【正文】 漿頂高出筒外水位或地下水位至少 以上。 1）一般地層泥漿密度應為 ～ ，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。 待井孔按設計孔深終孔后，下管前要做一系列的準備工作如下： (1)量鉆具 終孔后把鉆桿提出孔外，丈量計算，其深度誤差不超過 5％。 回轉(zhuǎn)鉆進，在一根鉆桿上焊 3 個導正圈組成疏孔器，若遇阻，進行修孔，直至順利下至孔底 鉆至設計孔深后，再用比鉆頭直徑大 1020mm 的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮 。 (3)換漿 換漿目的是清除孔內(nèi)稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質(zhì)量、便于洗井，提高成井質(zhì)量。 中期階段：向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內(nèi)均勻地注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。 換漿應達到泥漿相對密度一般在 以下；出孔泥漿與入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在允許范圍內(nèi)。 井管安裝、填礫與管外封閉方案 鉆井設備進場 3天～ 7天后，井管、濾料、填料陸續(xù)進場。 ②檢查濾水管空隙率偏差，不得超過設計的 10%。 ①用鋼尺準確丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長度，并計算井管的總長度。 ③按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)井管為 1號，對井管進行排列編號，并詳細記錄，最后檢查井管總長與井管安裝設計圖是否相符。 本工程井管連接采用毛竹片捆扎連接。 ②將上一節(jié)井管吊起并保持垂直，使兩管口對準吻合，然后在四面捆扎毛竹片，用鐵絲纏繞。 下管時，如采用四根兜底繩、鋼筋混凝土制或木制托盤，先將四根吊繩重用的鋼絲繩分別纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩套，分別從托盤的四個穿繩孔插入，使四個繩套同心重疊對準托盤的銷釘孔。銷釘要伸到穿繩孔以下 15cm 左右，淺了易脫銷，深了不易拔出。 將中心繩放松 810m，盤旋塞進井管內(nèi)，以防意外抽動中心繩拔出銷釘，起吊托盤和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽掉，再徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔內(nèi)，至井管上口超出基臺 1m 左右，停止下降，開始安裝第二根井管，如此往復，直到將井 管下完。操作絞車人員，必須精力集中聽從指揮，在停止下降井管時，必須緊緊剎住車帶，不得離開剎車把，否則容易發(fā)生事故，井管接口，必須嚴密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井內(nèi)污染井水。填礫時必須連續(xù)、均勻、速度適當，嚴防棚堵，及時測量填礫調(diào)度，核算數(shù)量。 ②填礫規(guī)格的規(guī)定，承包人應嚴格按照水利電力部部頒標準《農(nóng)用機井技術(shù)規(guī)范》 SD18886 進行施工。 用上式計算時，含水層顆粒均勻系數(shù) n3，倍比系數(shù)取小值， n3 時，倍比系數(shù)取大值，中粗砂含水層填礫厚度不小于 100mm，細砂以下含水層填礫厚度不小于 150mm. ③填礫厚度的規(guī)定：水利電力部標規(guī)定：中、粗砂含水層，填礫含水層，填礫厚度不小于 100mm；細砂以下含水層，填筑厚度不小于 150mm。因此填礫的質(zhì)量必須符合下述要求： ，不能采用碎石作填礫。 ，其合格率必須大于90%。 ⑤ 填入礫石的方法 根據(jù)本工程特點特選擇管外填礫法： 快速填礫法：在不需進行分組、分段抽水的管井中使用此法，選在井管口安好防噴水管。一般約 30mm 投入 10m3礫石。 慢速填礫法（分層填礫法）：在需要進行分組、分段抽水試驗的井孔采用，或在一個井中有二個以下含水層均需取用時采用，礫石要徐徐填入，不可一次填入過，要隨填隨測，防止超過設計高度，有二個以上含水層時，應將兩個含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度的 4/5，填入與下部含水層相應的規(guī)格礫石，上段為 1/5，填入上部含水層相應的規(guī)定礫石。當?shù)[石面超過濾水管后即出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象，此法可以順利地填入礫石，避免發(fā)生礫石架阻不能填至計劃位置的現(xiàn)象發(fā)生。實際準備數(shù)量比計算數(shù)量多 2535%. 2)封閉填料與填濾料方法相同，投入前，先取孔內(nèi)泥漿進行崩解時間試驗，若采用分段隔離止水時，在各分離段部位的止水物厚度不得小于 lOm，若采用封閉含水層止水時，止水物應超過被封閉的含水層頂、底板各 5m。 洗井與出水量復核，抽水試驗方案 擬采用空壓機洗井破壞井內(nèi)泥皮，抽出含水層中泥土、細沙及滲入含水層的泥漿，在井內(nèi)過濾管周圍的滲透性，使井內(nèi)達到正常的出水量。氣水混合物的規(guī)格要求：長 2m，直徑與風管相同，上端連接風管，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑 3— 4mm，孔面積之和為風管斷面積的 2倍。 沖洗自上而下或自下而上分段進行。 洗井結(jié)束后，進行試驗抽水。 1） 抽水連續(xù)進行，不停歇，如因故停歇，重新進行。在基巖地區(qū)，穩(wěn)定時間相應延長。抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗規(guī)范進行。 4）有水質(zhì)要求的井，結(jié)束前，采取水樣，進行水質(zhì)分析。 6）抽水結(jié)束后，孔內(nèi)沉淀物一般不得回填到含水 層，對巨厚含水層，回填亦不得超過含水層厚度的 10％。管井出水的含砂量應小于 1／ 202000(體積比 )。 砂：砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂，要求質(zhì)地堅硬，顆粒純凈、耐久性好，含泥量不超過 5％，不得包含團塊、粘土、鹽堿的有機物和其它有害物質(zhì)，否則進行篩洗以達到上述要求。 水泥：選用普通硅酸鹽水泥。 ⑵砂漿拌和：砂漿的類別和標號，應符合設計規(guī)定。工程所用砂漿的稠度可用直觀法進行檢查，以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散、也不由灰鏟上流下為度。 ②按標高立好標桿。 砌體采用一順一頂砌法。根據(jù)彈好的門窗洞口位置，認真核對窗間寺、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。 盤角：砌墻前先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角及時進行吊靠，如有偏差及進修整。大角盤好現(xiàn)復查一次，平整和垂直完全符合要求后才可掛線砌墻。 （ 4） 混凝土施工 模板工程 該工程模板主要采用鋼模板以及木模板等。 所有部位的模板，在拼裝過程中還要檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是否嚴密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強度是否充分。 模板校核：拼裝后的模板必須進行整體校核，故此才能保證安裝的模板位置正確、垂直度符合規(guī)范規(guī)定、穩(wěn)定性滿足使用要求。校核合格后應預以充分加固，確保穩(wěn)定。 拆模時限除按設計規(guī)定外，還應根據(jù)氣溫情況及砼強度情況確定：非承重側(cè)面模板，須在砼強度達到 且保證砼表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除。 拆除后的模板應馬上分類清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用；不再使用的模板經(jīng)清理和養(yǎng)護后運出施工現(xiàn)場存放。 水泥：本工程的水泥擬采用山水水泥，施工過程中，水泥按照設計要求和使用條件選用適當?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準、部頒標準的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應報送監(jiān)理工程師批準。 黃砂：采用級配良好的天然砂，其質(zhì)量標準、細度模數(shù)均應符合招標文件的要求， 碎石：會同監(jiān)理工程師選礦，采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質(zhì)量標準符合招標文件要求，質(zhì)量不合格的石子不準使用。石子的堆放應按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其它雜質(zhì)。本工程混凝土配合比擬委托山東省水利科學研究院進行配制。 ③ 混凝土拌和 按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工配合比進行配料。 ④ 混凝土運輸 砼的運輸采用砼泵車或三輪車直接送到砼澆筑地點。 ⑤ 砼澆筑、振搗 底板砼：其澆筑采用水平分層澆筑方法，每層厚度控制在 25cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復振，止水附近防止振搗器破壞止水銅片，采用人工補漿振搗密實，混凝土表面三搓兩抹成活。主體工程混凝土施工主要在春夏季。水平表面采用混凝土表面覆蓋草簾且灑水進行養(yǎng)護 ,使混凝土在 14 天內(nèi)保持濕潤，對已澆筑的混凝土專人做好養(yǎng)護和保護工作，加強對棱角和突出部位的保護。 ①場地為請報業(yè)主審核指定的場地，預制前，保證場地平整、堅實、無雜物，設置必要的排水設施，保證砼構(gòu)件不因混凝土澆注和振搗引起沉陷變形。 ② 鋼筋安裝和綁扎：根據(jù)施工圖紙進行鋼筋的安裝和綁扎。 ④ 預制構(gòu)件的預埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其他預埋件。 ⑥ 模板安裝和拆除：根據(jù)施工圖紙進行模板的安裝。 ⑦ 預制砼管的強度應達到設計強度標準值的 100％，方可裝運。 ⑧ 預制混凝土構(gòu)件的制作偏差： ，其長度允許誤差177。 5mm； （用 2m直尺檢查）允許誤差 5mm； ，邊角無損傷。 ② 堆放；堆放場地應平整堅實，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。 ③ 吊運：吊運構(gòu)件時，其混凝土 強度不應低于施工圖紙和監(jiān)理人對其吊運的強度要求，吊點應按施工圖紙的規(guī)定設置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于 45176。 ④ 構(gòu)件安裝：應按施工圖紙或監(jiān)理人的批示進行安裝。 預制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接應符合本技術(shù)條款的規(guī)定，應對全部焊縫的焊接質(zhì)量進行嚴格檢 查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低下構(gòu)件混凝土強度等級。 尚未達到設計強度的預制構(gòu)件，應在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護，只有在構(gòu)件達到設計強度后，才允許承受全部設計荷載。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。 、鋼筋運到工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20cm，上部采用塑料布覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。在每批每種規(guī)格的鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一組，每組試樣從每根鋼筋端部截去 50 公分～ 1米，然后再截取試樣七根，五根作拉力試驗（包括屈服點、 抗拉強度和延伸率），另兩根作冷彎試驗。 、加工場地及加工機械 、鋼筋的加工場地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)。 、鋼筋原材料加工 、鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào) 整值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜段 長度 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增長長度。 、鋼筋的規(guī)格加工形狀、尺寸、數(shù)量應與鋼筋翻樣單相符。由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責人審核。 、進場地的鋼筋品種如與圖紙不符時，鋼筋代換需經(jīng)設計院認可后方能代用?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生 GB5020492 GB50204 產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗措施。 、鋼筋的焊接 （ 1）豎向鋼筋：當 d=1４ 25mm 時，采用電渣壓力焊連接 ，小于 １４的鋼筋采用搭接綁扎連接。 電渣壓力焊：電渣壓力焊：清除鋼筋端部的鐵銹污泥等雜質(zhì)。引弧法可用直接引弧法或鐵絲引弧法。鐵絲圈引弧法就是將鐵絲圈放在上下鋼筋的端頭之間 ，電流通過鐵絲與上下鋼筋端面接觸點形成短路引弧。引弧后加快下送速度，使鋼筋端面與液態(tài) 渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^，最后在斷 電的同時迅速下壓上鋼筋，擠出熔化的金屬和熔渣。 閃光對焊 （ 1）當鋼筋直徑較小、鋼筋級別較底、焊機容量在 100150KVA 情況下，可采用連續(xù)閃光對焊；當超過上述情況，且鋼筋端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當鋼筋端面不平整，應采用閃光 預熱交光焊。（ 2）閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果應符合下列子要求：接頭處不得有橫向裂紋。（ 3）接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2㎜ 。 電弧焊接頭：（ 1）搭接焊有雙面焊和單面焊兩種。 1 鋼雙面焊縫長度 4d， 2 級鋼雙面焊縫長度為 5d，鋼單面焊縫長 度8d，鋼單面焊縫長度 10d 為鋼筋直徑 12d。（ 3）搭接焊接時，應在搭接焊接形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧殼，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 、鋼筋的現(xiàn)場綁扎 、 主筋鋪設前必須在墊層上彈出軸線位置 線及基礎邊線，必須保證主筋位置正確，保證下皮鋼筋的間距。彎勾，滿足抗震要 求，嚴格控制 鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。 、基礎柱鋼筋在加工場地綁扎好，按照墊層彈出的柱邊線放置鋼筋，放置好以后，用電焊將柱鋼筋固定在承臺上層鋼筋上，鋼筋上部至少兩個方向用鋼筋支撐，防止鋼筋偏移。接頭的 位置要 相互錯開 35D，接頭在受拉區(qū)不大于 50%，接頭位置要設在受力較小處，同一根鋼筋不得有 2 處接頭。將箍筋套柱子主筋上。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成135176。 、板筋的安裝綁扎：板筋在綁扎鋼筋前應彈好底板鋼筋的分檔標點 和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。對雙向受力鋼筋則不得跳扣綁扎。并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層相同。板筋、梁筋需伸支座構(gòu)件應滿足錨固、搭接長度要求。 鋼筋搭接處， 應在跨中 (板上部鋼筋 )和兩端板在支坐附近 (下部鋼筋 )按規(guī)定用鐵絲扎牢。（ 1）主控項目檢查：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。檢查數(shù)量 ： 在同一批鋼筋 內(nèi) ， 對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，