【正文】 12 各次拉伸是工件尺寸計算 ................................................................................................. 13 首次拉伸半成品尺寸 .................................................................................................. 13 二次拉深半成品尺寸 .................................................................................................. 14 第三次拉深半成品尺寸 .............................................................................................. 14 工序的壓力計算和壓力機的選取 ..................................................................................... 15 落料拉深工 序 .............................................................................................................. 15 第二次拉深工序 .......................................................................................................... 16 第三次拉深工序 .......................................................................................................... 16 VII 沖孔翻邊工序 ............................................................................................................. 17 翻邊工序 ...................................................................................................................... 18 沖三個小孔工序 .......................................................................................................... 18 切邊工序 ...................................................................................................................... 19 5 深筒件的模具設計 ................................................................................................................... 20 落料拉深復合模 ................................................................................................................. 20 模具結構形式 .............................................................................................................. 20 卸料彈簧選取 .............................................................................................................. 21 拉伸落料復合模模具相關尺寸設計 .......................................................................... 21 沖 3 個小孔模具設計 ......................................................................................................... 24 6 結論與展望 ............................................................................................................................. 26 結論 ..................................................................................................................................... 26 不足之處及未來展望 ......................................................................................................... 26 致謝 ............................................................................................................................................... 27 參考文獻 ....................................................................................................................................... 28 深筒件 的沖壓 工藝 及模具設計 1 1 緒 論 本課題的研究內容和意義 冷沖壓是利用安裝在印刷機上的材料上的壓力的模具，以產生分離或塑性變形，從而獲得所需的部分的壓力加工方法。冷沖壓模具制造零件的高效率，產品質量，材料消耗 低，生產成本低，使用廣泛用于制造業(yè)。模具生產技術水平是衡量一個國家制造業(yè)的水平，這在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品開發(fā)能力的一個重要指標。 冷沖壓模具制造的重要性主要體現在市場需求。汽車工業(yè)是國民經濟的五大支柱產業(yè)之一，汽車行業(yè)的零部件，經濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展的重點一直在汽車產業(yè)政策已經明確的發(fā)展重點。為 了滿足市場的需求，該車將繼續(xù)改變類型，自動切換時，約有 80％的模具需要更換。單件摩托車約 2021種，共有 5000多名，其中一半以上都需要模具。其他行業(yè)，如電子，電信，家電，建筑，塑料等，也有巨大的模具市場。中國出口模具很少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動力成本低，只要數 量控制與一些先進的成型設備，模具加工，提高產品質量，縮短生產周期，溝通渠道，外貿出口將有很大的開發(fā)工具。 國內外的發(fā)展概況 在沖壓模具設計與制造，目前正在朝著以下兩個方面的發(fā)展。在中國，中位數為 37 或更漸進的模具工人，數以百萬計的生命，有時甚至超過億次硬質合金模具，精密模具的自動化和高度已在生產中應用。另一方面，產品升級換代和審判秩序或小批量生產的需要，鋅基合金模具，聚氨酯橡膠模具，鈑金模具，鋼模具，組合沖模和模具等制造工藝簡單，也得到了迅速發(fā)展。在模具材料及熱處理，模具表面處理等，都進行了一些國內開發(fā)工作，并取得了良好的實際效果，如 65NB， LD1， 012Al， CG2，中國模具材料開發(fā)具有優(yōu)良的性能。這是由于模具標準化的先決條件是組織專門生產模具，模具是提高模具專門生產的質量，降低模具制無錫太湖學院學士學位論文 2 造周期，降低成本的關鍵。模具的專業(yè)化生產正在積極組織實施。 計算機輔助模具設計（ CAD）， 計算機輔助工程分析（ CAE）和計算機輔助制造（ CAM）已成為國內模具行業(yè)的主要設計和制造方法。所以，它已成為發(fā)展和應用的壓鑄模具技術的發(fā)展，和其他引人注目的問題。 個股已經冷沖壓模具設計與制造方面的發(fā)展，所有的沖壓變形進步的基本原則是分不開的。所以，我們可以說，沖壓件的基本理論是提高沖壓技術的基礎。 世界市場需求的模具，模具是在美國，日本，法國，瑞士和其他國家的主要出口國。模具技術的研究和開發(fā)，模具技術水平的提高，為促進經濟發(fā)展有著特殊的意義 本課題應達到的要求 第一章：清晰的冷沖壓模具的意義和 目的。 第二章：零件沖壓工藝分析。 第三章：技術方案的發(fā)展。 第 4 章：工藝參數的計算。 第五章：技術和工藝的發(fā)展。并能夠繪制更熟練的模具裝配草圖，選擇定位零件及固定件彎曲件匹配畢業(yè)模具，并入選新聞進行檢查 ，選擇和設計，零件及模具的設計和選擇模具裝配圖草圖，一些選擇錯開，經過反復米的設計，計算，繪圖，修改，設計出合理的和可靠的模具標準件，模具和零件裝配圖設計草圖。掌握沖壓模具設計過程的設計和基本方法 。 深筒件的 沖壓工藝及模具設計 3 2 深筒件的分析 深筒件的設計要求 如圖 所示深筒件，材料 08 鋼厚度 ，中等批量生產。為保證裝配后零件的使用要求，必須保證三個小孔 ? mm 與 ? ? mm 內孔之間有較高的同軸度要求。 為 IT10 級精度 ??7 。即使用于形成一般的金屬材料也適用于分離的步驟，和非金屬材料一般僅適用于分離步驟。應具有良好的沖壓性能，成形工序中，以提高質量的沖壓，沖孔的硬質材料具有良好的可拉伸性，在分離步驟中，要求到沖頭的材料具有一定的塑性。由于模具沖壓某種材料的厚度有一定的差距很大影響質量的差距，材料的厚度公差過大，會直接影響到沖壓件的質量 ，甚至浪費。所以，選擇材料的殼體部分厚度噸 =毫米， ，以確保有足夠的強度和剛度。 深筒件圓孔加工計算 可以被模制底部的一部分的特定的結構，在三個方面：首先，第 1 拉深成階梯狀的筒無錫太湖學院學士學位論文 4 狀構件，然后切割以機械方式，如車削的底部去掉 。第三，先 拉伸成階梯形的圓筒件，然后翻邊。 圖 外殼底部成型方案 形成在底部以上三種方法，第一種方法中使用的底部，無疑轉動部分的橫截面的高品質，但生產效率低，不適用，并且更廢物中的一部分在底部的情況下不應該被用于要求不高的第二種方法是使用沖孔的方式，需要在底部的圓角半徑的各部分之前，沖孔沖壓成緊密的間隙角（即， R≈ 0），所以在一個塑料的切割過程之前，首先增加，清角難以保證技術質量要求 。所以使用第三種方法確定的底部，即拉伸 預沖孔 翻邊 。由于零件的圓角半徑 較小，尺寸 ? ? mm、 ? 22 .3 ? mm、16 ? mm 精度偏高 ，所以需要采取最后高精度深拉伸，和凸，凹膜間隙較小的模具，然后安排成型工藝，以滿足部分要求 。 深筒件的 沖壓工藝及模具設計 5 3 工藝方案 的 選擇 毛坯直徑計算 翻邊變形程度 的計算 零件底部 ? ? mm 的 翻邊，有兩種方式： 第一，預打孔直接對應的預沖孔的平板至所需的高度 。所以，在前毛坯直徑確定之前的半成品的計算翻邊尺寸，也就是，確定底部的一部分? ? mm 的高度尺寸能否一次翻邊成形。 所以翻邊時預沖底孔為 d =D K =18= 11 () 由 d/t =11/= ,查表 3173。 表 3 1 低碳鋼的極限翻邊系數 K min 凸模形狀 預制孔形狀 預制孔相對直徑 d / t 100 10 50 35 20 15 10 8 5 3 1 球形凸模 鉆孔 沖孔 — 平底凸模 鉆孔 沖孔