直壁筒形件沖壓成型工藝及模具畢業(yè)設計拉深模說明書-在線瀏覽
2024-08-04 03:34本頁面
【正文】 ，用落料拉深沖孔復合模3 必要的工藝設計計算因t=﹥1mm，所以應按中線尺寸計算 根據(jù)拉深件尺寸，其相對高度為h/d=()/()=查表41，得修邊余量△h=2m 則拉深件總的高度h為：H=+2= 根據(jù)圖中提供的數(shù)據(jù)得出計算后的數(shù)據(jù)d= r=5mm h=（45）可求出毛坯的直徑DD=式中 d== r =5mm h=+2= 代入數(shù)據(jù)得 D=mm=101mm因為純銅的質(zhì)地比較軟，沖裁時很容易，加之價格昂貴，為了提高材料利用率，減少廢料，應采用直排，排樣方法設計成少廢料排樣，：由于采用少廢料排樣，所以條料寬度B為制件的直徑，即B= 2r=101mm 步距A=B+a=101+1=102mm拉深件的毛坯面積S=π*r*r=**= 一個步距材料的利用率：η=A/S=***102=%式中 A一個步距內(nèi)零件的實際面積 S一個步距內(nèi)所需要的毛坯面積 修邊余量及毛坯展開直徑在上面排樣的設計及計算中已經(jīng)計算出來 即：修邊余量△h=2m 拉深件總的高度h==101mm所以對于拉深工藝過程的設計及計算只需進行如下幾項 ．1確定拉深次數(shù)根據(jù)毛坯的相對厚度(t/d)*100=,[m1]= ,[m2]=, [m3]=, [m4]=零件總的拉深系數(shù)為m總=d/D=[m1]= d1=[m1]*D= 因此該零件只需要進行一次拉深就能達到所需要的尺寸①拉深工序件的直徑[m1]=一次拉深后工序件的直徑為d=*101mm=②拉深工序件高度的確定根據(jù)經(jīng)驗公式r凹=*t1/2和r凸=(～) r凹可以求的工序件筒底處的圓角半徑（對應工序中的凸模圓角半徑）r凸=5mm根據(jù)式（）求的拉深后獲得的工序件的高度為h=(D2/ dd)+r凸/ d(d+ r凸)=(1012/)+5/(+5)=29mm③拉深工序圖133．3模具主要工作部分尺寸計算單邊間隙Z/2= （1~）=1=因此，拉深間隙為： Z總=2*=3mmr凸= r凹=（50）mm=5mm因此，拉深模圓角半徑為5mm、凹模、凸凹模工作部分尺寸計算 由于本直壁圓筒形件總共需要經(jīng)歷落料，拉深，沖孔三個工序才能得到，由工藝方案的確定可以知道采用方案二，也就是用一幅復合模具來完成落料拉深和沖孔這三道工序。≤Δ時磨損系數(shù)X= 凹模磨損后毛坯直徑D的尺寸有所變大，其中凸凹模刃口尺寸計算公式如下D凹落料=（DxΔ）0+δ凹=（）0+ mm=+D凸落料=（D xΔ+Zmin ）0δ凸=（+） mm =其中式中：D凹落料：落料凹模尺寸 D凸落料：落料凸模尺寸Δ：沖裁件的公差 δ凸,δ凹： 凸凹模制造偏差、凹模刃口尺寸的計算拉深件的尺寸精度由最后一次拉深的凸，凹模的尺寸及公差決定，而最后一次拉深中凹模和凸模的尺寸和公差又應按零件的要求來確定。工件公差為IT13級以上時，δ凸和δ凹可按IT6IT8級選取。= δ凹=拉深凹模的基本尺寸D凹拉深=（ *）0+ mm =600+ mm拉深凸模的基本尺寸D凸拉深=（ *） mm= mm即拉深時凹模的基本尺寸D凹拉深=600+ mm 凸模的基本尺寸D凸拉深= mm、凹模刃口尺寸的計算對圓筒拉深件沖底孔時，其中凸凹模刃口尺寸計算如下：IT14級時刃口尺寸標注為150+ Zmax= Zmin= ZmaxZmin= δ凸= δ凹= ZmaxZmin=﹤δ凸+δ凹=所以不能滿足分別加工時的要求，必須采用配作法進行加工制造模具。如果拉深的變形程度比較小，毛坯的相對厚度比較大，則不需要采用壓邊圈，因為不會產(chǎn)生起皺。壓邊力太小時，防皺效果不好，造成拉深件筒壁質(zhì)量差；壓邊力太大時，則會增加危險斷面處的拉應力引起拉深件拉裂破壞或嚴重變薄超差。通常在生產(chǎn)中，一次拉深時的壓邊力F壓也可按拉深力的四分之一來選取即F壓= F拉 （）所以壓邊力F壓=*= 為了保證沖壓力足夠一般沖裁時壓力機噸位應比計算的沖壓力大30%左右，即F總1= （F落+F沖）=對于單動的壓力機淺拉深時通常情況下取F總2≥（—）（F拉+ F壓）將②③中計算的拉深力和壓邊力代入得F總2≥（+）KN=所以壓力機的公稱壓力為F總= F總1+ F總2=+= KN 因為本零件即是軸對稱零件，又是中心對稱零件，而且是旋轉(zhuǎn)體零件，所以工件的壓力中心位于工件的底部圓心處。 定位方式的選擇因為該模具使用的是條料，所以導料采用壓邊圈，送進步距控制采用擋料銷。
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