三拐曲軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)word格式-在線瀏覽
2025-02-01 11:23本頁面
【正文】 性，減小變形和振動(dòng)，同時(shí)機(jī)床刀具及夾具都應(yīng)有較高的剛度。 （ 3）：合理安排工位次序以減少加工變形，按先粗后精的原則安排加工工序，逐步提高精度。因而總的工藝路線較長，精加工占有相當(dāng)比例。 B：粗基準(zhǔn)選擇用曲軸兩端的中心孔。 C：精加工時(shí)仍用中心孔作為基準(zhǔn)，但要重新修磨中心孔，避免精加工時(shí)因中心孔磨損引起加工誤差。 D：曲軸軸向定位以主軸頸軸肩定位，工藝設(shè)計(jì)時(shí)定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。為加工三拐徑，應(yīng)制做專用工裝 ， (通常工 廠稱為分度轉(zhuǎn)夾具 )，其要求為，能夠均分三等份 (曲軸三拐徑偏心距為 60 ? mm)，并要保證回轉(zhuǎn)平衡。 的機(jī)械加工工藝路線 ： 曲軸的尺寸精度、加工表面形狀精度以及位置精度的要求都很高，但剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給曲軸的機(jī)械加工帶來了很多困難，必須予以充分的重視。 ，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度。 必要時(shí)也可以將粗、精磨分開。中間主軸頸磨好后才能磨其余軸頸，磨主軸頸和連桿軸頸的安 裝方法基本上與車軸頸相同，磨主軸頸是以中心孔定位，在外圓磨床上進(jìn)行，磨連桿軸頸則以經(jīng)過精磨的兩端主軸頸定位，以保證與主軸頸的軸線距離及平行度要求，磨連桿軸頸是在曲軸磨床上進(jìn)行的。 更好地 使用回轉(zhuǎn)分度夾具加工曲軸的三個(gè)拐徑，在鑄造工序上有意加大曲軸左端軸徑尺寸，留出工藝鍵槽的加工余量。如需要檢查兩軸徑同軸度，可以用一對標(biāo)準(zhǔn)的 V 形塊支撐兩個(gè)φ 55 ?? mm鈾徑，用百分表測量。 6. 曲軸偏距的檢測方法 ：如圖 2 — 17 ，將等高 120176。 圖 1 三拐曲軸 120176。通過計(jì)算算出拐徑角度誤差。位置拐徑計(jì)算的理論值（各輛徑、拐徑尺寸均為實(shí)測值）（ mm）； BB—— 支承軸徑外圓實(shí)際高度（ mm）； De—— 曲軸軸徑實(shí)際尺寸（ mm）； D—— 曲軸拐徑實(shí)際尺寸（ mm）； E—— 偏心距（ mm）。 △θ =30176。位置拐徑夾角小于120176。 ，可在圖 1 的基礎(chǔ)上測出拐徑外圓最高點(diǎn)處最長距離的兩點(diǎn)差值 （距離稍遠(yuǎn)些） ，即為兩軸線的平行度誤差，三個(gè)拐徑分別測量即可。鍛件要符合 JB /T5000. 81998 標(biāo)準(zhǔn) 。 材料應(yīng)符合 JB /T63961992標(biāo)準(zhǔn)。頂左端中心孔，車兩軸徑處，其中 1： 20 一端（ 右端）尺寸為φ 62mm，另一端（左端）尺寸為φ 70mm（工藝尺寸） CW6163 9 粗車 倒頭裝夾工件左端φ 70mm 處，中心架夾帶錐一端φ 62mm 軸徑上，鉆右端中心孔 B4，粗車錐度一端各部尺寸，留加工余量 5mm（其中φ70mm 車至圖樣尺寸） CW6163 10 劃線 在左端φ 70mm 軸徑上劃鍵槽線深 5mm、寬10mm、長 35mm（工藝用鍵槽），注意與靠φ70mm 最近的拐在同一平面內(nèi) 11 銑 以兩φ 70mm 定位裝夾工件銑鍵槽 5mm10mm 35mm X52K 12 粗車 采用專用工裝裝病例工件 粗車曲軸三個(gè)拐徑及拐徑兩個(gè)側(cè)面，（專用工裝為轉(zhuǎn)夾具，可進(jìn)行三等分分度）留加工余量 5mm 12 13 精車 采用專用工裝裝夾工件精車曲軸三個(gè)拐徑及
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