直壁筒形件沖壓成型工藝及模具畢業(yè)設計拉深模說明書-文庫吧資料
2025-06-30 03:34本頁面
【正文】 （15+*） mm= mm D凹沖孔=（D + xΔ+Zmin ）0+0δ凹=（15+*+）0+ mm =+落料力：F落=Ltσb=**250=沖孔力：F沖= Ltσb=**250=采用壓邊圈拉深時,第一次拉深F拉=πdtδb k式中 F拉：拉深力 δb：材料的抗拉強度 t：材料厚度 k：修正系數 d: 拉深后工序件中徑=F拉=πdtδb k=***250*=解決拉深工作中的起皺問題的主要方法是采用防皺壓邊圈，并且壓邊力要適當。工件公差在IT14級以下時，δ凸和δ凹按IT10級選取。由零件圖可知此圓筒形拉深件只對外形尺寸和公差有要求，所以計算時應以凹模為基準，根據磨損規(guī)律，凹模的基本尺寸D凹=（D ）0+δ凹凹模的基本尺寸D凸=（D ）0δ凸式中 D；零件外徑的最大極限尺寸 Δ：零件公差 Z：拉深模具的雙面間隙 δ凸,δ凹：凸凹模的制造公差，根據工件的公差來選定。因此，模具的工作零件總共有四個，它們分別是：沖孔凸模，落料凹模，沖孔拉深凸凹模（沖孔凹模拉深凸模），落料拉深凸凹模（落料凸模拉深凹模），凹模刃口尺寸計算對毛坯外輪廓進行落料時，其中凸凹模刃口尺寸計算如下：， Zmax= Zmin= ZmaxZmin=，凹模制造偏差落料部分δ凸= δ凹= ZmaxZmin=﹤δ凸+δ凹=所以不能滿足分別加工時的要求，必須采用配作法進行加工制造模具。方案三：采用級進模也只需要一幅模具，生產效率高，精度也能滿足要求，但是模具的工作導向及定位裝置較復雜，模具的總體成本較高。該零件所需的沖壓工序為落料，拉深和沖孔，可擬定出以下三種工藝方案：方案一：用簡單模分三次加工，即落料，拉深，沖孔方案二：落料拉深沖孔復合模方案三；落料拉深沖孔級進模分析比較：方案一雖然簡單但是需要三道工序，三幅模具的累計誤差大，操作復雜，成本高，且效率低，難以滿足大批量生產。 各圓角r=5≧2t，滿足拉深對圓角半徑的要求。，所用時間20天； ，所用時間5天； ，所用時間30天；4．模具的調試．所用時間5天．工件名稱：直壁圓筒形零件材料： 純銅厚度： 零件圖： 如下圖11所示此工件為底部帶孔無凸緣直壁筒形件，形狀較為簡單，要求零件尺寸標注在外形，零件尺寸厚度不變。一般情況下，拉深件的尺寸精度應在IT13級以下，不宜高于IT11級。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到45％． 直壁筒形件拉深模具設計與制造方面拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產值就占德國模具產值的90%，可見其規(guī)模效益。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織德國機械制造商聯合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。近幾年，全球模具市場呈現供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。模具技術特別是制造精密、復雜、長壽命模具的技術，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要的標志之一。美國工業(yè)界稱“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本模具協(xié)會稱“模具是促進社會富裕的動力”。世界上一些發(fā)達的國家其模具工業(yè)總產值早已超過拉機床工業(yè)，其發(fā)展速度也超過拉機床、汽車、電子等工業(yè)。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型?！饽＞叩默F狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產關鍵的工藝裝備。 9）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程； 8）模具研磨拋光將自動化、智能化；7）模具的精度將越來越高； 5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 2）在模具設計制造中廣泛應用CAD/CAE/CAM技術； 1） 模具日趨大型化；未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 國內模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。 第五，模具材料及模具相關技術落后．模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規(guī)格，都有較大差距。模具企業(yè)之間協(xié)作不好,難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。 第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產水平低，專業(yè)化分工不細，商品化
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