【正文】 誤，核對地形地貌、水文地質資料及技術要求是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理及設計單位聯(lián)系。進行實地考察組織施工調(diào)查，進一步獲取有關原始數(shù)據(jù)的第一手資料，為編制實施性施工組織設計收集資料，重點收集以下資料：（1）制梁場的氣象、水文、地質情況。（3）不良工程地質的類型、分布、發(fā)生、發(fā)展特點及其對施工的影響。（5）生活用水和施工用水水源的分布、水質分析及可開采量。（7）當?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r、生活物質供應狀況等。根據(jù)審核圖紙的記錄及對設計意圖的理解，提出對設計圖紙的疑問、建議和變更。 （2）會后進行逐級層層交底，讓技術人員正確理解設計意圖和技術要求。 （2）施工方案一經(jīng)確定，馬上進行各項臨時性結構的施工設計，施工設計在保證安全的前提下，盡量考慮使用當?shù)氐牟牧希虻刂埔?，使設計出的臨時結構經(jīng)濟適用、裝拆簡便、通用性強。主要包括以下內(nèi)容： （1）根據(jù)設計文件、圖紙和設計要求以及工程地質條件確定合理的實施性施工方案及技術組織措施。 （3）制定材料及機具設備計劃，選擇合適的施工機具設備，制定施工機械化配套方案。 （4）制定質量保證措施、安全措施及環(huán)保措施，明確現(xiàn)場施工便道、機械停放位置、材料和成品存放位置等各項要求。編制施工預算根據(jù)施工圖紙、施工組織設計或施工方案、施工定額等文件編制施工預算。做好用地地界的測量核定、拆遷的調(diào)查核定、地畝竣工資料的整理和受建設單位委托需零星拆遷等工作為施工創(chuàng)造條件。盡量利用既有建筑，壓縮臨時用地面積。 （2）測量工作必須嚴格認真、反復校對，測量誤差必須符合規(guī)范的有關規(guī)定。（4）對測量臺座所設定的永久性水準基點，建點時進行嚴格的保護處理。臨時設施的建造既要滿足生產(chǎn)、生活需要，又要避免破壞生態(tài)環(huán)境。 （2）按分工、職責不同，進場前，對施工人員進行有針對性的教育。 （3）建立完善的醫(yī)療保障體系及勞動保護制度，以人為本，確保廣大施工人員的人身安全和身體健康。 （2）機械的使用、保養(yǎng)、維護及存放嚴格執(zhí)行有關操作規(guī)程。考慮到有大型機械及重型車輛通過，且地表表層土質松散柔軟，屬風積沙，施工便道路基經(jīng)灑水、振動碾壓后，擬采用寬度為6m、下部用30cm厚砂夾石壓實路面。生產(chǎn)臺座采用鋼筋混凝土結構作為制梁臺座的擴大基礎；存梁臺座采用條形鋼筋混凝土的設計方案，基礎底部采取換填改良土強夯處理，上面鋪一層10cm厚的碎石墊層，最后才能在上面澆筑C30的鋼筋混凝土。制梁臺座制梁臺座共設置6排，按照每排6個設計，其中一個為試驗臺座，兩個T梁面板鋼筋綁扎臺座。制梁臺座采用擴大基礎結構形式，、寬度3m的鋼筋混凝土結構。存梁臺座，總高度為1m，存梁區(qū)共設置了11條T梁的存梁帶，每個存梁帶有兩條鋼筋混凝基礎。80t龍門吊軌道基礎龍門吊走行軌為50鋼軌，鋼軌采用標準50型雙軌形式，軌道基礎底部換填改良土并夯實處理，上部墊道碴石寬度為2500mm，使用油枕固定鋼軌。成品必須分類存放，并掛標識牌。鋼筋骨架綁扎完畢后，用吊車進行吊裝。砂石料場砂石料場布置在攪拌站，制梁場內(nèi)設砂子存放區(qū)、石子存放區(qū)，石子和砂子的儲備量能夠保證制梁場3天生產(chǎn)的用量。附屬區(qū)附屬區(qū)主要布置有機加工區(qū)、氧氣、乙炔儲存區(qū)、工具班房、材料倉庫等；機加工區(qū)配置砂輪機等，負責簡單配件加工、梁場應急，其余備品配件全部外協(xié)加工；氧、乙炔嚴格按防爆消防要求儲存。1水、電生產(chǎn)生活用水采取打井取水并設置蓄水池的方案解決，生產(chǎn)生活用電采用地方引入既有地方高壓電源，并架設電力線引入生產(chǎn)生活區(qū)。制梁臺座供綁扎、安裝梁體鋼筋、模板、澆筑梁體混凝土和張拉使用，每片梁體在制梁臺座上的工序計劃總時長為6天。以后的壓漿、封錨及防水層、保護層施工在存梁取區(qū)臺座上完成。制梁臺座基礎采用C20鋼筋混凝土條形結構，條形基礎頂面設預埋鋼板，便于與底模聯(lián)接。（1）存梁區(qū)存梁區(qū)沿制梁區(qū)垂直布置，臺座基礎為淺埋式C20鋼筋混凝土擴大基礎。（3）梁體支護方案梁體存放時，應特別注意梁體安全其支護方案應具體詳細。80t龍門吊進行梁體成品的起落、轉移和發(fā)運裝車。80t龍門吊機預制梁場共配備80t龍門吊機2臺，走行采用單軌式結構，軌道用P50鋼軌，軌道基礎為淺埋式C30混凝土條形基礎，基底作夯實處理。（五）混凝土攪拌站混凝土攪拌站共布置50站2座，其所用水泥、碎石、砂及外加劑等摻合料均采用電子自動計量系統(tǒng)計量，系統(tǒng)經(jīng)權威部門標定后方可投入使用?；炷凉橇吓渲撇捎醚b載機上料，并設砂、碎石儲備倉共8個。（六）給排水系統(tǒng)給水系統(tǒng)采用無塔常壓給水設備，設1套水泵房及水井供水，水泵為電動多極泵，要求揚程為120m，流量不小于15t/h；水井匯水量不小于60m3，匯水速度最低時不低于10m3/h，具體以滿足施工高峰期的日供水量為準。排水系統(tǒng)沿制梁臺位縱向，存梁臺位橫向和辦公、生活區(qū)及整個梁外側布置排水溝，在攪拌站和制梁臺座附近設置沉淀池及1個總的污水處理池，生產(chǎn)及生活水經(jīng)處理后再排放到當?shù)販锨校詼p少對環(huán)境造成污染。所有線路及設備均有可靠的接地保護。為確保不致因變壓器維修或當?shù)仉娋W(wǎng)停電造成梁場生產(chǎn)用電中斷，梁場還配置200KW發(fā)電機1臺。（八）T梁模板為確保梁混凝土外觀質量，保證預制周期滿足總工期要求，預制用模板均采用新制鋼模，32m梁每兩個預制臺座配置一套側模和2套端模。端模的數(shù)量與側模一一對應。模板選材力求采用優(yōu)質鋼板作面板，確保T梁混凝土表面光滑、平整、色澤一致。側模設計為上下拉桿受力結構，梁體無拉桿孔穿過，采用每段4m分段制造，確保梁體外觀質量。底模板為鋼板，設計尺寸與為T 梁底板面尺寸相同，每套底模在現(xiàn)場與制梁臺座上的預埋鋼板焊接成整體。模板安裝與倒運梁體鋼筋綁扎完畢、穿好橡膠抽拔棒后，利用10t龍門吊分段吊裝側模，人工組拼好。（九）蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)為了縮短制梁工期，在整個制梁期間，擬全部采用蒸汽養(yǎng)護輔助梁體生產(chǎn)。蒸汽設備（1）鍋爐: 配備2t臥式煤熱鍋爐1臺，用于梁場施工養(yǎng)護和冬季生活供熱系統(tǒng)。（3）控制養(yǎng)護系統(tǒng)的控制閥門、支管道閥門、組閥門。頂板鋼筋綁扎鋼筋制作安裝支座板穿橡膠管底腹板鋼筋綁扎吊裝底腹板鋼筋安橫向錨墊板、橋牌安裝側模安裝梁端預埋角鋼安裝端模安泄水孔成型件吊頂板鋼筋安放橋面系預埋T鋼砼拌和試件制作初張拉壓試塊80T龍門吊起梁砼灌注養(yǎng)護設施就位拔出抽拔橡膠管梁體自然養(yǎng)護梁體蒸汽養(yǎng)護終張拉壓試件松緊固件壓試件壓漿、封錨試件制作拆端模橋面系制作試件制作拆除側模出場壓試件、填合格證T梁施工工藝流程圖所有原材料批量進貨后，附有產(chǎn)品合格鑒定合格證書，并經(jīng)中心試驗室按規(guī)定項目進行取樣復檢，各項指標達標后，方可投入使用。水泥的比表面積不超過350m2/kg，%，%。水泥其余性能應符合GB175—1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的有關規(guī)定。水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個月，否則須經(jīng)試驗重新鑒定后視情況使用。細骨料的堿活性指標應符合設計要求。檢驗方法應符合《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 砂漿棒法》（TB/）、《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖石柱法》（TB/）以及《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法》（TB/）的有關規(guī)定。細骨料的品質指標應滿足表41的技術要求。粒徑為5～20mm，最大不超過25mm，且不超過混凝土設計保護層厚度的2/3（按照設計值為24mm）和鋼筋最小間距的3/4。其余技術要求應符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》TB104242003的規(guī)定。粗骨料的堅固性可用硫酸鈉溶液,粗骨料按照檢驗批的頻率來檢驗，同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t按一批計。制梁所選用的骨料應在試生產(chǎn)前進行堿活性試驗?！?時,混凝土的總堿含量不大于3kg/m3。當顏色深于標準色時，應配置成混凝土進行強度對比試驗，外加劑應具有減水率高、坍落度損失少、適量引氣、并能明顯提高混凝土耐久性且質量穩(wěn)定的產(chǎn)品?；炷林袚饺胪饧觿r應注意以下事項：⑴ 外加劑進場應分批檢驗，先檢查外加劑的外觀質量，不得存在結塊、變質現(xiàn)象，然后檢查外加劑的減水率及對混凝土的影響，必須能保證混凝土的強度、彈性模量及良好的灌注性能，檢驗合格后方可使用。⑶ 如外加劑在檢查或使用過程中發(fā)現(xiàn)（或懷疑）有影響混凝土質量（強度、彈性模量等）和灌注性能（和易性、流動性、保水性）的情況時，應對外加劑的技術性能做全面檢查。外加劑的品質指標見表43，摻加外加劑后混凝土的性能要求見表44。粉煤灰應選用來源固定、品質穩(wěn)定、來自燃煤工藝先進電廠的原狀灰，其品質應滿足表45要求。污水、海水、PH值小于5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。%。. 預應力鋼絞線⑴ 預應力鋼絞線采用強度級別為1860MPa的低松弛鋼絞線，應符合《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T52242003的規(guī)定并滿足設計要求，采用的鋼絞線廠家必需提供每批鋼絞線的彈性模量值。工地存放應高出地面200mm并及時蓋好。⑶ 鋼絞線的檢驗：鋼絞線表面質量，表面不得有裂紋、小刺和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲；同時試驗室應按照檢驗批的要求進行檢驗，各項性能合格后才能投入生產(chǎn)。鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。支座板采用與設計規(guī)定的支座相匹配的支座板，相關的參數(shù)必須符合通用參考圖的要求。同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計進行檢驗。⑵ 錨具、夾具和連接器外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、氣泡及銹蝕，尺寸符合設計要求，應視為合格；反之應另外取雙倍數(shù)量重作試驗，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢驗，合格者方可使用。⑷ 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)錨具的某種使用性能不良（如斷絲、滑絲、回縮量大）或對錨具的質量產(chǎn)生懷疑時，應立即對錨具的某種使用性能按上述要求進行依次檢驗，確因質量不良可能影響生產(chǎn)或預應力質量時，應更換質量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品（廠家）。抽拔橡膠管應無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。4mm；不圓率應小于20％；硬度（邵氏A型）為65177。 泄水管泄水管采用PVC管材，其性能應符合《埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》GB/。梁端伸縮縫裝置，在梁體預制過程中要預埋不等邊角鋼，而且其坡度要與梁端的坡度相一致。焊接后應按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強度試驗。每一驗收批取一組以上試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。鋼筋熔接要求應符合表46規(guī)定：表46 鋼筋熔接要求序號檢 查 項 目 及 方 法標 準1熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）≤≯2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯夾角）≤4176。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為177。(4)鋼筋彎制(a) 圖紙所標尺寸為鋼筋外到外的尺寸。10mm尺量2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，除設計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋與主筋垂直。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應沿縱向線方向交叉布置。后張梁預留管道及鋼筋綁扎要求見表48。管道定位鋼筋的間距不大于500mm。橋面鋼筋綁扎的技術要求同梁體底腹板鋼筋綁扎相同。c. 鋼筋骨架吊入模型之前須放置墊塊，以保證混凝土所需要的保護層，除了頂板鋼筋的頂層凈保護層為30mm外，其余部位的凈保護層均為35mm，鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔整個骨架的重量，因此要求有足夠的強度和剛度，以免發(fā)生變形，按照技術規(guī)范的要求梁體鋼筋的底板和腹板部位的墊塊數(shù)量在4個/m 2；側面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時容易錯動，因此要綁扎固定，以保證側面的保護層。預應力鋼束通過的混凝土管道，采用抽拔橡膠管形成。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應及時進行修補或者更換,在得到監(jiān)理工程師的簽字認可后進行下一道工序。c. 在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片應同時按設計位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過5mm。e. 抽拔橡膠管一般情況下為了方便施工采用兩根管道在中間部位對接的形式成孔，在接頭處使用塑料薄膜把兩根管道的接頭包裹好，同時使用扎絲綁扎牢固防止中間接縫處斷開。頂板鋼筋吊入時要有鋼筋綁扎人員對頂板及底腹板鋼筋進行調(diào)整，以保證鋼筋不偏離設計位置。模板制作及安裝尺寸允許偏差見表49。15尺量檢查2外模（1）梁全長177。模板必須達到如下技術要求：a. 模板應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結構尺寸。接縫密貼，確保模板不漏漿。，各部分尺寸的施工允許偏差符合有關要求。2mm。底模預設反拱（由各個平直段拼裝而成），根據(jù)圖紙的要求設置適當?shù)姆垂爸?，而且反拱沿梁的縱向是按照二次拋物線設置。達到使用要求后固定底模上的元寶鐵保證模型的高度。安裝端模時將抽拔橡膠管穿過相對的端?？茁臀?，因管道較多，安裝模型時應特別注意管道穿進對應的孔內(nèi)，然后把管道拉直平順，否則會造成端部有死彎。（5） 模板安裝注意事項模板安裝的順序為：安裝側模→安裝端模。注意檢查側模與底模邊沿是否吻合，有無縫隙，必要時用環(huán)氧樹脂勾縫，以免梁底腳漏漿。將側模安裝好以后，試拼端模，將端模就位，使之與側模連接孔對齊并用螺栓上緊，檢查端模是否對中，各預應力管道位置是否符合圖紙要求，如都符合要求，則模型組裝完畢拆開待用。拆模時，先拆除端模，然后卸掉緊固件，拆掉側模撐桿，利用人工配合龍門吊拆除側模，及時進行修整和清理并準備進入下一個循環(huán)。 混凝土的拌和混凝土拌和用2臺50型強制式混凝土攪拌機，具有微機控制自動計量系統(tǒng)?；炷翑嚢钑r投料順序為：先向攪拌機投入細骨料、水泥、粗骨料、礦物摻和料和外加劑，攪