【正文】 由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》可知，~。11 第4章 加工示意圖 加工示意圖的作用和內(nèi)容零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。因此，加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一，在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位。加工示意圖是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。加工示意圖如圖41所示：圖41 加工示意圖，工具，導(dǎo)向裝置的選擇選擇刀具，應(yīng)考慮工藝要求與加工尺寸精度、工件材質(zhì)、表面粗糙度及生產(chǎn)率的要求。為了提高工序集中程度或滿足精度要求，可以采用復(fù)合刀具。所以，根據(jù)零件要加工的孔是6個(gè)孔，參照以上要求。查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》表323可得，接桿參數(shù)：A型：D=20 mm，=18 mm， =30 mm；=110 mm，B =12 mm。1. 選擇導(dǎo)向類型組合機(jī)床加工孔時(shí)，除采用剛性主軸加工方案外，零件上孔的位置精度主要靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證。在加工孔徑不大于40mm或摩擦表面線速度小于20m/min時(shí)，一般采用固定式導(dǎo)向，刀具或刀桿的導(dǎo)向部分，在導(dǎo)向套內(nèi)即轉(zhuǎn)動(dòng)又作軸向移動(dòng)。2. 確定導(dǎo)向數(shù)量、選擇導(dǎo)向參數(shù)導(dǎo)向數(shù)量應(yīng)根據(jù)刀件形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、刀具剛性、加工精度及具體加工情況決定。本設(shè)計(jì)采用可換轉(zhuǎn)套。導(dǎo)套的直徑為20mm，導(dǎo)套長(zhǎng)度為35mm。3. 初定切削用量查表21用高速鋼加工鑄鐵件的切削用量：因?yàn)楣ぜ牧蠌?qiáng)度是HB200，所以初選為14米/分。主軸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選定的切削用量計(jì)算出切削扭矩T，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》書表319，320，321，322。主軸外伸選長(zhǎng)主軸，接桿莫氏圓錐號(hào)為1。m） D——螺距大徑（mm） t——螺距（mm）計(jì)算得：d=查表320鉆孔主軸直徑的確定，得螺孔M8的主軸直徑d=17mm 轉(zhuǎn)矩T=5000 N動(dòng)力部件的工作循環(huán)是指：加工時(shí)動(dòng)力部件從原始位置開始運(yùn)動(dòng)到加工終了位置又返回到原始位置的動(dòng)作過程。切入情況應(yīng)根據(jù)工作端面的誤差情況在5～10mm間選擇，此處選 =10mm,切出長(zhǎng)度根據(jù)表324選取=～此處選=10mm所以=L++=10+10+13=33mm快退長(zhǎng)度等于快速引進(jìn)與工件進(jìn)給長(zhǎng)度之和。快退120mm =75mm +45mm 動(dòng)力部件總行程長(zhǎng)度除了應(yīng)保證要求的工作循環(huán)工作行程外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即前后備量。聯(lián)系尺寸圖用來表示機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，以檢驗(yàn)機(jī)床各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求；通用部件的選擇是否合適；并為進(jìn)一步開張主軸箱、夾具設(shè)計(jì)提供依據(jù)。(2) 完整齊全的反映各部件之間的主要裝配關(guān)系和尺寸聯(lián)系、專用部 件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前后備量尺寸。(4) 標(biāo)明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。動(dòng)力箱的動(dòng)力計(jì)算： 式中——各主軸所需的軸向切削力，單位為N動(dòng)力箱所需要的功率計(jì)算：多軸箱的動(dòng)力計(jì)算包括多軸箱所需要的功率和進(jìn)給力兩項(xiàng)。電動(dòng)機(jī)型號(hào)J02214，動(dòng)力箱輸出軸轉(zhuǎn)速705轉(zhuǎn)/分；動(dòng)力箱與動(dòng)力滑臺(tái)結(jié)合面尺寸：長(zhǎng)320 mm,寬250mm。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1410r/min，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速為705r/min，動(dòng)力箱輸出軸至箱底面高度為100mm。具體液壓滑臺(tái)的主要技術(shù)參數(shù)見下表51：表51液壓滑臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)臺(tái)面寬臺(tái)面長(zhǎng)行程進(jìn)給力快進(jìn)速度 最小進(jìn) 給量1HY25250 50025080001232根據(jù)1HY25系列液壓滑臺(tái)，選擇該系列滑臺(tái)的附屬部件、支承部件以及配套設(shè)施部件，經(jīng)過查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，如下表52所示：表52 液壓滑臺(tái)附屬部件部件型號(hào)行程立柱滑臺(tái)側(cè)底座立柱側(cè)底座1HY251HY25M1HY25GⅠAⅠBⅡAⅡBⅢAⅢB2504001CD251CL25M1CC2511CC2521CC251M1CC252M1CD2511CD2521CD251M1CD252M由于該機(jī)床所選擇的加工方式是臥式雙面，則該液壓滑臺(tái)的配置型式為臥式。2) 確定進(jìn)給速度液壓滑臺(tái)是靠液壓系統(tǒng)中變量葉片泵供油，進(jìn)口節(jié)流調(diào)速來實(shí)現(xiàn)液壓滑臺(tái)的工作進(jìn)給速度在一定范圍內(nèi)的無級(jí)調(diào)節(jié)。則選取滑臺(tái)的型號(hào)為1HY25型。前備量的作用是使動(dòng)力部件有一定的向前移動(dòng)的余地，以彌補(bǔ)機(jī)床的制造誤差及刀具磨損后能向前調(diào)整，前備量一般取值應(yīng)大于10～20mm本設(shè)計(jì)取前備量為20mm，后備量的作用是使動(dòng)力部件有一定的向后移動(dòng)的余地以方便裝卸刀具，后備量一般不小于40～50mm本設(shè)計(jì)取為110mm 所以總行程為：工作行程+前備量+后備量=120mm+20mm+110mm=250mm 確定機(jī)床尺寸 確定裝料高度裝料高度是指及穿個(gè)上工件的定位基準(zhǔn)面到地面的垂直距離。為提高通用部件及支撐部件的剛度并考慮自動(dòng)線設(shè)計(jì)時(shí)中間底座內(nèi)襖安裝夾具輸送、冷卻排屑裝置，新頒布的組合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)推薦裝料高度H=1060mm，與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）一致。選取裝料高度H應(yīng)考慮的主要因素是，應(yīng)與車間里運(yùn)送工件的滾道高度相適應(yīng)，工件最低孔位置（本設(shè)計(jì)=10毫米），主軸箱最低高度（=）和所選通用部件、中間底座、夾具等高度尺寸的限制（本設(shè)計(jì)所選滑臺(tái)與滑座總高=250毫米，側(cè)底座高度=560毫米，夾具底座高度=240毫米，中間底座高度=560毫米），綜合上述因素，本機(jī)床裝料高度取H=900mm 。其長(zhǎng)度方向尺寸要根據(jù)所選動(dòng)力部件（滑臺(tái)和滑座）及其配套部件（側(cè)底座）的位置關(guān)系，照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性來確定。同時(shí)，要考慮動(dòng)力部件處于加工終了位置時(shí)，主軸箱與夾具輪廓間應(yīng)有便于機(jī)床調(diào)整、維修的距離。中間底座輪廓尺寸長(zhǎng)度方向尺寸可按下式確定：式中：—加工終了位置，主軸箱端面至工件端面間的距離，本設(shè)計(jì)=325毫米，=330毫米；—主軸箱厚度，本設(shè)計(jì)=325毫米；—工件沿機(jī)床長(zhǎng)度方向的尺寸，本設(shè)計(jì)=54毫米；—機(jī)床長(zhǎng)度方向上，主軸箱與動(dòng)力滑臺(tái)的重合長(zhǎng)度，本設(shè)計(jì)=180毫米；—加工終了位置，滑臺(tái)前端面至滑座前端面的距離，本設(shè)計(jì)=40毫米；—滑座前端面至側(cè)座前端面的距離，本設(shè)計(jì)=100毫米。主軸箱寬度B、高度H的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關(guān)，可按下式確定：B=b+2 H=h++式中：—工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（毫米）； —最邊緣主軸中心距箱外壁的距離（毫米）； —工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（毫米）； —最低主軸高度（毫米）。為保證主軸箱由排布齒輪的足夠空間，取=80mm 。對(duì)