【正文】 系統(tǒng)設(shè)計，并盡量利用橋面已有的一些孔道。 砼澆筑分兩次澆注完成，采用拌合樓集中拌制；輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗，但要注意一定不能損壞波紋管。0塊段有橫向預(yù)應(yīng)力和豎向預(yù)應(yīng)力張拉錨固，故其具體施工工藝見懸澆施工中的詳細(xì)介紹。其具體施工工藝如下：① 0塊施工完畢后，利用砂筒放砂落架，拆除0塊底模，再將托架沿橋軸線各接長一框，即2m，用作掛籃底籃拼裝平臺；利用搭吊拼裝掛籃主桁和在托架上拼裝底籃，底籃等拼裝完畢后，安裝對掛籃吊帶等提升系統(tǒng)和懸澆外側(cè)模，檢查無誤后，拆除0塊托架，對墩身托架預(yù)埋鋼板涂二遍防銹漆后在表面再涂一層與砼表面基本同色的漆。③ 搜集各方，確定塊段立模標(biāo)高，進(jìn)入1塊～21塊懸澆施工。④ 縱向、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道除了在施工中防電焊，振搗碰撞破壞漏漿外，在砼施工前，縱向預(yù)應(yīng)力管道還安置內(nèi)襯硬塑管，采取雙保險，杜絕漏漿堵塞管道導(dǎo)致開刀疏通現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉力與伸長量雙指標(biāo)控制，以張拉力為主，伸長量為輔。張拉前，千斤頂和油表必須配套拿到有資格權(quán)威技術(shù)部門進(jìn)行標(biāo)定，得出線性回歸方程式，然后根據(jù)設(shè)計張拉力，計算各級張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)，分級張拉至設(shè)計單位。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用二次張拉工藝，即千斤頂張拉完成后，用已標(biāo)定扭力扳手緊固螺錨，直至達(dá)到設(shè)計張拉噸位后再錨固?？v向預(yù)應(yīng)力采用分級張拉，每極張拉穩(wěn)定后，用鋼板尺量千斤頂活塞伸出長度；穿索時，索頭形成尖端并套上索套，避免扎亂波紋管，索中間隔用扎絲纏牢，避免穿索過程中散索，用工人和5T慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引穿索。⑥ 預(yù)應(yīng)力管道壓漿，預(yù)應(yīng)力管道要求采用真空壓漿工藝。用水洗孔，然后用空壓機(jī)將孔道中水吹干，嚴(yán)禁在孔道中有積水的情況下進(jìn)行抽真空灌漿。利用UBL3螺桿式灌漿泵將灰漿攪拌機(jī)拌好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道中，同時關(guān)閉真空泵閘閥。① 中跨合攏段采用掛籃吊架施工，即用懸澆兩端的掛籃各懸吊一端，形成吊架。③ 中跨勁性骨架鎖定封焊前，實(shí)施預(yù)頂推操作，以消除砼后期收縮，徐變的影響，根據(jù)計算及實(shí)際情況，用千斤頂在兩個合攏段同步施加6000KN水平力頂推，預(yù)頂推操作以預(yù)頂推位移值為控制，以預(yù)頂推噸位為核對；預(yù)頂推位移值，預(yù)頂推噸位須按合攏具體情況作出調(diào)整。⑤ 重視施工觀測和施工控制，做好各階段的控制分析和調(diào)整所有觀測數(shù)據(jù)和施工記錄均應(yīng) 竣工報告中。⑥ 合攏溫度選定在一天中最低溫度時段，一般要求在凌晨完成初凝，合攏溫度不大于20℃。⑧ 注意，在合攏段砼澆注后，箱梁未張拉完成前，在該跨范圍內(nèi)不要外加任何重物和行走機(jī)械等。（如下示意圖）其余基本同中跨合攏段 牛欄江特大橋引橋上構(gòu)施工(1)牛欄江特大橋兩端引橋共30片40mT梁，計劃在0臺往四標(biāo)方向路基上布置四個預(yù)制臺座，一個存梁區(qū)來完成40mT梁的預(yù)制任務(wù)。一座門吊橫梁底部設(shè)有5T電動葫蘆用來吊斗澆注40mT梁砼。(4) 施工順序：主梁預(yù)制，存梁一個月——→架設(shè)、焊接現(xiàn)澆段連接鋼筋——→澆筑連續(xù)段及墩頂部分橋面板砼——→待砼的實(shí)際立方強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計計算標(biāo)號的85%后，張拉負(fù)彎矩鋼束——→澆筑剩余的橋面板砼——→附屬設(shè)施的施工——→成橋。(6) 張拉次序：可在澆筑前穿束（應(yīng)采取適當(dāng)措施保證砼澆筑、養(yǎng)生中鋼束不銹蝕），一般采取先澆砼預(yù)制，要張拉前再穿索，鋼束初始張拉力按設(shè)計張(7) 新老砼接合面應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的鑿毛處理，澆注橋面板及連接段砼前應(yīng)將梁頂浮漿、油污清除干凈，以保證新老砼良好結(jié)合。① 小石橋、特大橋預(yù)制場選在K262+900右100M范圍，門吊提梁上路基，放在平車上，縱移至架橋機(jī)尾部，采用EJQ~150架橋機(jī)安裝，并且該架橋機(jī)通過調(diào)節(jié)臂桿長度可以架設(shè)30~50m各種型號的T梁。（架橋機(jī)安裝T梁示意圖）② 30米T梁結(jié)構(gòu)連續(xù)施工順序： 橋墩施工完畢——→采用架梁設(shè)備安裝預(yù)制梁，施工時必須盡量按對稱，均衡的原則進(jìn)行安裝，注意及時安裝臨時支座及過渡連續(xù)段及墩頂負(fù)彎距區(qū)橋面板砼——→待現(xiàn)澆砼設(shè)計標(biāo)號的70%時張拉橋面負(fù)彎距鋼束；然后逐孔拆除臨時支座，安裝連續(xù)墩永久支座，形成結(jié)構(gòu)連續(xù)體系——→然后逐孔澆筑剩余部分的混凝土，連續(xù)順序：由中間到兩端——→澆筑防撞護(hù)墻、橋面鋪裝第二期恒載附屬30mT梁連續(xù)剛構(gòu)施工程序：橋墩施工完畢——→采用架梁設(shè)備吊裝預(yù)制梁，施工時必須盡量對稱，均衡的原則安裝，注意及時安裝過渡墩墩頂支座——→安裝墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段的模板，逐墩澆筑現(xiàn)澆連續(xù)段及墩頂負(fù)彎距區(qū)橋面板砼——→待現(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)到砼設(shè)計標(biāo)號的70%時，張拉橋面負(fù)彎距鋼束；然后逐孔澆筑剩余部分的砼，最后將梁低預(yù)埋鋼板與帽梁頂預(yù)埋鋼板四周對焊，形成連續(xù)剛構(gòu)體系。③ 注意在臨時支座里埋一些薄的PVC管，便于以后膨脹藥破壞后鑿除。共有65片40米T梁。預(yù)制和移梁與牛欄江特大橋引橋施工方案一致。② 40米T梁結(jié)構(gòu)連續(xù)施工方案：橋墩施工完畢后，組裝落地門吊、架橋機(jī)，鋪軌安裝運(yùn)梁平車——→吊裝預(yù)制T梁，施工時必須盡量按對稱均衡的原則進(jìn)行安裝 ——→安裝好各墩頂?shù)呐R時支座，過渡墩的永久支座。連續(xù)順序：由兩端向中間——→澆筑防墻護(hù)墻，橋面鋪裝第二期恒載附屬工程。剛構(gòu)順序：由兩端向中間。④ 40米T梁的預(yù)制臺座設(shè)置向下的二次拋物線型反拱。 K263+a) 彭家溝分離式立交上構(gòu)為16m+24m+16m鋼筋砼箱梁，采用碗扣件拼裝的滿堂支架現(xiàn)澆，底托下墊20cm20cm枕木，頂托上墊15cm15cm方木，模板采用漆合板作面板15cm15cm方木作背方，φ16圓鋼作拉桿，內(nèi)模采用組合鋼模；碗扣架在底板下縱橫間距均采60cm，翼板下橫90cm，縱60cm。 防撞護(hù)欄施工防撞護(hù)欄采用定型剛模施工，分節(jié)長度為3～5cm。測量放樣，模板加工質(zhì)量、砼的試配等是施工的關(guān)鍵。圍巖分別為Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類玄武巖，K261+405~K261+415圍巖可能較破碎。并分層進(jìn)行邊坡防護(hù)，以防巖土風(fēng)化，雨水滲透而坍塌。刷坡防護(hù)到路基面標(biāo)高。洞口段處于II類圍巖內(nèi)，采用“套拱法”進(jìn)洞，即在洞口處隧道洞身上部襯砌輪廓線以外，立摸灌注30～40cm厚的砼，長度2～3米，～,～2米，以確保洞口段巖體穩(wěn)定和施工安全。該段施工避開雨季并遵循“短進(jìn)尺，弱爆破，快封閉，強(qiáng)支撐”的施工原則。洞身施工 II類圍巖地段短臺階分部開挖法施工II類圍巖地段，采用短臺階分部開挖法施工，施工工序見下圖：上部弧形導(dǎo)坑及邊墻以人工風(fēng)鎬開挖為主，需要時輔以弱爆破；地質(zhì)不良地段開挖前采用18工字鋼拱架，φ108管棚作為超前支護(hù)，開挖后及時噴混凝土封閉巖面，并進(jìn)行初期噴錨鋼纖維砼支護(hù)作業(yè)。臺階長度視巖性而定通常取1～3米。短臺階分部開挖法掘進(jìn)、噴錨支護(hù)作業(yè)循環(huán)時間見下表：工序作業(yè)時間（h）循環(huán)時間（h）1234567891011121314151617測量放樣超前支護(hù)5開挖出渣2安鋼架打錨桿噴砼凝土施工中應(yīng)認(rèn)真量測圍巖變形，并根據(jù)變形信息檢驗(yàn)、修改和完善支護(hù)體系。利用H178型隧道三臂鑿巖臺車鉆眼，塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)、毫秒微差有序起爆。施工中合理優(yōu)化工序、組織交通，實(shí)行“鉆爆、裝渣、運(yùn)輸、出渣”一條龍作業(yè)。上臺階開挖一般超前6～15米。為滿足進(jìn)度需求，四個洞口同時作業(yè)，每洞口采用一臺隧道三臂鑿巖臺車同時鉆進(jìn)，確?？傔M(jìn)速度2～3m/天，一天一循環(huán)。巖性較好時，可采用全斷面法掘進(jìn)以加快進(jìn)度。由側(cè)翻ZL50裝載機(jī)裝渣，10 T自卸車運(yùn)輸。為滿足進(jìn)度需求，確?？傔M(jìn)速度3～4米/天 ，鉆眼時間控制在3小時內(nèi)，兩天三循環(huán)。管外露端（不小于30cm）支撐于開挖面后方的工字鋼拱架上共同組成預(yù)支護(hù)體系。φ108大管棚采用TXU地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔、每小時單機(jī)鉆進(jìn)4～6米，沖擊器直徑為130毫米，最大鉆孔深度為100米。大管棚外傾角2度，外傾角必須控制準(zhǔn)確，角度太大，必然造成較大超挖，角度太小，要防止管棚侵入隧道開挖面。在鉆孔完成后，在洞口場地較寬的情況下采用挖機(jī)頂入大管棚，場地有限不能擺放挖機(jī)情況下，采用地質(zhì)鑿巖機(jī)安裝大管棚。水玻璃漿、水泥漿分別放在兩個容器中，經(jīng)過2TGZ60/210雙液注漿機(jī)混合，注入大管棚中，初凝時間約為10～20s。具體施工工藝見下圖：φ50無縫鋼管制作的超前小導(dǎo)管，制作時在管壁上按5050厘米梅花形布置孔眼，孔眼直徑5毫米。注水泥水玻璃雙液漿，注漿情況及作用同大管棚施工。根據(jù)地質(zhì)及巖性，錨桿長度、工字鋼間距、噴鋼纖維混凝土厚度作相應(yīng)的變化。錨桿呈梅花形沿隧道周邊徑向設(shè)置。錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計要求加工制作，鉆孔采用YT28型鑿巖機(jī)按設(shè)計要求鉆鑿孔眼，錨桿盡量沿隧道周遍徑向鉆孔，由于徑向錨桿主要作用為串巖，所以不宜與巖層層面平行。 。下導(dǎo)坑兩側(cè)各一片工字鋼即可。工字鋼安裝時必須控制拱頂、兩拱腳的平面位置及高程，高程用水準(zhǔn)儀控制，位置用全站儀控制。如果說大管棚、小導(dǎo)管、超前錨桿是梁，那么工字鋼拱架就是這些梁的支點(diǎn)，所以工字鋼拱架對隧道初期支護(hù)起的作用是很大的。在上下導(dǎo)坑施工時，在工字鋼腳部設(shè)鎖腳錨桿，每側(cè)3根φ25螺紋鋼筋，單根長3米，鎖腳錨桿對防止拱腳下沉及拱腳收斂有很大作用，鎖腳錨桿用膨脹錨固劑錨固。鋼筋網(wǎng)片2020厘米規(guī)格，在實(shí)際施工中，我們將鋼筋網(wǎng)片先預(yù)制成12米片狀，工字鋼立好后直接將網(wǎng)片與工字鋼焊接即可，這樣加快了進(jìn)度，減少了施工難度，保證了質(zhì)量。采用濕法噴射機(jī)施工。復(fù)噴砼在錨桿和鋼架安裝后進(jìn)行，使初期支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變形。為加快砼凝結(jié)時間，必須加入速凝劑，初凝時間不應(yīng)大于5分鐘，終凝時間不應(yīng)大于10分鐘。噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱，自下而上進(jìn)行噴射。噴嘴與巖面盡量垂直。在實(shí)際施工中，拱部按6厘米一層，邊墻按8厘米控制。光爆參數(shù)的選定見下表。計算炮眼數(shù)值N=157（理論值），實(shí)際炮眼數(shù)取151。III類圍巖采用長臺階法的光面爆破技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、量分配表分別如下表所示：光爆參數(shù)（III、IV類圍巖）表項(xiàng)目鉆孔深度m周邊眼間距E：cm周邊眼抵抗線W：cm相對距離E/W裝藥集中kg/m裝藥結(jié)構(gòu)起爆方式圍巖類別IIIIVIIIIVIIIIVIIIIVIIIIV間隔裝藥非電毫秒?yún)?shù)55567072III類圍巖正臺階法光面爆破技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)開挖面積m2計劃進(jìn)尺m開挖數(shù)量m3鉆孔總長m裝藥總量kg炮眼（雷管）用量個單位耗孔量m/ m3單位耗藥量kg/m3單位耗管量個/m3133III類圍巖正臺階法的光面爆破藥量分配表上下臺階炮眼分類炮眼數(shù)（個）雷管數(shù)（個）炮眼長度（m）炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)（卷/孔）單孔裝藥量（kg/孔）合計藥量（kg）上臺階掏槽眼161630輔助眼2121內(nèi)圈眼1717周邊眼26136底板眼171712下臺階掘進(jìn)眼2727周邊眼10569底板眼171712總計151133具體炮孔布置見下圖：Ⅳ、Ⅴ類圍巖全斷面法開挖爆破施工Ⅳ、Ⅴ類圍巖采用全斷面法掘進(jìn)，加強(qiáng)掏槽爆破，嚴(yán)格控制周邊光面爆破，確保無超挖欠挖。根據(jù)公式，炮眼數(shù)N=qS/γ ,q為單位用藥量( kg/m3)，S為坑道斷面面積()，γ為每米炮眼的平均裝藥量()。藥量分配表見表、IV類圍巖采用全斷面法的光面爆破技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分別見下表：IV、Ⅴ類圍巖全斷面法光面爆破藥量分配表炮眼分類炮眼數(shù)雷管數(shù)炮眼深度（m）炮眼裝藥量 （kg）每孔藥卷數(shù)單孔裝藥量合計掏槽眼161616擴(kuò)槽眼15151636輔助眼3232內(nèi)圈眼2727周邊眼4021636底板眼1212合計142123IV、Ⅴ類圍巖全斷面法光面爆破技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)開挖面積m2計劃進(jìn)尺m開挖數(shù)量m3鉆孔總長m裝藥總量kg炮眼（雷管）用量（個）單位耗孔量m/m3單位耗藥量kg/m3單位耗管量個/m33123具體炮孔布置見下圖：在實(shí)際施工中，根據(jù)實(shí)際爆破效果及地層巖性合理修正爆破參數(shù)及工藝，確保進(jìn)度、效益的綜合平衡，同時盡量少的擾動圍巖。仰拱（沒有仰拱的施工砼鋪底）→仰拱回填→預(yù)埋排水管道→掛防水板→二襯鋼筋施工→模板臺車放樣、就位→澆注二襯砼。仰拱施工采用仰拱大樣板，由中心向兩側(cè)對稱施工。仰拱砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后即可進(jìn)行隧底填充。開挖基本成型后，先用斷面儀沿隧道縱向每10米測一個斷面。在安裝防水板之前，利用多功能臺車再次檢測。讓臺車沿縱軸線前行檢查洞身有無欠挖，若有欠挖及時處理?；炷猎诙赐獍韬驼炯邪韬?，砼輸送泵灌注，插入式振動器和附著式振動器聯(lián)合振搗，鋼筋混凝土襯砌灌注前尚需做好鋼筋的布設(shè)工作，鋼筋角隅處要加強(qiáng)振搗，并按設(shè)計規(guī)定預(yù)留溝槽、管洞或預(yù)埋構(gòu)件。施工中嚴(yán)格按由下向上，對稱分層，先墻后拱的順序灌注。插入下層混凝土深度不小于10 cm。每一部位的振搗時間以混凝土不再下沉、表面提出浮漿為準(zhǔn)