筒形拉伸件模具設計畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-05 17:19本頁面
【正文】 機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。主要表現(xiàn)如下。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經濟效益。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產品零部件，如汽車、農機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數也被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。 沖壓的基本工序及模具 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、漲形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合級進和復合級進三種組合方式。 級進沖壓——在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 沖模的結構類型也很多。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具（供小批量生產）、復合模、多工位級進模（供大量生產）,以及研制快速換模裝置,可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。對于沖壓材料的要求是： ① 厚度精確、均勻。 ② 表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。③ 屈服強度均勻,無明顯方向性。④ 均勻延伸率高。在拉深時，板料的任何區(qū)域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍，否則會出現(xiàn)不均勻變形。材料的屈服極限與強度極限之比稱為屈強比。⑥加工硬化性低。但硬化指數高的材料的塑性變形穩(wěn)定性好（即塑性變形較均勻），不易出現(xiàn)局部性拉裂。 設計要求本論文設計筒形件拉伸模具，要求如圖21圖21（1）材料為08鋼；（2）料厚為1（3）批量生產要求設計階梯筒形件的最后一次拉深時的模具（可能需要多次拉深），其余次拉深模具不要求設計，但要進行工藝分析與計算。凹凸模的設計應保證各工序間動作穩(wěn)定。 查公差表可得工件基本尺寸公差為： 設計方案確定 該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后拉深。方案二：落料+拉深復合。 方案一模具結構簡單，但需二道工序二副模具，成本高而生產效率低，難以滿足大批量生產要求。通過對上述兩種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案二為佳。1. 排樣設計排樣圖如31圖 31 2. 條料尺寸確定及如何裁剪查《冷沖模設計》表310，確定搭邊值 兩工件間的橫搭邊a=；兩工件間的縱搭邊a=； 步距A=d+a=41+=； 條料寬度B=（D+2a+）=故第一個步距內材料的利用率： =100 =/AB100 =每塊板料的寬度不宜超過1500，故設計一塊板料豎列裁剪20個，橫著裁剪為35.故可計算出板料為19001500.故每塊板料（）的利用率為: =100 =700(d/2)/9001500100 =%：1. 沖裁力：（1）剪斷力 F=Lt式中L—沖裁輪廓的周長；t—板料厚度；查《冷沖模設計》表23可知：=400MPa 。查《冷沖模設
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