數(shù)控加工工藝本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-在線(xiàn)瀏覽
2025-08-11 04:00本頁(yè)面
【正文】 案的分析，工裝方案的確定，刀具和切屑用量的選擇，確定加工順序和加工路線(xiàn)，數(shù)控加工程序編制。而對(duì)于數(shù)控加工，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切屑用量，對(duì)一些工藝問(wèn)題（如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線(xiàn)等）也需要做一些處理，并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產(chǎn)品。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）數(shù)控加工工藝摘 要隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樾屎唾|(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度、加工效率、簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。第2章 工藝方案分析 零件圖 零件圖分析 該零件表面有圓柱、順圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。 零件技術(shù)要求分析 中批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面，這是對(duì)平面高精度的要求，未注公差尺寸按 GB1804M，調(diào)質(zhì)處理HRC 26~36，,毛坯尺寸￠37mmⅹ120mm。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和行為公差要求等全面考慮。 通過(guò)上圖數(shù)據(jù)分析，考慮加工效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為車(chē)削，考慮該零件為中批量加工，故加工設(shè)備采用數(shù)控車(chē)床。 確定加工方案 零件上比較精密的表面加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。毛坯先夾持右端，車(chē)至左端輪廓50mm處，左端加工￠16mm、螺紋M24mmⅹ2mm、￠32mm。該軸的加工順序?yàn)椋侯A(yù)備加工車(chē)端面粗車(chē)左端輪廓精車(chē)左端輪廓粗精車(chē)螺紋工件調(diào)頭車(chē)端面粗車(chē)右邊輪廓精車(chē)右邊輪廓切退刀槽粗精螺紋。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。 定位基準(zhǔn)選擇的原則 1）基準(zhǔn)重合原則。 2）便于裝夾原則。 3）便于對(duì)刀的原則。 確定零件的定位基準(zhǔn)以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率、加工成本及操作安都有直接影響。 三爪自定心卡盤(pán)的三個(gè)卡爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，一般不需要找正。 2）在兩頂尖之間裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。 當(dāng)車(chē)削質(zhì)量較大的工件時(shí)，要一段用卡盤(pán)夾住，另一段用后頂尖支撐。 4）用心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好軸向定位準(zhǔn)確。第4章 刀具及切削用量 選擇數(shù)控刀具的原則 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選的比單刃刀具高些。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選的高些，應(yīng)保證刀具可靠性。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適用高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。成型車(chē)刀也稱(chēng)樣板車(chē)刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刀刃的形狀和尺寸決定。在數(shù)控加工中，盡量少用或不用成型車(chē)刀。這類(lèi)車(chē)刀的刀尖是由直線(xiàn)型的主副切削刃組成。并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。圓弧形車(chē)刀是以一圓度或輪廓誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車(chē)刀。因此,刀位點(diǎn)不在圓弧上,而在該圓的圓心上圓弧形車(chē)刀可以用于車(chē)削內(nèi)外表面,特別適合于車(chē)削各種光滑連接(凹形)，車(chē)刀切削刃的圓弧半徑小于或等于零件凹型輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉。刀具究競(jìng)從什么位置開(kāi)始移動(dòng)到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開(kāi)始，心須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的位置 ，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱(chēng)程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)，此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該 點(diǎn)又稱(chēng)為起刀點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝機(jī)床上，實(shí)際操作機(jī)
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