【正文】 18鋼筋切斷機(jī)GQ40 2陜西3鋼筋加工19鋼筋調(diào)直機(jī)GJ414 2陜西3鋼筋加工20砼振動棒HZ5020天津混凝土振搗21電焊機(jī)BX50010沈陽35KVA鋼筋焊接22卷揚(yáng)機(jī)JDK32山西2牽引23木工圓鋸機(jī)MYJ15012重慶模板加工24木工平刨機(jī)MBF515B2浙江模板加工25型材切割機(jī)J3G4102石家莊型材加工26對講機(jī)建伍30810河南通信施工27混凝土拉毛設(shè)備1長沙2009下部施工28輪式吊車YQ500t2三一2009162 m3箱梁吊裝29變壓器S95002北京530KVA電力供應(yīng)（二）實(shí)驗(yàn)儀器詳見“附表三實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備投入計劃表”（三）保證措施設(shè)備進(jìn)場（1）我公司根據(jù)實(shí)際施工情況投入橋梁的施工有：沖擊鉆、起重機(jī)、龍門吊、炮車等施工機(jī)械以滿足本工程施工需求。（3）進(jìn)場前嚴(yán)格把關(guān)，確保進(jìn)場的施工機(jī)械設(shè)備都處于最佳工作狀態(tài)。優(yōu)化配置施工機(jī)械設(shè)備并實(shí)行統(tǒng)一管理。進(jìn)場前，建立機(jī)械操作人員檔案，上崗證按期復(fù)驗(yàn)。（3）本工程施工中，現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備實(shí)行安全管理和安裝驗(yàn)收制度，確保工程施工進(jìn)度不會因機(jī)械故障而延誤。設(shè)備的保養(yǎng)大型施工機(jī)械在使用過程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，確保機(jī)械合理使用。五、施工平面布置和臨時設(shè)施布置 （一）施工平面布置圖詳見“附表四商合杭施工平面布置圖”。施工便道本工程施工位置位于赤鑄山路，蕪湖市區(qū)，此地段交通發(fā)達(dá)，從九華中路及赤鑄山路修建施工便道，施工便道供本工程建設(shè)施工使用。淤泥棄土場西側(cè)是保興旱水系泥塘，距離商合杭橋梁400m，經(jīng)過與地方政府商議作為預(yù)制梁場較為合適。共設(shè)3個存梁區(qū)：一個45m、40m和35m，寬40m，每個存梁區(qū)每層存梁10片。存梁區(qū)空間采用瓜子石美化表層。橋梁施工隊伍：主要負(fù)責(zé)商合杭大橋承臺、墩柱、預(yù)制梁、箱梁的吊裝施工。（三）交通繞行方案端橫梁、中橫梁與濕接縫施工工序包括模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、模板拆除等工序，施工區(qū)域位于赤鑄山路上空，如果施工期間不封閉赤鑄山路，會給行駛在赤鑄山路的車輛帶來危險，所以施工以上工序時必須進(jìn)行封閉施工。先施工赤鑄山路右幅上空的端橫梁、中橫梁和濕接縫，完工后再施工左幅上空部分。主要臨時交通設(shè)施材料數(shù)量表詳見下表。根據(jù)項目特點(diǎn)和工程情況，項目部設(shè)五部二室，即工程部、安質(zhì)部、物資部、計合部、財務(wù)部、綜合辦公室、試驗(yàn)室等部門。詳見“附表五項目管理機(jī)構(gòu)圖”。商合杭公鐵公路橋引橋跨越寧蕪改線及寧安線，P1墩柱位于鄰近寧蕪下行線左側(cè)。施工工藝流程圖 工藝流程圖施工測量樁 基承臺防護(hù)及承臺墩 柱門洞支架搭設(shè)蓋 梁樁基施工（1）樁基概述樁基鉆孔樁根據(jù)地質(zhì)概況和地質(zhì)條件等因素，選用沖擊鉆機(jī)施工鉆孔灌注樁。為了保證鄰近營業(yè)線運(yùn)行安全，保證承臺開挖過程中，鄰近營業(yè)線路基穩(wěn)定，*，使其防護(hù)樁形成整體，增加整體強(qiáng)度和剛度，保證既有線的安全。（2）施工工藝流程圖施工工藝流程圖詳見表 （3）鉆孔樁鉆孔樁采用常規(guī)方法施工，嚴(yán)格控制孔內(nèi)沉渣厚度。A 施工準(zhǔn)備先平整場地，清除地表雜物，挖除地表層軟土，夯壓密實(shí)，確定泥漿池位置，做好安全防護(hù)措施。鋼護(hù)筒埋設(shè)頂面位置偏差控制在5cm以內(nèi)，傾斜度控制在1%以內(nèi)。C 泥漿制備選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿。施工現(xiàn)場配置流動試驗(yàn)站，隨時對泥漿比重進(jìn)行測試。在通過砂土、過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并提高泥漿的粘度和相對密度。鋼絲繩的長度要均勻松放，一般松軟土層每次可松繩5~8cm，在密實(shí)堅硬土層每次可松繩3~5cm，注意防止松繩過小，形成打空錘，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載、遭受損壞。E 撈碴一般在密實(shí)堅硬土層每小時純鉆進(jìn)小于5~10cm、松軟地層每小時純鉆進(jìn)小于15~30cm時，~，或撈至泥漿內(nèi)含碴顯著減少，無粗顆粒、相對密度恢復(fù)正常為止。正常鉆進(jìn)每班至少撈碴一次。F 終孔在達(dá)到鉆孔設(shè)計深度時終孔，在終孔前應(yīng)進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，檢驗(yàn)孔位、孔深、孔徑、垂直度等情況，并填寫檢查記錄。孔底沉渣厚度應(yīng)滿足以下要求：柱樁不大于10cm；摩擦樁不大于30cm。H 探孔為了確保及時發(fā)現(xiàn)鉆孔樁塌方、縮頸等現(xiàn)象，下籠前先下探孔器，如下圖：鋼筋檢孔器外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4～6D，探孔器必須下到孔底，無法下到孔底要及時想辦法找原因，否則不能下鋼筋籠，探孔器每次下籠前必須經(jīng)報檢合格后方可下籠，檢測結(jié)果報請旁站監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。探孔器詳見下表探孔器I 鋼筋籠加工、安裝按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，并在鋼筋籠四周對稱焊接定位保護(hù)層，保證鋼筋籠在孔內(nèi)有足夠的保護(hù)層厚度。鋼筋籠在吊放入孔前，先用檢孔器對樁孔進(jìn)行孔徑檢測，確認(rèn)檢測結(jié)果符合要求后，用吊機(jī)將每節(jié)鋼筋籠吊放到孔口處進(jìn)行連接，鋼筋籠接頭采用單面搭接焊的形式。遇阻時可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，若無效，立即停止下放，查明原因進(jìn)行處理。放置鋼筋籠時必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，具體辦法是根據(jù)護(hù)筒頂面的實(shí)測高程，推算護(hù)筒頂端高出鋼筋籠頂端的長度，計算鋼筋籠掛鉤的長度。J 水下混凝土的灌注水下混凝土采用絲扣式導(dǎo)管灌注。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要。開始灌注砼時，可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預(yù)防鋼筋籠上?。划?dāng)鋼筋籠在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，按正常速度灌注砼。砼輸送采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，首次混凝土輸送量必須滿足封底混凝土的方量，初次封底后導(dǎo)管埋入水下混凝土1~。為保證樁頭質(zhì)量，預(yù)留高度在澆注承臺混凝土前鑿除。K 廢碴泥漿外運(yùn)用專用汽車將鉆孔廢碴、泥漿外運(yùn)至規(guī)定存放地點(diǎn)存放，并進(jìn)行環(huán)保處理。樁基混凝土灌注前檢查泥漿的相對密度，使其滿足水下混凝土灌注的泥漿相對密度要求。做好混凝土試件，并及時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。承臺(1) 施工工藝流程圖施工工藝流程圖詳見下圖施工工藝流程圖有水時設(shè)集水井抽排水測量基坑平面位置、標(biāo)高基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測基底處理綁扎鋼筋、綜合接地安裝測試、沉降觀測標(biāo)埋設(shè)安裝模板砼澆筑制作砼試件砼拌制、運(yùn)輸與墩身接縫處理砼養(yǎng)護(hù)基坑回填(2) 基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)基坑開挖，機(jī)械開挖至基底標(biāo)高時，由人工對基底修理平整，使其高程低于承臺底面標(biāo)高20cm。(3) 截樁頭進(jìn)行檢測清理樁頭雜物，鑿除樁頭多余砼(預(yù)留1020cm待接樁前鑿除)進(jìn)行檢測。(4) 鋼筋制作安裝承臺鋼筋下料制作成半成品，倒運(yùn)現(xiàn)場安裝綁扎。鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直 → 鋼筋下料 → 鋼筋彎曲成型 → 掛牌堆放鋼筋班組根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。鋼筋工班長對鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二級鋼筋不得反復(fù)彎曲。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。㈡鋼筋制作安裝鋼筋制作工藝流程在墊層上畫底層鋼筋位置 → 綁扎板底鋼筋 → 擺放馬凳 → 綁扎板頂綁扎 → 綁扎側(cè)面鋼筋網(wǎng)→ 綁扎墩臺身錨固鋼筋及預(yù)埋件 → 驗(yàn)收。墊塊按照鋼筋直徑制成十字型凹槽狀，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會轉(zhuǎn)動，保護(hù)層墊塊的設(shè)置要求呈梅花形布置，側(cè)面和底面至少為4個/m2。㈠模板支立測量放線→模板與鋼筋定位→模板就位組裝→加設(shè)模板外側(cè)支撐→支撐檢查及加固→檢?！０弪?yàn)收。全站儀校模，拼縫用玻璃膩?zhàn)犹钊蚰C(jī)打磨?；炷琉B(yǎng)護(hù) ㈠混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土終凝前對承臺頂面混凝土進(jìn)行二次收漿抹面。㈡，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。墩柱橫截面為矩形，矩形設(shè)有15cm半徑的圓角。橋墩規(guī)格詳見下圖。(3) 施工準(zhǔn)備施工前人工搭設(shè)鋼管腳手架，排架高度根據(jù)橋墩的高度進(jìn)行設(shè)置。(4) 鋼筋綁扎、安裝鋼筋加工在加工廠內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場在模內(nèi)綁扎成型。由于鋼筋用量相對較大同時受施工場地限制，采用內(nèi)外結(jié)合，以場內(nèi)加工為主。鋼筋加工工藝流程:除銹→調(diào)整調(diào)直→配料、加工成型→按規(guī)格、型號、施工部位分類碼放.鋼筋彎制及末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋加工形狀圖鋼筋種類彎曲直徑（D）平直部分長度備注135176。HRB400≥4d按設(shè)計要求（一般≥10d）中間彎制90176。人工進(jìn)行模板的安裝和拆除，汽車吊輔助吊裝。⑶模板安裝要求①安裝結(jié)構(gòu)模板及支架時，模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力，即底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；②施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層全部鑿出新茬，清理沖洗干凈，受污染的鋼筋清刷干凈后再進(jìn)行模板施工；③模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度須符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求；④模板安裝須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，模板拼縫處貼海綿條，且不得突出模板面。要保證工程結(jié)構(gòu)各部形狀尺寸，以及相互位置的正確。且涂刷模板隔離劑時不得污染鋼筋及混凝土接茬部位。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿，且不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象?；炷劣身椖坎?拌和站拌制供應(yīng)，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，利用吊罐直接向漏斗（漏斗連接導(dǎo)管）卸料入倉，局部泵送入倉?；炷翝仓捎梅謱訚仓?，分層搗實(shí)，每層攤鋪厚度為30～50cm，施工前，根據(jù)結(jié)構(gòu)物尺寸、混凝土數(shù)量、初凝時間，分層厚度，選擇入倉方式、澆筑方法和混凝土泵、罐車數(shù)量及相應(yīng)的攪拌混凝土設(shè)備能力。振搗時以混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤為宜?；炷炼罩鶓?yīng)在澆筑完成后最少24h,且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，方可進(jìn)行蓋梁混凝土施工。(7) 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到初凝后即開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止砼脫水開裂，混凝土澆筑后第3～4天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，因此混凝土養(yǎng)護(hù)以7d為準(zhǔn)，拆模后塑料膜包裹的方式進(jìn)行養(yǎng)生。P4蓋梁墩柱位于赤鑄山路非機(jī)動車道擋墻側(cè)邊，蓋梁北側(cè)1/2位于赤鑄山路非機(jī)動車道與機(jī)動車道上空，蓋梁南側(cè)1/2部分與P1 P3施工相同，、。P6蓋梁跨越赤鑄山路右幅及左幅機(jī)動車道部分上空，僅墩柱部位與P1 P3施工相同，*2+、。P1 P4蓋梁設(shè)計為倒梯形，規(guī)格長36* *、 m， P5蓋梁設(shè)計為矩形36**3m，P6蓋梁設(shè)計與P5基本相同，但在北P6蓋梁下部增加1m高的厚度，規(guī)格為39**4 m。(4) 模板制作及安裝A 底模底模為竹膠板,面模厚度為δ6mm，肋板高為10cm。橫梁底下設(shè)8*10cm縱梁。與墩柱相交部位采用特制型鋼支架作支撐。[16b作豎帶，豎帶高3/；在豎帶上下各設(shè)一條φ20的栓桿作拉桿，在豎帶外設(shè)φ48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。[16b作豎帶，豎帶高3/；在豎帶外設(shè)φ48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。鋼筋用彎筋機(jī)彎制后與大樣圖核對，并根據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)?shù)奈⒘空{(diào)整。鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由汽車吊吊裝、現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎?；炷翝仓O(shè)備及人員配備在澆筑前進(jìn)行人員機(jī)械的組織安排。主要機(jī)械設(shè)備配置計劃表序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備用1混凝土運(yùn)輸車8m3臺102泵車80M3/H臺53拌合站GXQ612臺14振動器VAF高頻低噪聲插入式臺105柴油發(fā)電機(jī)150kw臺16碘鎢燈1000W個4b 混凝土澆筑前的技術(shù)準(zhǔn)備工作①混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎鋼筋的鐵絲頭不伸入保護(hù)層內(nèi)。③澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板內(nèi)有無焊渣、塵土、鋼絲頭、煙頭等其他雜物，必要時采用空壓機(jī)吹風(fēng)清理干凈。c 混凝土澆筑順序砼澆筑采用汽車泵輸送砼，導(dǎo)管底面與混凝土澆筑面保持在1m以內(nèi)。d 混凝土澆筑和振搗① 現(xiàn)場施工設(shè)備狀態(tài)良好，各項技術(shù)措施落實(shí)到位；鋼筋、模板均按設(shè)計及施工規(guī)范的要求施工完畢。本橋施工前應(yīng)根據(jù)外部測定的溫度來決定混凝土澆筑時段及采取的保護(hù)措施，在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度不宜超過30℃。④ 混凝土采用緩凝高性能耐久混凝土，施工過程中采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。一般區(qū)域使用RN50型振動棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用RN30型振動棒，采用插入式振搗棒振搗時要避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。對縱橫梁鋼筋密集處，由于鋼筋凈距小，且鋼筋層數(shù)多，振動棒插不下去，混凝土