【正文】 、防腐階段交工驗(yàn)收階段現(xiàn)場(chǎng)安裝階段編制材料計(jì)劃油罐編碼油罐預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)油罐防腐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)油罐安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制人力資源計(jì)劃編制工機(jī)具計(jì)劃底板預(yù)制底板防腐底板安裝資源采購(gòu)工程所用材料分主材和輔材，主材包括鋼板、角鋼、扁鋼、鋼管和油罐附件以及油漆等，輔材包括焊接材料（如焊條、焊絲和焊劑）、稀釋劑等。 材料存放進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按類別分區(qū)堆放， 材料檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)符合下列要求： 工程所使用的鋼材，應(yīng)附有鋼材材質(zhì)證明書(shū)，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 質(zhì)量證明書(shū)上的爐批號(hào)應(yīng)與實(shí)物相符； 鋼材表面不得有嚴(yán)重銹蝕，輕微的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。、焊絲、焊劑應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求； 焊接材料包裝應(yīng)完好，其標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明書(shū)相同。因此，預(yù)制時(shí)也應(yīng)按先底板、再拱頂、最后壁板的順序進(jìn)行制作，附件的制作穿插在其中。油罐底板制作時(shí)，要先繪制排版圖，然后根據(jù)排版圖進(jìn)行底板的制作。如果部分尺寸需做改動(dòng)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門的同意。工 程 師施工技術(shù)交底施工班組質(zhì)量檢查員安全員工藝流程、質(zhì)量、安全質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及要求安全監(jiān)督、檢查、內(nèi)容 放樣、號(hào)料根據(jù)排料圖在鋼板上放樣，劃出切割線，將每塊板的編號(hào)用油漆寫(xiě)在板上。放樣按下述方法進(jìn)行：根據(jù)排版圖中的數(shù)量及其外徑尺寸，確定下料尺寸。 切割圓弧用計(jì)算機(jī)計(jì)算的尺寸在鋼平臺(tái)上分別放出邊板的1:1大樣，用氣割進(jìn)行切割，將毛刺清理干凈。表2 長(zhǎng)度Length AB、CD177。2對(duì)角線偏差DiagonalDeviation |ADBC|≤3EBCDFA圖1 弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位本工程儲(chǔ)罐罐頂采用加網(wǎng)架的拱頂形式，拱頂網(wǎng)架外購(gòu)，頂板采用“人”字形排版方式，由中心向外對(duì)稱組焊。 技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。 成形用100噸液壓千斤頂（或油壓機(jī)）壓制包邊角鋼圓弧。每臺(tái)油罐有八層壁板，每層壁板高度為2000mm（頂層除外）油罐壁板制作時(shí)，要先繪制排版圖，然后根據(jù)排版圖依次進(jìn)行各圈壁板的下料、成形等工作。工藝流程如下圖所示：材料計(jì)劃油罐施工圖繪制排板圖檢驗(yàn)入庫(kù)放 樣下 料檢驗(yàn)防腐成 形 繪制排板圖、排料圖根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制壁板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編號(hào)，編號(hào)按上述方法進(jìn)行。 技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。放樣時(shí)，應(yīng)考慮切割余量。 切割用半自動(dòng)切割機(jī)CG130對(duì)劃好線的板料進(jìn)行切割。 坡口加工壁板坡口加工用機(jī)械刨邊機(jī)進(jìn)行刨邊，必須按圖紙要求嚴(yán)格控制坡口角度和鈍邊高度。在三芯滾板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形。 半成品堆放為避免成形后的壁板在搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在專用胎具上，如下圖所示：5. 油罐安裝油罐安裝時(shí)，先進(jìn)行底板的安裝，再進(jìn)行拱頂和拱頂附件的安裝，然后進(jìn)行壁板的安裝，最后安裝罐內(nèi)附件。油罐底板安裝時(shí)，先進(jìn)行基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)，然后根據(jù)排版圖用經(jīng)緯儀配合，劃出壁板各組件的安裝定位線，根據(jù)定位線依次安裝邊緣板和中幅板。 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)油罐底板安裝前，對(duì)油罐基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，核對(duì)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規(guī)范要求。20mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)環(huán)墻橢圓度允許偏差為177。20mm，基礎(chǔ)環(huán)墻表面標(biāo)高允許偏差為177。在同一圓周的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。通過(guò)油罐基礎(chǔ)軸線和中心用粉線彈出油罐十字線，并用油漆作出標(biāo)記。，弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。，每條縫靠外端400mm焊縫采用射線探傷。，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。罐底對(duì)接接頭間隙按設(shè)計(jì)圖紙要求。5mm。，應(yīng)將上層底板切角。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。罐底安裝完畢后，應(yīng)對(duì)氣安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。1） 外觀檢驗(yàn)中幅板和邊緣板無(wú)明顯的變形，板面上無(wú)明顯的疤痕、超過(guò)規(guī)范要求的凹坑。14mm，橢圓度不得超過(guò)177。14mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于4mm；3） 焊縫檢驗(yàn)1外觀檢驗(yàn)焊縫不得有咬肉、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫的連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，咬邊深度不得超過(guò) 1mm。2無(wú)損探傷對(duì)罐底邊緣板每條對(duì)接焊縫外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷。三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫焊接完畢后，再沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。試驗(yàn)前應(yīng)清除焊縫周圍一切雜物，除凈焊縫表面的銹蝕。真空箱通過(guò)膠管連接到真空泵上，進(jìn)行抽氣，觀察經(jīng)檢驗(yàn)合格的真空表，所檢查的焊縫表面如果無(wú)氣泡產(chǎn)生則為合格，若發(fā)現(xiàn)氣泡，作好標(biāo)記并進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再進(jìn)行真空試漏，直至合格。鋼網(wǎng)殼安裝在包邊角鋼上，包邊角鋼安裝在頂層壁板上緣。安裝工藝流程如下圖所示：蒙皮胎架由2道環(huán)向構(gòu)件、4道長(zhǎng)徑向構(gòu)件、8道短徑向構(gòu)件和臨時(shí)支柱等組成，環(huán)型構(gòu)件、徑向構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)安裝理論線與蒙皮下表面吻合。胎架制作示意圖如下：拱頂網(wǎng)架外購(gòu)，蒙皮由中心向外對(duì)稱組焊。蒙皮的組裝按施工圖和網(wǎng)架生產(chǎn)廠家提供的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。頂板搭接寬度允許偏差為177。 在拱頂板上劃出拱頂各附件的安裝定位線。、量油孔、液位計(jì)安裝孔、溫度計(jì)安裝孔等。拱頂各組件安裝完畢后，拆除壁板支撐角鋼、中心環(huán)安裝支撐架和拱頂胎架人字支撐等工裝，將連接處的焊疤打磨干凈，弧坑較大時(shí)需補(bǔ)焊并打磨。2） 包邊角鋼予制件之間的對(duì)接焊縫應(yīng)按現(xiàn)行的GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的3級(jí)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。4） 網(wǎng)殼頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在油罐進(jìn)行充水試驗(yàn)時(shí)一并完成，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合該油罐施工圖的要求。壁板安裝時(shí)采用液壓提升倒裝法施工。安裝時(shí)先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留兩個(gè)收縮活口）。液壓提升倒裝法施工采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)監(jiān)控液壓頂升裝置，該裝置由液壓站、液壓傳