【正文】 er numerical control)的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控車床又稱為 CNC 車床，是目前國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的 25%。、數(shù)控車床的組成 數(shù)控車床由數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、檢測(cè)反饋裝置和機(jī)床本體四大部分組成，再加上程序的輸入/輸出設(shè)備、可編程控制器、電源等輔助部分。2．伺服驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控裝置和機(jī)床主機(jī)之間的聯(lián)接環(huán)節(jié)，接受數(shù)控裝置的生成的進(jìn)給信號(hào)，經(jīng)放大驅(qū)動(dòng)主機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)。4．機(jī)床本體是數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)件（床身箱體、導(dǎo)軌、主軸和進(jìn)給機(jī)構(gòu)等） 。而近幾年來(lái)研制的數(shù)控車削加工中心和數(shù)控車銑復(fù)合加工中心，使得在一次裝夾中可以完成更多的加工工序，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此還使用了復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)類零件的加工。圓周面輪廓可以是與工軸平行的直線，切削形成臺(tái)階軸，軸上可以螺紋和退刀槽等，也可以是斜線，切削形成錐面或錐螺紋，還可以圓孤或曲線（用參數(shù)方程編程） ，切削形成曲面。數(shù)控車床與普通車床一樣，裝上特殊卡盤就可以加工偏心軸或在箱體板材上加工孔或圓柱。 加工精度高，一致性好由于數(shù)控機(jī)床集機(jī)、電等高新技術(shù)為一體，加工精度普遍高于普通機(jī)床。這就避免了因操作者技術(shù)水平的差異而引志的產(chǎn)品質(zhì)量的不同。另外數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程不受體力、情緒變化的影響。數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度變化范圍很大，并可無(wú)級(jí)調(diào)速，加工時(shí)可選用最佳的切削速度和進(jìn)給速度，可實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)速和恒切速，以使切削參數(shù)最優(yōu)化，這就大大地提高了生產(chǎn)率，降低了加工成本，尤其對(duì)大批量生產(chǎn)的零件，批量越大，加工成本越低。例如夾具選擇、走刀路線安排、刀具排列位置和使用順序都要仔細(xì)斟酌，有關(guān)內(nèi)容在相關(guān)章節(jié)中具體介紹。單件生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是要保證一次合格北，特別是具有復(fù)雜形狀和高精度要求的工作。單件生產(chǎn)所使用的數(shù)控工藝在走刀路線、刀具安排、換刀點(diǎn)設(shè)置等方面不同于批量生產(chǎn)。第二章 加工方案和工藝性分析、零件結(jié)構(gòu)性分析 零件圖樣結(jié)構(gòu)性分析分析零件圖樣是進(jìn)行工藝分析的前提,它將直接影響零件加工程序的編制與加工。在這個(gè)方面主要是在加工前需仔細(xì)審查是否漏掉尺寸導(dǎo)致零件輪廓幾何要素不完善；零件圖上的圖線位置是否有模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無(wú)法下手；零件圖上給定的幾何條件不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難；在該項(xiàng)分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，在數(shù)控車削加工中影響表面粗糙度的因素比較多如選用的刀具、切削用量、機(jī)床主軸的圓跳動(dòng)、機(jī)床本身的剛度等方面的因素。材料與熱處理要求，是選擇刀具、機(jī)床型號(hào)、確定切削用量的依據(jù)。零件結(jié)構(gòu)為典型的盤類零件，單間及批量生產(chǎn)數(shù)控車削加工均能適應(yīng)。 尺寸。圖 裝夾及定位基準(zhǔn)的選擇 零件的裝夾在數(shù)控機(jī)床加工中，零件定位安裝的基本原則與臥式車床相同。（1）用于軸類零件的夾具數(shù)控車床加工軸類零件時(shí)，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂座之間，由主軸上的撥動(dòng)卡盤或撥齒帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。（2）用于盤類零件的夾具調(diào)卡爪卡盤和快速可調(diào)卡盤。定位基準(zhǔn)在最初的工序中是鑄造、鍛造或軋制等得到的表面，這種未經(jīng)加工的基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。這種加工過(guò)的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。(1)粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇影響各加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面之間的相互位置，而這兩方面的要求常常是相互矛盾的，因此在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須首先明確哪一方面的要求是主要的。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面的相互位置要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。3）選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確、夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。4）如果能用精基準(zhǔn)定位時(shí)，則粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)重復(fù)使用。因此，一般情況下粗基準(zhǔn)只能使用一次。（2）精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮的問題是如何保證加工精度和安裝準(zhǔn)確、方便。1）最好直接用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作精基準(zhǔn)，以便消除基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位有困難，或者在加工次要表面時(shí)，為了簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，也可以采用非設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的表面作精基準(zhǔn)，但要盡量減少基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，以減少基準(zhǔn)多次不重合帶來(lái)的誤差。選作統(tǒng)一基準(zhǔn)的表面，一般都應(yīng)是面積較大、精度較高的平面、孔以及其它距離較遠(yuǎn)的幾個(gè)面的組合。但使用統(tǒng)一基準(zhǔn)時(shí)并不排斥個(gè)別工序采用其它基準(zhǔn)。 3）精基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。當(dāng)工件上幾個(gè)加工面之間有相互位置要求時(shí)，應(yīng)該首先加工其中面積較大的表面，然后再以該面作精基準(zhǔn)加工其它表面。在大批大量生產(chǎn)中，由于可采用專用夾具，因此以外圓作精基準(zhǔn)加工內(nèi)孔時(shí)，同樣可以保證所需的精度要求。車床主軸主軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此也常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法來(lái)達(dá)到。既有 的精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻，在加工時(shí)，就應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)；而該加工表面與其它表面之間的位置則要求由先型工序保證。因此，確定好的進(jìn)給路線是保證車削加工精度、表面質(zhì)量、提高效率的工藝措施之一，其確定與工件表面狀況要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙，刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關(guān)。 精車工序加工路線的選擇在 5 工序精車外形輪廓采用加工路線如下： φ12177。① 粗車外圓。② 自右向左精車外輪廓面。數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。 數(shù)控車床機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等） 。 選擇刀具類型主發(fā)應(yīng)考慮如下幾個(gè)方面的因素：一次連續(xù)加工表面盡可能多。有利于提高加工效率和加工表面質(zhì)量。經(jīng)過(guò)查閱相關(guān)的刀具手冊(cè)，該零件在加工時(shí)選用的刀具如下：，90186。2. φ12177。硬質(zhì)合金。 硬質(zhì)合金刀片。切削用量的大小對(duì)切削力，切削功率，刀具磨損，加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響，對(duì)不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并編入程序中。、背吃刀量背吃刀量的選擇主要由于對(duì)表面質(zhì)量的要求來(lái)決定。該零件粗加工切削時(shí)為保證高的切削效率該零件外圓的背吃刀量為 3mm，圓弧為了編程計(jì)方便，取值為 。、切削速度切削速度根據(jù)零件上被加工部位的直徑值，并按連接和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。在精加工時(shí)為提高表面粗糙度選用較小的背吃刀量，一般選擇較高的轉(zhuǎn)速。進(jìn)給速度 Vf 是切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，它與轉(zhuǎn)速 n，進(jìn)給量 f 之間的關(guān)系為： Vf=f*n由上式可