加油站工程施工組織設(shè)計(jì)(16688)-在線瀏覽
2025-08-11 08:56本頁(yè)面
【正文】 上崗作業(yè)。 與甲方有關(guān)人員共同檢驗(yàn)施工區(qū)域內(nèi)管內(nèi)外及現(xiàn)場(chǎng)油污是否清理根據(jù)，是否達(dá)到動(dòng)火條件。2）管子、管件、閥門的規(guī)格型號(hào)，材質(zhì)、壁厚、橢圓度、不直度。3）檢查外觀是否有砂眼、疤痕裂紋、銹蝕、蜂窩狀、凹陷。5） 檢查管道、管件、閥門的標(biāo)識(shí)是否清晰。 管道閥門試驗(yàn)及清洗施工準(zhǔn)備 管道、管件檢測(cè)、閥門試驗(yàn)清洗 管道防腐管道組對(duì) 管道安裝 焊縫檢測(cè) 管道試壓、吹掃重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司金鳳加油站施工方案7管路上的閥門，安裝前應(yīng)按規(guī)范或產(chǎn)品技術(shù)文件要求再次進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)。先強(qiáng)度試驗(yàn)，再嚴(yán)密性試驗(yàn)。每批抽查 10%，但不得少于 1 個(gè)。3） 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行潔凈、清洗，排出積水，加蓋密封并作好合格標(biāo)記。 本工程工藝管線主要為室外埋地敷設(shè)，少量為地面敷設(shè)，地面管道防腐：底層刷鐵紅醇酸底漆二道，面層刷醇酸磁漆二道；埋地管線外表面除銹達(dá) ST3 級(jí)后涂刷防腐涂料，采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)：底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆玻璃布兩層面漆，涂層總厚度≥㎜。 施工程序： 管子表面除銹采用手工鋼絲輪，表面無銹、油污、塵土、露出金屬光澤，外表面除銹達(dá) ST3 級(jí)。底漆表干后固化前涂刷面漆，面漆實(shí)干后固化前刷下一道面漆。玻璃布要拉緊，表面平整，無褶皺和鼓包，壓邊寬度為30mm，搭接長(zhǎng)度為 100～150mm。 厚度檢查：地面管道涂層總厚度≥，埋地管道環(huán)氧煤瀝青防腐加強(qiáng)級(jí)防腐 ≥。無質(zhì)量問題后再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)集中堆放。 材料：工藝管道材質(zhì)采用 20無縫鋼管（GB/T81632022） 、管件為 20無縫沖壓管件、閥門為鑄鋼球閥、墊片采用石棉橡膠墊片或金屬纏繞墊。 管道下料。 支吊架制作安裝。支架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。采用磨光機(jī)打磨破口，坡口型式采用 V 型坡口，坡口內(nèi)外必須清理干凈，無油污、銹斑、毛刺、熔渣、泥土等雜物，坡口尺寸見下表：坡 口 尺 寸厚度T(mm)坡口名稱 坡 口 形 式間隙c(mm)鈍邊P(mm)坡口角度 α(176。組對(duì)前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。 管道焊接1）DN≤50 采用手工全氬弧焊，DN＞50 采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。2）焊工必須具備相應(yīng)項(xiàng)目的有效焊接合格證并經(jīng)焊前考試合格。焊條必須按使用說明書要求進(jìn)行烘烤，在現(xiàn)場(chǎng)用保溫桶保持干燥，對(duì)剩余焊條返回庫(kù)房保管，重新烘烤后再用。5)焊縫應(yīng)平緩過渡，焊縫飽滿，成型美觀。 閥門安裝。有介質(zhì)流向的閥門，必須按標(biāo)示方向安裝，不得裝反。而且螺栓要能夠自由穿入，管道上的法蘭安裝應(yīng)使螺栓孔跨中布置；配對(duì)法蘭的兩個(gè)法蘭應(yīng)保持平行，不得采用強(qiáng)緊螺栓來消除法蘭面歪斜。 管道連接時(shí)，不允許采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不圓等缺陷。油管以 3‰的坡度坡向儲(chǔ)油罐，油氣回收管以 1%的坡度坡向儲(chǔ)油罐， 。 壓力試驗(yàn)。開啟排氣閥，向管內(nèi)充水，邊灌水邊排氣，灌滿水后再用電動(dòng)試壓泵緩慢升壓，邊升壓邊沿途檢查，直至壓力升至 ，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至 ，穩(wěn)壓 30min 以上，檢查接口，無泄漏、無壓降為合格。在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為 MPa。 管道吹掃。1）吹掃前應(yīng)取下或隔離閥門、調(diào)壓器、過濾器等設(shè)備儀器，以免進(jìn)入污物和雜物。從加油機(jī)端進(jìn)氣，當(dāng)壓力達(dá)到 時(shí)，迅速開啟吹掃閥進(jìn)行吹掃，反復(fù)數(shù)次，直至確認(rèn)吹掃干凈為止。 設(shè)備開箱在建設(shè)單位有關(guān)人員的參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫《設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄》： 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前進(jìn)行修整，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈。、找平 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線﹙中心標(biāo)記、水平標(biāo)記﹚對(duì)應(yīng)設(shè)備的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量； 設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； 設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)； 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)； 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)； 設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)立即作好“設(shè)備安裝記錄” ，并經(jīng)有關(guān)單位人員確定； 潛油泵的安裝。泵體外觀檢查是否有殘缺現(xiàn)象；拆裝檢查機(jī)體部件及密封性能；泵腔清掃，清除雜質(zhì)污物；手工轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，試驗(yàn)有否發(fā)卡現(xiàn)象。3）試運(yùn)轉(zhuǎn)：手工拔動(dòng)齒輪，檢查儀表是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無發(fā)卡現(xiàn)象。安裝前應(yīng)清除多余油脂；檢查密封面，清除密封面上的鐵銹、毛刺、污垢。傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上,橋架上每隔 2m 處，水平敷設(shè)電纜在電纜首尾兩端及轉(zhuǎn)彎，接頭兩端及每間隔 5～10m 處； 電纜進(jìn)入電纜溝，建筑物盤柜及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封； 電纜頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣密封防潮，機(jī)械保護(hù)等措施，6KV 及以上電纜頭應(yīng)有改善電纜屏蔽端部，電場(chǎng)集中的有效措施，并確保外絕緣相間和對(duì)地距離； 電機(jī)接線 核對(duì)電機(jī)銘牌、電機(jī)型號(hào)、功率額定值、接線方式； 用手盤動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)子有無卡阻現(xiàn)象； 打開接線盒蓋，用兆歐表測(cè)量絕緣電阻數(shù)值； 核查電纜標(biāo)識(shí)、穿入電纜及防爆撓性管； 制作電纜頭，壓電纜接線端子； 電機(jī)接線完后，接線盒蓋上防爆密封面密封； 電機(jī)接線時(shí)，連接螺栓不宜過緊，以防脹裂絕緣膠板； 抽出主回路配
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