(chǎn)品鐵品位≥80%，鐵回收率≥90%，金屬化率90%～95%，但技經(jīng)指標(biāo)仍然不理想。針對上述問題，沈陽博聯(lián)特熔融還原科技有限公司，依托東北大學(xué)在冶金領(lǐng)域?qū)W科優(yōu)勢，經(jīng)多年潛心研究，該公司已擁有自主產(chǎn)權(quán)的多項(xiàng)發(fā)明、專利和整套冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)，具備生產(chǎn)直接還原鐵和熔融還原煉鐵項(xiàng)目的整體設(shè)計(jì)、施工和工程總包的能力。采用博聯(lián)特公司的渣鐵分離還原工藝技術(shù)和裝備，可以處理鮞狀赤鐵礦、羚羊石鐵礦、菱鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦等難選鐵礦；釩鈦磁鐵礦、硼鐵礦、紅土鎳礦、鉻鐵礦、錳鐵礦等復(fù)合礦；硫酸渣、氧化鋁赤泥、銅渣、鉛鋅渣、除塵污泥等含鐵廢料及高硫、高磷、高砷等特殊礦種；在1080℃～1280℃的還原溫度下，復(fù)雜難選鐵礦石經(jīng)還原—磁選后，獲得TFe≥90%、金屬化率93～98%、鐵回收率93～98%的三個90%指標(biāo)金屬鐵產(chǎn)品。3 應(yīng)用實(shí)例 40萬t/a廢棄硫酸渣回收利用工程⑴ 工程概況內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)公司擁有自備硫鐵礦礦山，年產(chǎn)22萬t硫酸及40萬t硫酸渣。目前，我國對100%的硫酸渣還沒找到很好的處理方法，一般采用填埋處理或做水泥工業(yè)添加劑，從而出現(xiàn)了晴日紅塵飛，雨天紅水流的嚴(yán)重污染現(xiàn)象。針對不同性質(zhì)的硫酸渣，進(jìn)行了磁選、重選、浮選等不同工藝的研究，取得了一定的研究成果，但其共同的不足是精礦品位、回收率均偏低，硫含量偏高或?qū)α蛩嵩牧蚝坑邢拗?，沒有進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。熔融還原鐵可代替生鐵作煉鋼原料，更是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼，純凈鋼不可缺少的原料。該工程采用沈陽博聯(lián)特熔融還原科技有限公司提供的“硫酸渣生產(chǎn)熔融還原鐵工藝技術(shù)”和各項(xiàng)專利技術(shù)、直接還原鐵和熔融還原鐵專有設(shè)備，采用三次脫硫、二次還原、一次熔分、余熱綜合利用的整套工藝技術(shù)路線，對硫酸渣實(shí)施綜合利用，最大程度的做到節(jié)能減排、低耗高效、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，為企業(yè)延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提高經(jīng)濟(jì)效益，并為我國硫酸渣合理利用探索出新的途徑。工藝流程見圖1。表1 硫酸渣理化指標(biāo)表分類項(xiàng)目指標(biāo)物理性質(zhì)160目粒度含量 /%≥90含水 /%＜12熔點(diǎn) /℃≥1200化學(xué)成分/%TFe≥KO2+Na2O＜As≤P≤S≤設(shè)計(jì)采用沈陽博聯(lián)特熔融還原科技有限公司的專利產(chǎn)品BLTⅠ粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑無污染、無有毒等有害成分，主要物理性能見表2。15g1膨脹容/ml⑶ 工藝流程簡述預(yù)處理：硫酸渣在沸騰爐出口溫度約900℃，采用出料滾筒排料并水淬，同時(shí)向出料滾筒噴吹BLT專有助劑，充分利用沸騰爐的余熱，對硫酸渣進(jìn)行預(yù)處理。配料混合與造球：烘干后的硫酸渣經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)送至配料室硫酸渣倉內(nèi)，經(jīng)螺旋給料機(jī)與粘結(jié)劑配料后，給入強(qiáng)力混合機(jī)，配料經(jīng)強(qiáng)力混合機(jī)攪拌混合后，混合料經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)送至圓盤造球機(jī)造出生球。焙燒還原：經(jīng)鏈箅機(jī)預(yù)熱、燒結(jié)后的生球給入回轉(zhuǎn)窯，并隨回轉(zhuǎn)窯沿周邊翻滾同時(shí)沿軸向朝窯頭移動，邊翻滾邊焙燒還原，最終經(jīng)窯頭罩內(nèi)溜槽和固定篩將球團(tuán)礦卸到穩(wěn)定倉受料斗內(nèi)。穩(wěn)定倉降溫：從回轉(zhuǎn)窯排出的球團(tuán)礦溫度約1050℃，F(xiàn)eO含量約10%；球團(tuán)礦通過穩(wěn)定倉受料斗均勻布在穩(wěn)定倉內(nèi)，料層厚度370mm，球團(tuán)礦在穩(wěn)定倉內(nèi)滯留時(shí)間3h～4h，被保護(hù)性冷卻，防止二次氧化；工藝充分利用余熱進(jìn)行深度保護(hù)性還原，從而提高金屬化率。⑷ 產(chǎn)品方案該工程綜合利用硫酸渣40萬t/a，一期20萬t/a生產(chǎn)熔融還原鐵(標(biāo)準(zhǔn)鑄塊)11萬t/a。表3熔融還原鐵理化指標(biāo)表TFe/%C/%S/%～≤⑸ 新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的研發(fā)應(yīng)用① 充分利用硫酸渣在沸騰爐出口溫度(900℃)的余熱和BLT專有助劑，對硫酸渣進(jìn)行預(yù)處理。既減少設(shè)備投資，又起到節(jié)能作用。④ BLT電煤熔分爐采用等離子金屬氧化物電分解技術(shù)與中空電極渣下噴煤燃燒技術(shù)相結(jié)合，使煤粉在熔渣層爆燃，產(chǎn)生冶煉要求的高溫，同時(shí)，渣層的覆蓋作用可有效地抑制粉塵。⑹ 投資與效益工程建設(shè)期：2011年6月至2012年12月工程總投資：14330萬元(其中建設(shè)投資13353萬元，鋪底流動資金977萬元
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