【正文】 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn)觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置專門場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。（二）材料采購(gòu)的保證為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計(jì)劃，同時(shí)制定出采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購(gòu)?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。確立好采購(gòu)計(jì)劃時(shí)，必須根據(jù)計(jì)劃制定資金計(jì)劃。作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績(jī)和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力的供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對(duì)材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方式、供貨時(shí)間明確，以保證工程能順利實(shí)施?！慈挡牧线M(jìn)場(chǎng)順序項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對(duì)材料供應(yīng)情況對(duì)照材料計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整，保證工程的順利實(shí)施。七、鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織本工程由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工組織和管理，組織機(jī)構(gòu)如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理 各職能負(fù)責(zé)人測(cè)量組鋼構(gòu)組質(zhì)檢員安裝組（一）鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制作鋼結(jié)構(gòu)制造公司組織機(jī)構(gòu)圖：總經(jīng)理管理部質(zhì)量技術(shù)部材料部財(cái)務(wù)部生產(chǎn)部運(yùn)輸處倉(cāng)庫(kù)計(jì)劃協(xié)調(diào)統(tǒng)計(jì)工藝設(shè)備檢驗(yàn)供應(yīng)外協(xié)下料焊接油漆后勤現(xiàn)有設(shè)備：CG—3000多頭直條切割機(jī)1臺(tái)；GSZ—4000數(shù)控/多頭直條切割機(jī)2臺(tái)；HG—1500型鋼組立機(jī)1臺(tái)；HG—1800（3）型鋼組立機(jī)2臺(tái)；NZC3ZXKR500型鋼自動(dòng)焊1臺(tái)；MHG—4000門型自動(dòng)焊2臺(tái)；JZ—40型鋼矯正機(jī)1臺(tái)；JI—40A翼緣板矯正機(jī)2臺(tái)；EXA—6000數(shù)控切割機(jī)2臺(tái)；SKG—3E數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)；CG—100仿型切割機(jī)10臺(tái)；4—162500十一輥校平機(jī)2臺(tái)；B81090A 9米刨邊機(jī)1臺(tái)；QZ11—172500剪板機(jī)2臺(tái)；QA34—25聯(lián)合剪板機(jī)1臺(tái)；Z3040搖臂鉆床1臺(tái)；Z3050搖臂鉆床2臺(tái)；Z3063搖臂鉆床1臺(tái)；Z3080搖臂鉆床1臺(tái)；ZW3725移動(dòng)搖臂鉆床10臺(tái)；MZ—1000自動(dòng)埋弧焊3臺(tái)；MZ—1250自動(dòng)埋弧焊3臺(tái)；KR500 CO2氣體保護(hù)焊20臺(tái)；75—630TSMI碳弧氣刨焊6臺(tái)；ZXHG—1500碳弧氣刨焊6臺(tái)；BX1—50電焊機(jī)50臺(tái)；壓型板機(jī)組1套；QH6915拋丸清理機(jī)1臺(tái)；CD型起重機(jī)6臺(tái)；QY8C汽車起重機(jī)2臺(tái)；QC3叉車2輛；QC5叉車2輛；WE—600A萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)；LA—30鋼板自動(dòng)測(cè)厚儀2臺(tái)；CTG—10涂層測(cè)厚儀4臺(tái)；EXA—6000材料化學(xué)分析儀1臺(tái)；；WE—1000拉力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)；PUT—27數(shù)字式超探儀4臺(tái)。 １、材料準(zhǔn)備〈１〉鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端中部應(yīng)樹(shù)立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書(shū)編號(hào)。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查?！矗病典摬臋z驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書(shū)，寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)見(jiàn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB892388.經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書(shū)”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)檢鑒定。〈３〉鋼材的入庫(kù)管理經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫(kù)時(shí)應(yīng)進(jìn)登記，填寫(xiě)記錄卡，注明入庫(kù)時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)，專項(xiàng)專用的鋼材還應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱。庫(kù)存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點(diǎn)檢查。庫(kù)存鋼材還應(yīng)備有實(shí)際長(zhǎng)度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)。未經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。一項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序：　　　 詳圖設(shè)計(jì)→技術(shù)設(shè)計(jì)單位審批詳圖工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　鋼結(jié)構(gòu)加工→成承　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝包　　　　材料訂貨→材料運(yùn)輸在加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是能夠結(jié)構(gòu)工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計(jì)能力。這樣，在詳圖審批完成時(shí)鋼材即可到達(dá)，立即開(kāi)工生產(chǎn)。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知等。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家規(guī)定等?？紤]總體的加工藝方案及重要的工裝方案。列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說(shuō)明。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加１０％進(jìn)行提料和備料。B、核對(duì)核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。３、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作能以最快的速度、最少勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)的工藝和工藝裝備。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過(guò)核算對(duì)比，選擇出經(jīng)濟(jì)上最合理的方案。為使制作過(guò)程具有良好而安全的勞動(dòng)條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化操作，以減輕繁重的體力勞動(dòng)。主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。編制工藝規(guī)程的依據(jù)：〈１〉 工程設(shè)計(jì)圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖?！矗础?制作廠的作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級(jí)狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過(guò)一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。５、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ａ、放樣、樣板和樣桿放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。放樣時(shí)以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。然后據(jù)十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具，必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。樣板一般分為三種類型：（1）卡型樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。（3）號(hào)料樣板。對(duì)不需要展開(kāi)的平面形零件的號(hào)料樣板有如下兩種制作方法：（1）畫(huà)樣法。（2）過(guò)樣法，則是把樣料覆蓋在實(shí)樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長(zhǎng)線，畫(huà)出樣板。上述樣板的制作方法，同樣適用于號(hào)孔、卡型和成型等樣板的制作。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。樣板的精度要求見(jiàn)表放樣和樣板（樣桿）的偏差項(xiàng)目允許偏差平等線距離和分段尺寸177?？拙?77。20′B、劃線劃線也稱號(hào)料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫(huà)出孔的位置和零件形狀的加工界線。號(hào)料時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：〈１〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求?！矗病等绮牧仙嫌辛芽p、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理?！矗础堤?hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫(huà)線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故?！矗丁诞?dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求?！矗浮挡煌?guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料?！?0〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接?！?2〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。〈14〉鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進(jìn)行號(hào)料。在號(hào)料時(shí)，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進(jìn)行套料。統(tǒng)計(jì)計(jì)算法是在型鋼下料時(shí)采用的一種方法?！?〉余料統(tǒng)一號(hào)料法。號(hào)料應(yīng)有利用切割和保證零件質(zhì)量。號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸177。切割：鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。切割面平面度,割紋深度局部缺口深度注：t 為切割面厚度。邊緣缺棱型鋼端部垂直度C 、邊緣加工和端部加工在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。〈２〉 焊接坡口。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。 邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。6′加工面垂直度，加工面表面粗糙度50注：t——構(gòu)件厚度；L——構(gòu)件長(zhǎng)度。 制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對(duì)孔壁損傷較小。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。精制螺栓孔（A、B級(jí)螺栓孔——I類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤。 〈2〉普通螺栓孔的直徑及允許誤差。其孔直徑應(yīng)比螺栓桿、～?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時(shí)，宜按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計(jì)算標(biāo)注；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。177。177。177。 接頭處的孔：通用接頭一半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。 受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。螺栓孔的偏差超過(guò)上表所規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當(dāng)板疊少于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級(jí)（）。鉆孔的方法：〈1〉劃線鉆孔。孔中心的沖眼應(yīng)大而深，在鉆孔時(shí)作為鉆頭定心用。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來(lái)一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過(guò)50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點(diǎn)焊固定?！?〉鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。組合和專用鉆模則由本單位設(shè)計(jì)制造。鉆模板材料一般為Q235，鉆套使用材料可為T10A（熱處理HRC55～60）。無(wú)需在工件上劃線，打樣沖眼，整個(gè)加工過(guò)程都是自動(dòng)進(jìn)行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動(dòng)生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨向。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元。組裝工序的一般規(guī)定：產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個(gè)裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了解以下問(wèn)題：〈１〉 了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支承與夾緊等措施?！矗场?了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，其塞入面積應(yīng)小于25%。F、焊接焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定〈1〉焊接試驗(yàn)和藝評(píng)定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過(guò)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求?！?〉焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。首次使用的焊接材料，其工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下 ：焊條性能對(duì)比試驗(yàn)。飛濺率試驗(yàn)（含熔敷系數(shù)）。焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)。焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí)，要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。評(píng)定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)。焊接試件并填寫(xiě)焊接記錄。填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)定，判斷其是否可行。工藝評(píng)定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號(hào)及質(zhì)量證明書(shū)。焊接位置。焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間。電流種類及特性。焊接記錄。焊接工藝評(píng)定結(jié)論及適用范圍。原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書(shū)和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。2 . 焊接材料鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。焊條：⑴ 焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制