本科畢業(yè)設(shè)計(論文)：單拐曲軸的機(jī)械加工工藝與夾具設(shè)計-wenkub.com
2025-01-15 16:04 本頁面
【正文】 雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。 在此要感謝我的指導(dǎo)老師陳國同對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。 在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。3. 極限量具尺寸公差確定（1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表61得IT7尺寸φ110的量規(guī)公差為T=,位置要素Z=.。2. 刀具類型確定此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測量，屬粗加工，因此可用90度外圓車刀。（3）設(shè)計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用GB226480可換鉆套，選用固定式鉆模板。根據(jù)工件的實際情況，底版的長度選為454mm，寬度為188mm，高度為50mm。2. 定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個自由度，即x移動、z移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制y移動、z轉(zhuǎn)動兩個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具。精加工階段目的：達(dá)到零件圖中的全部要求。關(guān)鍵工序加工：先粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，以此為基準(zhǔn)，粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。小批量生產(chǎn)。該曲軸位置要求也比較高。2. 零件技術(shù)條件分析a. 主軸頸：φ110 尺寸公差等級IT6, 。所以，本次設(shè)計是在仔細(xì)分析曲軸零件加工技術(shù)要求及加工精度后，合理確定毛坯類型，經(jīng)過查閱相關(guān)參考書、手冊、圖表、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，確定各工序的定位基準(zhǔn)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差，最終制定出曲軸零件的加工工序卡片關(guān)鍵詞：曲軸，工藝分析，工藝設(shè)計26第二部分 工藝設(shè)計說明書一. 零件圖工藝性分析1. 零件結(jié)構(gòu)及工藝特點曲軸是將直線運(yùn)動轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動的零件。曲軸的作用是將往復(fù)直線運(yùn)動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動。本課題僅單拐曲軸的加工工藝的分析與設(shè)計進(jìn)行探討。它是往復(fù)式發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)、剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的重要零件。b. 連桿軸頸φ110尺寸公差等級為IT7。3．零件圖見附圖 二．毛坯確定1. 毛坯類型 曲軸工作時要承受很大的轉(zhuǎn)矩及變形彎曲應(yīng)力，容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、折斷及軸頸磨損，要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性，球墨鑄鐵能很好的滿足上述要求。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為120，加工連桿軸頸時，可利用以加工過的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動軸線重合。 3． 定位基準(zhǔn)選擇先以主軸頸為基準(zhǔn)銑曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，再用偏心卡盤分度夾具以主軸頸為基準(zhǔn)，加工連桿軸頸，再磨主軸頸，以此為精基準(zhǔn)，最后磨連桿軸頸。5. 具體工序安排及機(jī)加工工序簡圖0、鑄 鑄造清砂 熱處理 正火1銑曲軸兩端面并打中心孔粗車主軸頸右端2粗車主軸頸左端銑連桿軸頸上下，前后端3半精車主軸頸右端半精車主軸頸左端4粗車連桿軸頸側(cè)板50、半精車連桿軸頸側(cè)板60 銑鍵槽65 鉆主軸頸左端油孔，擴(kuò)孔，锪孔；鉆連桿軸頸油孔并攻螺紋。刀具：90度車刀、R3圓弧車刀、銑刀、φφ20鉆頭、砂輪、切斷刀。選主軸頸中心線和側(cè)板平面為定位基準(zhǔn)。4. 定位誤差分析計算(1)分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差：用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對稱面，定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在V形塊對稱面上上下移動。根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB220680寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。3. 刀具設(shè)計參數(shù)確定序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1車刀外行表227焊接式90度強(qiáng)力外圓車刀2刀片材料YT5刀桿材料45鋼3幾何角度表229Λs=10度 γo=20度 αo=6度 αo’=4度κr=90度κr’=5 度 γε=2mm 4斷削參數(shù)前面型式表21212（f=）帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln==20度 br1= qn=5過渡刃表213（ap=）直線過渡刃 Kre=45度 bε=16刀片型號表23A420L=20 B=12 C=7 R= r=1 e=7車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸表2225BxH=20x30 L=150 M=8(90度彎頭車刀)8刀槽型式表24Sinrj=ln/2qn=Γc=γoγj=Hc=H+(1~2)cCosαo/Cos(αo+ γc)=30+17Cos5/Cos(5+)=317x1/1=24Bc=BCtg(αo+γc)=127tg(5+)=Lc=LCCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’ =(5+).tg5 ==Γj=Γc=Hc=24mmBc=Lc=4. 刀具工作草圖第四部分 第7
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1