【正文】 負(fù)責(zé)檢查H、W、V、RI、RD質(zhì)量控制點(diǎn)的執(zhí)行情況，檢查質(zhì)量的自檢、互檢和專檢情況。負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目各崗位特別是與質(zhì)量有直接關(guān)系的執(zhí)行、管理、驗(yàn)證人員的質(zhì)量職責(zé)，保證質(zhì)量職責(zé)的履行、執(zhí)行。負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部各有關(guān)部門(mén)制定質(zhì)量計(jì)劃，并督促實(shí)施，協(xié)調(diào)檢查。負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部工程產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和評(píng)定工作，保證工程產(chǎn)品質(zhì)量記錄和質(zhì)量體系運(yùn)行記錄與施工進(jìn)度同步，保證質(zhì)量記錄的按時(shí)、按量歸檔。負(fù)責(zé)項(xiàng)目不合格品的控制，負(fù)責(zé)項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，分析產(chǎn)品質(zhì)量，采取糾正措施，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。負(fù)責(zé)組織過(guò)程和最終產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)策劃，保證產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的可追溯性。負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司技術(shù)管理規(guī)定，編制施工技術(shù)文件，負(fù)責(zé)技術(shù)方案、工藝文件正確和有效實(shí)施，負(fù)責(zé)組織工程產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和評(píng)定工作，保證工程產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。負(fù)責(zé)有關(guān)質(zhì)量的法律、法規(guī)文件、公司文件、質(zhì)量技術(shù)文件和資料的管理，保證工程質(zhì)量有關(guān)的質(zhì)量技術(shù)文件和資料的發(fā)放和使用。依據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)的分解，最終保證項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)建立和保持項(xiàng)目質(zhì)量體系的運(yùn)行，負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織檢查項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行情況（包括組織項(xiàng)目質(zhì)量?jī)?nèi)審）。負(fù)責(zé)保證在項(xiàng)目施工的過(guò)程中做到為業(yè)主提供滿意的服務(wù)，達(dá)到業(yè)主的質(zhì)量要求。負(fù)責(zé)審批采購(gòu)文件，負(fù)責(zé)合格供方的資格控制和審批，負(fù)責(zé)保證進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量。負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理評(píng)審，保證糾正和預(yù)防措施得到有效實(shí)施，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量體系運(yùn)行，不斷提高質(zhì)量管理水平。建立建全項(xiàng)目質(zhì)量獎(jiǎng)懲考核制度、辦法，對(duì)認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)以及對(duì)工程質(zhì)量做出顯著貢獻(xiàn)的人員實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)造成質(zhì)量事故者實(shí)施懲罰。負(fù)責(zé)培養(yǎng)、提高全體項(xiàng)目施工人員的質(zhì)量意識(shí)。 項(xiàng)目質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附圖A：附圖A 項(xiàng)目質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理HSE經(jīng)理項(xiàng)目總工程師施工經(jīng)理項(xiàng)目控制經(jīng)理技術(shù)部質(zhì)量部物資管理部安全部文控部鋼筋班組木工班組混凝土班組架子工班組安裝班組裝飾班組維修班組 35林州建總建筑工程有限公司化工廠年產(chǎn)20萬(wàn)噸催化輕汽油醚化裝置土建工程施工組織設(shè)計(jì)2 崗位質(zhì)量職責(zé)說(shuō)明1）項(xiàng)目經(jīng)理 第二節(jié) 項(xiàng)目質(zhì)量體系1 項(xiàng)目質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu) 為了保證本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本工程嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)行。第五章 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系第一節(jié) 公司質(zhì)量體系簡(jiǎn)介公司質(zhì)量體系：本公司已通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證審核并獲得認(rèn)證證書(shū)。嚴(yán)格控制配比計(jì)量，確保振搗密實(shí)，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5 焊接人員應(yīng)持證上崗，焊接接頭應(yīng)做試驗(yàn)和抽檢。3 施工中堅(jiān)持做到自檢﹑互檢﹑專檢，即時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。編制好施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，并向班組作好技術(shù)交底。4 試亮、運(yùn)行A B 試亮后檢查無(wú)異常情況可投入運(yùn)行。開(kāi)關(guān)安裝高度按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)， m。從非防爆區(qū)進(jìn)入防爆區(qū)域時(shí)，應(yīng)加裝橫向或縱向防爆隔離密封盒D 明暗開(kāi)關(guān)安裝接線時(shí)，應(yīng)使開(kāi)關(guān)切斷相線。C 防爆燈的安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3 燈具、照明箱安裝A 照明燈具及照明箱的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求B 燈具的配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形，燈罩破裂，燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，燈具內(nèi)配線應(yīng)嚴(yán)整不外露。B 穿線應(yīng)防止導(dǎo)線打扭及損傷導(dǎo)線絕緣、保護(hù)管內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。F 配管的走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管子進(jìn)入接線盒（箱）處順直。(DN15)，離接線盒的支架約為200mm。D 廠房?jī)?nèi)采用導(dǎo)線穿鋼管明敷。電線導(dǎo)管采用焊接鋼管時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理。五、照明工程施工施工方案1 保護(hù)管、接線盒安裝A 保護(hù)管、接線盒的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不少于30min。7）排水管道閉水試驗(yàn)A、試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂加1m。c、試驗(yàn)要求：E、壓力試驗(yàn)a、試驗(yàn)介質(zhì)：使用潔凈的清水。b、需臨時(shí)加固的管道是否已有效加固。c、試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固。C、系統(tǒng)隔離、臨時(shí)管線鋪設(shè)及連接、臨時(shí)加固a、管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離，不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板。6）管道壓力試驗(yàn)A、試驗(yàn)程序編制試壓技術(shù)措施、試壓包臨時(shí)管線鋪設(shè)及連接試壓前聯(lián)合檢查系統(tǒng)隔離試壓流程檢查壓 力 試 驗(yàn)管道復(fù)位臨時(shí)加固B、編制試壓技術(shù)措施、試壓包a、試壓技術(shù)措施包括：試驗(yàn)介質(zhì)、技術(shù)要求、安全措施等。B、每天下午下班前將當(dāng)天所有焊工焊接完成的焊縫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并將焊工號(hào)標(biāo)注在單線圖上。253水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50用尺和拉線檢查DN＞1003L‰，最大804立管鉛垂度5L‰，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排管道間距15用拉線和直尺檢查6交叉管道外壁或絕熱層間距20注：L—管子有效長(zhǎng)度；DN—管子公稱直徑。D、管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)架空室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查埋地602標(biāo)高架空室外177。b、室外消火栓安裝，凡埋入土中的法蘭接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青各兩道。J、消火栓的安裝a、室內(nèi)消火栓的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。j、法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，要按設(shè)計(jì)文件、單線圖、料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。i、為了節(jié)省材料，凡與試壓時(shí)可能拆卸部位連接所用墊片（如設(shè)備進(jìn)出口、臨時(shí)短節(jié)、8字盲板、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板等）部位，采用臨時(shí)墊片，并記錄在單線圖上。f、法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。d、閥門(mén)吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門(mén)手輪。b、閥門(mén)應(yīng)安裝在容易接近、便于操作和維修的地方。法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3mm。f、橡膠圈安裝后不得扭曲。d、接口用的橡膠圈在使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。b、沿直線鋪設(shè)時(shí)，承插接口環(huán)行間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。管溝回填土分層壓實(shí)，壓實(shí)度不小于90%。管溝回填材料：、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層周圍，用細(xì)粒土回填。無(wú)壓力管道的管溝應(yīng)在管道閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。壓力管道的管溝回填應(yīng)在管道水壓力試驗(yàn)前進(jìn)行；除接口外，；其余部分應(yīng)在水壓力試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。溝里的固定焊接口處應(yīng)開(kāi)挖操作坑以方便焊工焊接。采用吊車或倒鏈輔助管段轉(zhuǎn)動(dòng)，或水平、垂直方向移動(dòng)。使用專用吊具，防腐鋼管應(yīng)使用吊帶，以免損壞吊點(diǎn)部位的絕緣層。管道分段下管、減少溝內(nèi)作業(yè)量。管溝開(kāi)挖、管道預(yù)制施工斷面圖如下：盡量在溝邊的預(yù)制側(cè)進(jìn)行布管和預(yù)制。當(dāng)管溝開(kāi)挖深度超過(guò)地下水位時(shí)，需采取有效的降水措施。管溝開(kāi)挖（尤其是機(jī)械開(kāi)挖）時(shí)，要特別小心，以免損壞原有的地下設(shè)施。按照測(cè)量放線的標(biāo)記及管道的設(shè)計(jì)埋深，采用機(jī)械開(kāi)挖、人工修整的方法進(jìn)行管溝開(kāi)挖。o、高溫管道螺栓在工程試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按下表要求進(jìn)行緊固：管道工作溫度（℃）一次熱緊溫度（℃）二次熱緊溫度（℃）250～350工作溫度∕＞350350工作溫度B、埋地管道施工a、施工程序：定位放線管溝開(kāi)挖管道預(yù)制管道下溝管溝回填b、定位放線：管溝開(kāi)挖前應(yīng)復(fù)查設(shè)計(jì)標(biāo)樁的位置和高程，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管線測(cè)量、定位，并灑白灰放線。m、管道穿越平臺(tái)時(shí)，其距離開(kāi)洞邊凈空至少為25mm。k、補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。彈簧支吊架按設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)固定，并經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。h、安裝中發(fā)現(xiàn)預(yù)制件與單線圖不符，或出現(xiàn)管線打架，影響安裝而需對(duì)管道修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)管道工程師辦理施工聯(lián)絡(luò)單，并經(jīng)設(shè)計(jì)代表或監(jiān)理工程師同意后，方可依據(jù)變更聯(lián)絡(luò)單進(jìn)行修改工作。f、法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼管架。d、不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形，給設(shè)備增加外力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。b、管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)清潔度，必要時(shí)用壓縮空氣清理管道及管件，同時(shí)作好記錄。J、管道組對(duì)點(diǎn)焊和焊接按“焊接及熱處理工程施工方案”進(jìn)行。H、每道焊口焊完后，對(duì)焊縫表面每個(gè)接頭進(jìn)行修磨，焊工應(yīng)在離焊縫50mm處，打上自己的鋼印號(hào)（不銹鋼、合金鋼管道用記號(hào)筆標(biāo)注），并在單線圖上相應(yīng)位置標(biāo)出焊工號(hào)，同時(shí)填寫(xiě)組對(duì)焊接記錄。F、管道對(duì)口時(shí)在距離接口中心200mm處測(cè)量，平直度允許偏差a為：DN100以下的管子為1mm；DN100及以上的管子為2mm。d、管子焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。b、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管外徑。D、管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：a、直管段上兩環(huán)縫間距，當(dāng)公稱直徑DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。B、管子組對(duì)前，應(yīng)檢查管口的橢圓度，如橢圓度引起的錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)進(jìn)行加工處理。e、制作合格的管道支、吊架，及時(shí)涂防銹漆和編號(hào)標(biāo)識(shí)，妥善保管。c、管道支、吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。b、管道支、吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求：f、加工完畢的螺紋件，暫不安裝時(shí)在加工面上涂防銹油保護(hù)，并封閉管口妥善保管。d、套好螺紋退出鉸板時(shí)，鉸板不得倒轉(zhuǎn)回來(lái)，以免損傷板牙和螺紋或造成亂絲。b、套螺紋的管口不得有橢圓、斜口、毛刺及擴(kuò)口等缺陷。b、開(kāi)孔完畢應(yīng)清理掉管內(nèi)鐵屑，保持管內(nèi)清潔。當(dāng)采用火焰加工時(shí)須用角向磨光機(jī)磨平，除去氧化渣，坡口角度達(dá)到焊接要求。測(cè)量圖如下：g、管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留1～2mm余量，安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。d、采用氧乙炔火焰切割，必須用磨光機(jī)將切割表面的氧化物清除，并保證尺寸正確和表面平整。c、不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法切割。復(fù)合管20R+00Cr17Ni14Mo2采用等離子切割機(jī)切割。B、管子切割a、管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。h、管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)。g、預(yù)制好的管段作好記錄，按單線圖做好標(biāo)記，做好檢驗(yàn)印記。e、預(yù)制管材、管件領(lǐng)取由施工班組根據(jù)單線圖上的預(yù)制范圍提前三天提出所需預(yù)制材料計(jì)劃，由技術(shù)人員核實(shí)，班組派專人領(lǐng)取，領(lǐng)料單應(yīng)保存，材料應(yīng)分類放好。d、管段預(yù)制組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和吊裝，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)要采取臨時(shí)加固措施。b、管道的預(yù)制僅限于2”以上的管子（埋地管道、轉(zhuǎn)油線除外），其余在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。各種狀態(tài)標(biāo)識(shí)的具體規(guī)定在項(xiàng)目開(kāi)工前編制的質(zhì)量計(jì)劃中確定。標(biāo)識(shí)分別表明材料的名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。不同材質(zhì)的管材、管件、閥門(mén)、法蘭等驗(yàn)收合格后，分類進(jìn)行堆放，并用料簽、料牌或書(shū)寫(xiě)方式作分類堆放標(biāo)識(shí)。在自由狀態(tài)下，檢查彈簧各圈間距是否均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的10％。檢查彈簧兩個(gè)支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2％。檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計(jì)位置上，固定銷是否松動(dòng)，否則進(jìn)行調(diào)整。檢查彈簧支吊架上是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移的對(duì)應(yīng)關(guān)系。彈簧支、吊架按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)”等試驗(yàn)。檢查彈簧支、吊架的規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。法蘭、螺栓螺母、墊片材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，螺紋完整，無(wú)傷痕，無(wú)毛刺，配合良好，法蘭尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。d、其它管道組成件的檢驗(yàn)：c、閥門(mén)檢驗(yàn)：本工程所用工藝閥門(mén)均應(yīng)按要求進(jìn)行以下的檢查和試驗(yàn)：b、管子檢驗(yàn)：E、管道組成件檢驗(yàn)及管理a、一般要求：C、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主要為施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“五通一平”（路通、電通、水通、通訊、汽(氣)通和場(chǎng)地平整）和管道預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備，達(dá)到開(kāi)工條件。b、所選的焊接工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可批準(zhǔn)。交清工程內(nèi)容、工程量、施工技術(shù)措施、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。由項(xiàng)目總工程師、管道工程師、施工班組進(jìn)行層層交底。利用圖片和文字描述，采用先進(jìn)的投影技術(shù)，將要進(jìn)行的交底對(duì)象召集于投影室。e、施工記錄表格的準(zhǔn)備：根據(jù)交工技術(shù)文件規(guī)定和監(jiān)理要求準(zhǔn)備好交工表格，根據(jù)公司質(zhì)量體系控制程序及施工技術(shù)管理規(guī)定選定施工原始記錄表格和體系運(yùn)行監(jiān)督檢查表格。d、壓力管道安裝告知：?jiǎn)尉€圖繪制依據(jù)管道安裝平、剖面圖。對(duì)工程中的工藝管道實(shí)行單線圖施工和管理，若設(shè)計(jì)未提供單線圖，則由我公司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)用計(jì)算機(jī)采用AutoCAD繪制。b、編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃：施工前，參照公司已編寫(xiě)的壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，根據(jù)本裝置特點(diǎn)及要求，由技術(shù)人員編制管道預(yù)制與安裝、管道焊接、管道檢驗(yàn)、管道試壓吹洗等作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。上部按縮縫進(jìn)行切縫或壓縫。按設(shè)計(jì)設(shè)置拉桿（在側(cè)模上鉆孔）。傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于砼中，另一半涂刷瀝青，允許滑動(dòng)，傳力桿必須與縫壁垂直，砼面層切割6～8mm寬，50mm深縫，縫內(nèi)填瀝青。橫向施工縫：由于施工需要留置橫向施工縫時(shí)，盡量留在脹縫或縮縫處。下部模板可采用瀝青浸漬的木絲板，預(yù)制后安裝，不再取出。連續(xù)澆筑時(shí)可采用梳狀板插閣。上部分高50mm，與下部分松散連接。脹縫施工時(shí)在軟質(zhì)木模板上鉆好圓孔，直徑和間距按設(shè)計(jì)的傳力桿。廠內(nèi)道路5m長(zhǎng)一道縮縫，縫寬5mm，深50mm，縫內(nèi)填瀝青填縫料?？s縫、脹縫、施工縫施工方法：道路縮縫的施工方法可采用切縫法，當(dāng)砼達(dá)到6～12MPa時(shí)，采用