三拐曲軸的機械加工工藝規(guī)程課程設計畢業(yè)設計word格式(已修改)
2024-12-15 11:23 本頁面
【正文】 機械加工工藝規(guī)程設計 設計題目 設計如下圖所示的三拐曲軸的機械加工工藝規(guī)程 設計內(nèi)容 （ 1） 零件設計圖 材料： 2張 （ 2） 機械加工工藝規(guī)程卡片： 1套 （ 3） 課程設計說明書 :1份 班 級 設 計 者 指導老師 20 年 月 日 三拐曲軸零件示意圖 ： 曲軸的作用 ： 三拐 曲軸是發(fā)動機 或泵體上實現(xiàn)直線往復運動與旋轉(zhuǎn)運動相互 轉(zhuǎn)化的重要部件， 曲軸在工作時，受力復 雜，同時，又是高速旋轉(zhuǎn)件，因此，要求曲軸具有足夠的剛度和強度，具有良好的承受沖擊載荷的能力，耐磨損且潤滑良好。 ： l）φ 55 ?? mm兩軸徑同軸度公差為φ 。 2） 1:20錐度部分對 AB 軸心線同軸度公差為φ 。 3）三個拐徑分別對 AB 軸心線平行度公差為φ 。 4）熱處理，人工時效處理 227~270HBS。 5）曲軸材料為 QT6003。 工藝特點 ： 三拐曲軸除了具有軸的一般加工規(guī)律外，也有它的工藝特點，主要包 括形狀復雜，剛性差及技術(shù)要求高，針對這些特點應采取相應的措施，分析如下： 1） 、形狀復雜 曲軸主軸頸與連桿軸頸不在同一軸上線，偏心距有一定的尺寸要求，并且兩軸有較高的位置度要求，同時主軸頸與連桿軸頸間有較大的平衡塊，因此在工藝設計中應解決以下幾點問題： 專用 夾具。 平衡力的產(chǎn)生，設計夾具時應精確設計平衡重。 2） 、剛性差 ： 因本曲軸長徑比較大，同時具有曲拐，因此剛性較差。曲軸在切削力及自重的作用下會產(chǎn)生嚴重的扭曲及彎曲變形，特別在單邊傳動的機床上加工更為嚴重，在工藝 設計中應解決以下問題： （ 1）：粗加工時由于切削余量大，切削力也較大，可用中間托架來增強剛性，減小變形和振動，同時機床刀具及夾具都應有較高的剛度。 （ 2）：在加工時盡量使切削力的作用相互抵消，可用前后刀架同時橫向進給。 （ 3）：合理安排工位次序以減少加工變形，按先粗后精的原則安排加工工序，逐步提高精度。 （ 4）：在有可能產(chǎn)生變形的工序后面增設校直工序 3） 、技術(shù)要求高 ： 曲軸技術(shù)要求較高，加工面多，需要保證的尺寸、形狀、位置精度較多。因而總的工藝路線較長，精加工占有相當比例。 加工時應要解決以下問 題： A：正確分配粗加工、半精加工及精加工余量。 B：粗基準選擇用曲軸兩端的中心孔。中心孔的加工以主軸頸外圓作為基準，這樣能保證曲軸加工徑向及軸向加工余量的均勻性。 C：精加工時仍用中心孔作為基準，但要重新修磨中心孔，避免精加工時因中心孔磨損引起加工誤差。也可一端用主軸頸定位，另一端用中心孔定位以提高剛度。 D：曲軸軸向定位以主軸頸軸肩定位，工藝設計時定位基準應盡量與設計基準一致。 曲軸的機械加工工藝過程 ： 該工件為三拐曲軸，其形狀復雜，加工技術(shù)要求較高。為加工三拐徑，應制做專用工裝 ， (通常工 廠稱為分度轉(zhuǎn)夾具 )，其要求為，能夠均分三等份 (曲軸三拐徑偏心距為 60 ? mm)，并要保證回轉(zhuǎn)平衡。 根據(jù)曲軸的結(jié)構(gòu)特點及機械
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