【正文】 設備基礎施工流程支?；靥钔林虚g交工驗收定位放線基坑開挖砼墊層澆筑鋼筋綁扎一般基礎混凝土整體澆筑基礎底板混凝土澆筑基礎上部混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護施工縫處理混凝土道路施工流程測量放線土方挖填地基夯實碾壓碎石墊層分塊、分段模板鋼筋、傳力桿安裝砼面層澆筑、做面養(yǎng)護伸縮縫切縫灌縫交工驗收第四節(jié) 施工準備技術準備A 圖紙會審及設計交底對施工圖進行圖紙自審及與設計會審，有問題及時提出，由設計明確答復后才能施工，避免失誤。B 編制施工技術文件在圖紙會審的基礎上，組織專業(yè)技術人員編制施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等施工技術文件（報業(yè)主或監(jiān)理審查認可），針對工程情況確定具體施工方法以及技術質量要求，以指導施工。D 技術交底在施工前，向班組進行技術交底，明確施工程序及技術質量要求，施工重點、難點及相應措施?，F(xiàn)場準備A 現(xiàn)場臨時設施：現(xiàn)場設置攪拌站、材料倉庫、加工預制場地、工具房、現(xiàn)場辦公室等生產(chǎn)生活臨時設施。C 防雨、防潮棚布、通風照明設備準備。各建、構筑物單體放線可依據(jù)控制網(wǎng)標樁測設?；A施工時，每一軸線設置龍門板樁，以便控制基礎軸線和標高。材料進貨及進場檢驗：所有進場材料必須具有產(chǎn)品質量證明書或出廠合格證，其各項品質指標應滿足設計和規(guī)范要求。按設計或廠家的技術說明配制和制作試塊檢驗。易受潮變質的材料如水泥等材料必須入庫存放，防雨防潮。準備工作土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內地下、地上障礙物清理和處理完畢。基槽的灰線，必須檢查合格，并辦理完預檢手續(xù)；墊層施工完后，在墊層上彈出基礎中心線、模板邊線及構造柱邊線。土方開挖土方開挖采用機械、人工結合的方法。挖出的土方除用于基坑回填及填方外，多余的土用自卸式汽車運至甲方指定的棄土地點。在基槽開挖過程中，作好原始記錄；如發(fā)現(xiàn)地基與設計不相符時，應及時向有關部門反映。處理好后方可繼續(xù)施工?；靥钋?，應清理干凈基槽內的積水、淤泥和雜物?；靥钔练謱舆M行，虛鋪厚度≤250mm；不同標高處應由低處向高處進行回填，每層相互搭接，上下層錯縫距離≥1000mm。回填土采用蛙式打夯機夯實，狹窄處及設備基礎邊緣采用人工夯實；每層回填土夯實后會同監(jiān)理人員，做回填土的干密度實驗。2 鋼筋工程材料檢驗：進場的鋼筋必須有出廠合格證，表面應無老銹及油污，并按規(guī)定作力學性能復檢，合格后方能使用，鋼筋按規(guī)格堆放，并做好標識；鋼筋接長采用焊接接頭時，必須先現(xiàn)場試焊，并按規(guī)范進行試驗，合格后方可施焊。已預制完的半成品鋼筋按配筋圖編號掛牌標識，分類堆放；一般按散件預制后運至現(xiàn)場綁扎成型?，F(xiàn)場鋼筋接長可采用焊接或機械連接。接頭錯開的百分數(shù)應該符合施工及驗收規(guī)范的要求；梁板系統(tǒng)鋼筋綁扎按先安裝梁筋，后安裝板筋的順序。3 混凝土工程本工程采用商品混凝土。在澆灌時一定要避免產(chǎn)生離析。車道應架立，防止踩踏負筋。如必須間歇，間歇時間根據(jù)規(guī)范按氣溫及強度等級確定，一般在150～210min內。澆梁柱混凝土結構采用插入式振動棒振搗，混凝土板面采用平板振動器振搗。在澆筑過程中隨時檢查模板、鋼筋及留洞埋件情況，發(fā)現(xiàn)有變形、位移時及時采取措施處理。氣候干燥時應加草袋覆蓋保水，養(yǎng)護期7～14天。4 腳手架工程室外采用雙排腳手架，室內采用滿堂腳手架。結構作業(yè)時，外側均作尼龍網(wǎng)滿掛，腳手架底座按照位于回填土上的部位均采用墊木，腳手架及四口，五臨邊均采用扣件腳手架，外圍護尼龍網(wǎng)封閉。b. 腳手架搭設的作業(yè)要求基礎處理與基坐安裝：根據(jù)腳手架的設計，立桿的地基與基礎構造的一般要求，對于腳手架的搭設場地進行平整，夯實并設置排水措施，確保立桿有穩(wěn)定可靠的基地。c. 搭設程序夯實回填土，平整→鋪短向墊板→鋪長向墊板→立桿定位→順序搭設d. 搭設順序，放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊樹立底（第一根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并也于立桿固定，（固定立桿底端前，應吊線確保立桿的垂直），每邊豎起3—4 根立桿后，隨即裝設第一步縱向桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿靠近立桿并與縱向平桿扣接固定），校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求，擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段，按照上述要求過程依次向前搭設。裝設作業(yè)層間的橫桿，鋪設腳手板，和裝設作業(yè)欄桿，擋腳板或圍護，封閉措施。腳架的構配件，鋼管應采用刷防銹漆的鋼管，鋼管的端部切口應平整，禁止有明顯變形，裂紋和嚴重銹蝕的鋼管，嚴禁使用加工不合格，銹蝕和裂紋的扣件，腳手板50250 松木板，兩端采用10—14 號鉛絲捆緊，禁止使用有扭紋，破裂的木板。雙立桿的部分左、右、上、下立桿與平桿的接頭位置要相互錯開，同時置于不同的構架框格內。外側面滿設剪刀撐，按45176。搭設，斜桿應與腳手架基本構架連接，且保證相鄰點間距不大于5 米。手板頂層連墻點之上的自由高度大于6m 時，采取臨時撐拉措施。未做固定的探頭板。g、 腳手架搭設的質量檢查和驗收。檢查時間：在搭設完畢后每天進行巡查，在經(jīng)過大風大雨后更要認真檢查。禁止隨意拆除基本桿件，連接件和連墻件，禁止隨意增加作業(yè)高度。作業(yè)完成后，應及時清理架板面層的遺物，任何情況下嚴禁向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。②建筑物的四周設一道防護欄桿，外立面全封閉立網(wǎng)維護。四口防護① 以內洞口，采用鋼管做龍骨，在龍骨上用厚50mm 的木板封嚴， 的洞口，四周用鋼管做護欄，中間掛安全網(wǎng)，護欄鋼管用油漆涂刷成紅白兩種顏色線段做標記。裝飾階段采用外用電梯配合吊籃進行施工。人員上下必須走安全防護的進入通道（斜道），嚴禁攀援腳手架上下。拆除的桿配件應以安全的方式運出和卸下，必須綁扎牢固或裝入容器內才可吊下，嚴禁向下拋擲，拆除過程中應作好配合、協(xié)調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險作業(yè)。預埋螺栓或預留螺栓孔的設備基礎，必須等設備到貨與圖紙或業(yè)主提供的準確資料核對無誤后才能施工。2 定位放線在定位之前，根據(jù)設計要求，編制基礎中心線測設圖，將全部中心線及地腳螺栓組中心線統(tǒng)一編號。龍門控制樁距離基礎開挖邊線1m。地腳螺栓及預留孔軸線依據(jù)基礎軸線控制樁引線，設置控制樁。大型基坑盡量采用機械開挖。棄土應該及時運出；如留做回填土，堆土坡腳至坑邊距離應按挖坑深度，邊坡坡度和土的類別確定：干燥密實土不少于3m，松軟土不小于5m。小型基礎可采用人工開挖。若挖深在地下水位以下時，應先降水后挖方?；油诤煤?，應對坑底采取人工抄平、修整。情況正常才能繼續(xù)施工，否則應按設計要求進行處理后再行施工。為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。4 混凝土墊層鋪筑在鋪筑墊層混凝土前，對地基土面應事先按設計標高和軸線進行校正，并應清除浮土和雜物。鋪筑順序應從低處開始，沿著長基坑長邊的方向由一端向另一端鋪筑。每個基礎墊層應一次鋪筑完畢。 混凝土所用粗細集料、填料均應符合合同技術規(guī)范要求。施工測量放線，在澆注好的基礎墊層找平層進行水平測量，砌筑10㎝高120磚模，作為攤鋪的找平基線。 混合料運輸：混合料的運輸采用自卸車運輸。 （2）攤鋪時，混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。時不安排混合料攤鋪作業(yè)。 、震壓 混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料。（2）．嚴格控制各種礦料和用量及各種材料和混合料的加熱溫度，材料及混合料的各項指標應符合設計和施工規(guī)范要求。（4）．攤鋪時應嚴格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析。（2）．搭接處應緊密、平順，燙縫不應枯焦。、施工過程中應加強對磚模的保護。6 基礎主體施工采用機械連接時，應該先做力學性能試驗，合格后方可施工；鋼筋代換須經(jīng)設計、監(jiān)理及甲方同意，并符合施工規(guī)范的要求。已預制完的半成品鋼筋按配筋圖編號掛牌標識，分類堆放；一般按散件預制后運至現(xiàn)場綁扎成型?，F(xiàn)場鋼筋接長可采用焊接或機械連接。接頭錯開的百分數(shù)應該符合施工及驗收規(guī)范的要求；鋼筋綁扎時，應綁上根據(jù)設計或施工規(guī)范要求的鋼筋保護層厚度制作的砼小墊塊，確保鋼筋保護層的準確性；鋼筋綁扎焊接完成后，請甲方、監(jiān)理等驗收，并做好隱蔽工程記錄。模板工程設備基礎主要有塊體式、樁基肋形筏板加支墩等形式，可按基礎形式設計和安裝模板。多級式基礎應分層支模施工，施工縫留設在肋形梁與筏板頂面交接處和墩柱腳與肋形梁頂面交接處。地腳螺栓定位壓縮機基礎等大型設備基礎的螺栓較大、較重不便固定就位。在定位模板上用鉆床鉆孔，孔徑比螺栓直徑大1mm，不得用氣焊割孔。為了保證振搗時不影響螺栓垂直度，螺栓根部用φ10鋼筋拉結撐牢?；A預留螺栓孔模應成可拆結構。混凝土澆筑前準備工作：材料檢查：進場抽檢水泥、砂、石、外加劑和水，其品種、規(guī)格、數(shù)量、質量、配比符合規(guī)范和設計要求。鋼筋檢查：檢查其規(guī)格、位置、數(shù)量、接頭、綁扎、預埋件、保護層等項內容。帶臺階的基礎砼施工時，可在支墩支柱與基礎承臺之間留一道施工縫。對于一些特殊部位，如地腳螺栓，預留螺栓孔，預埋件等，應隨時檢查其尺寸位置，并隨時校核。預埋螺栓標高控制在0～＋10mm，中心距177。在自然條件下，對砼表面加以澆水養(yǎng)護，使砼在一定時期內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度，砼澆水養(yǎng)護時間不小于7d。拆模應避免產(chǎn)生缺棱掉角，開裂等缺陷。設備基礎上表面預留40mm厚左右灌漿層。按規(guī)范要求打麻點，配合安裝工序進行灌漿層的施工。回填土及中間驗收按設計要求，基礎與土所有的接觸面涂刷冷底子油一道，熱瀝青兩道。回填土的有機質含量不大于5%，且是低壓縮性粘土。剩余的土運至指定地點。彈出基礎的軸線并標注基礎標高。通知建設、監(jiān)理單位辦理基礎中間交工驗收手續(xù)。大型設備基礎施工特點大型設備基礎砼工程量大，工序多，基礎的土方、鋼筋、模板及砼工程量大，同時交叉作業(yè)多，有土方、木工、鋼筋、砼及電焊等專業(yè)交叉聯(lián)合作業(yè)。且處在不同的位置，要求位置、尺寸、標高準確?；A施工對中心線、標高、螺栓及預埋件的誤差控制要求嚴格。主要的施工方法和技術措施基礎面及地腳螺栓頂標高控制：設備基礎面及基礎螺栓頂?shù)臉烁哂梢郎y到裝置區(qū)的標高控制樁統(tǒng)一控制?；A底版一般采用雙層鋼筋，上層鋼筋采用“馬蹬”支撐，馬蹬用Ф18螺紋鋼筋制作，撐腳的長度不小于100mm，按1000mm1000mm方格網(wǎng)布置；下層鋼筋用按設計或施工規(guī)范要求的鋼筋保護層厚度制作的砼小墊塊，按1000mm1000mm方格網(wǎng)布置。模板的安裝應與鋼筋綁扎、螺栓固定架的安裝緊密配合，穿插進行?？赏ㄟ^設置水平對拉螺桿及環(huán)向鋼筋箍等方法來保證模板體系的穩(wěn)定。為了保證振搗時不影響螺栓垂直度，螺栓根部用φ10鋼筋拉結撐牢；預留孔采用預埋易抽拔的塞體（木方或底部盲封的鋼管）成孔，上端通過木方或型鋼支懸于模板上，下端口“井”字型鋼筋固定，砼初凝后拔動或轉動，終凝前拔出塞體成孔。大體積鋼筋混凝土基礎的溫度控制：大體積混凝土施工，應按有關要求進行溫度控制。溫度控制的主要技術措施有：優(yōu)先選用水化熱較低的水泥品種，如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等。在基礎與墊層間設置滑動層，如加砂墊層或涂刷機油滑石粉，以減少基礎的外約束。盡量降低原材料的溫度。盡量降低混凝土拌和物的入模溫度（即降低起始溫度）。在降溫期間適當保溫，延長拆模時間，減少降溫期間混凝土與環(huán)境的溫差。根據(jù)測定結果采取適當措施，將溫差控制在設計要求范圍內，或控制溫差不超過25℃。（2） 灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透；環(huán)境溫度低于0℃時，必須有防凍措施；基礎表面的積水必須吹凈。灌漿時應搗固密實，并保證地腳螺栓的鉛垂度和設備安裝精度不受影響。定位放線：定位放線測量時依據(jù)業(yè)主提供的定位樁確定道路的定位軸線，并打好龍門控制樁和水準標高控制點，再由業(yè)主、承包商雙方現(xiàn)場技術管理員復核無誤后，作為施工的依據(jù)，控制樁在施工的過程中應加強保護，如有擾動，應及時校正。路基土方挖填，平整和壓實：對于挖方路基，采用挖土機和人工開挖后直接夯實碾壓。平整采用推土機初步平整，然后人工精確找平標高和坡度?？刂茐簩嵍取?3%。運土采用自卸汽車。為了保證路基質量，不被雨水沖刷，在施工路基時，應及時施工路基周圍排水溝，排出路基積水。2 道路基層的鋪筑最后按設計厚度整平。基層完成后均應進行質量檢查驗收，合格后進行工序交接。支模：道路側模采用與面層砼等厚的槽鋼，高度誤差為177。用焊接鋼筋支腳及打入地面的鋼釬固牢，用水平儀精確測量槽鋼頂部標高使其與路面設計標高相同。脹縫處端模應事先鉆孔，以便安裝傳力桿。澆筑砼用的砂采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配的砂；碎石最大粒徑不應超過40mm。砼配合比，應保證砼的設計強度、耐磨、耐久和砼拌合物和易性的要求。砼拌合物的塌落度宜為1～。砼施工前，需用磅稱按配合比投料，并在料車上用油漆畫線標志，投料時按此進行裝料和進行砼施工，并隨時抽查是否有變化。攤料應用鐵鍬扣料，不得拋灑，防止拌合物產(chǎn)生離析。砼澆筑：砼施工常規(guī)控制要求按房屋建筑相關內容所述。 kW平板振搗器縱橫交錯全面振搗。并應避免碰撞模板和鋼筋。砼面層振搗完后用振搗梁振搗拖平，同時輔以人工找平。隨時檢查模板。砼澆筑時遇下雨應搭設活動棚，已澆砼應用塑料布覆蓋。先找平抹平，待砼表面收漿無泌水時，再作第二次抹平。砼板面應平整、密實。采用刻槽機刻槽時，應待砼有一定強度，能上機操作時進行。養(yǎng)護天數(shù)一般為14～21天。養(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛通行。養(yǎng)護期滿后方可清除覆蓋物。5 伸縮縫沿長度方向每隔50m設置一道脹縫，并在脹縫處設置傳力桿，傳力桿每隔50cm在路面板厚度中心設置一根。道路、場地與其他建構筑物相交處亦應設置脹縫?；虿捎脡嚎p法，在做面后立即用振動壓縫刀壓縫，取出壓縫刀后放入嵌條修整成型。灌縫瀝青料預先按規(guī)范進行調制，使用時應加熱至140～180℃，縫口局部先用噴燈加熱，確保灌縫料與縫的粘結。木模板厚度30mm，以傳力桿為界分