本科畢業(yè)設計(論文)：單拐曲軸的機械加工工藝與夾具設計-在線瀏覽
2025-03-07 16:04本頁面
【正文】 ................ 18................................................................................. 18................................................................................. 18......................................................................... 19..................................................................... 19.................................................................................. 20第四部分 第20工序刀具設計說明書......................................... 201. 工序尺寸精度分析........................................................................ 20.................................................................................. 21.......................................................................... 21.................................................................................. 22第五部分 第70工序量具設計說明書....................................... 221. 工序尺寸精度分析........................................................................ 22.................................................................................. 22.................................................................. 22.................................................................. 23.................................................................................. 23小結..................................................................................................... 24參考文獻.............................................................................................. 25第一部分 摘要曲軸是往復式發(fā)動機,壓縮機，剪切機與沖壓機械的關鍵零件,承受著強大的方向不斷變化的彎矩及扭矩，同時經(jīng)受著長時間高速運轉的磨損，因此要求曲軸材質具有較高的剛性、疲勞強度和良好的耐磨性能。曲軸的作用是將往復直線運動轉化為旋轉運動，或將旋轉運動轉變?yōu)橥鶑椭本€運動。工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制訂中的關鍵階段，是工藝規(guī)程制訂的總體設計。所以，本次設計是在仔細分析曲軸零件加工技術要求及加工精度后，合理確定毛坯類型，經(jīng)過查閱相關參考書、手冊、圖表、標準等技術資料，確定各工序的定位基準、機械加工余量、工序尺寸及公差，最終制定出曲軸零件的加工工序卡片關鍵詞：曲軸，工藝分析，工藝設計26第二部分 工藝設計說明書一. 零件圖工藝性分析1. 零件結構及工藝特點曲軸是將直線運動轉變成旋轉運動，或將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動的零件。曲軸的結構與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。2. 零件技術條件分析a. 主軸頸：φ110 尺寸公差等級IT6, 。由數(shù)據(jù)可知，主軸頸與連桿軸頸精度要求高，加工難度大。該曲軸位置要求也比較高。該零件為小批生產，采用鑄造毛坯。小批量生產。2. 加工順序的安先以主軸頸為粗基準連桿軸頸作支撐銑兩端面，打中心孔。關鍵工序加工：先粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，以此為基準，粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。4．加工階段的劃分粗加工階段a. 毛坯處理 清理及時效處理b. 粗加工目的：最大限度的切除余量，及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，采取必要措施。精加工階段目的：達到零件圖中的全部要求。70. 鉆第一側板油孔，攻螺紋M12；鉆兩側板下端孔，攻螺紋4M2475. 鉆連桿軸頸斜油孔80修磨中心孔85磨主軸頸右端并圓角90. 磨主軸頸左端并圓角95磨連桿軸頸并圓角105. 去毛刺110. 清洗115. 動平衡試驗120. 終檢 入庫 6. 工序尺寸及其公差確定φ110工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄115 粗車
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