【正文】 按矯正時溫度分有：冷矯正、熱矯正等。7）實施和檢查質(zhì)量管理點由相關(guān)部門負(fù)責(zé)按文件要求實施，操作人員、檢驗人員、工藝人員分別負(fù)責(zé)過程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報；過程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴(yán)格按《工藝管理制度》規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)做到記錄真實，數(shù)據(jù)正確完整，對執(zhí)行過程出現(xiàn)的問題應(yīng)及時糾正或調(diào)整、測評、比較并跟蹤和驗證執(zhí)行情況。2）缺陷分級按《工序檢驗指導(dǎo)書》規(guī)定分為致命、嚴(yán)重和輕微三級。4）重點工序（如拼裝）和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗人員、生產(chǎn)管理人員在場監(jiān)視并詳細(xì)記錄檢查情況，必要時應(yīng)有用戶的驗收代表在場確認(rèn)，工序完成后應(yīng)按《產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定打上工號并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。6）焊縫返修檢驗探傷過程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分析和確定缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對焊縫進(jìn)行修復(fù)或提出改進(jìn)措施；對修復(fù)后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，檢測部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗條件及檢驗方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格的應(yīng)認(rèn)真按《不合格控制程序》規(guī)定處理。探傷操作選用GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》適用于母材厚度不小于8mm的碳素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗。各檢驗人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別實施對鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見下表規(guī)定 無損探傷： 建筑鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架對接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min。焊接電流對焊縫影響最大。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過大容易燒穿。 為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好，其匹配情況如下表：焊接電流（A）600~700700~800850~10001000~1200焊接電流（A）36~3838~4040~4242~44⑶ 焊接速度：焊接速度過大，熔寬顯著減小，會產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷，同時熔深也減小；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產(chǎn)生余高過大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時熔深也加大。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。自動焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。C烘干，時間1~2h，焊劑按250176。持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個月以上時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。焊后熱處理溫度、保溫時間。 工藝試驗完后還須進(jìn)行評定，判斷其是否可行。評定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。飛濺率試驗（含熔敷系數(shù)）。裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，其塞入面積應(yīng)小于25%。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨向。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。鉆孔的方法：〈1〉劃線鉆孔。 接頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時，宜按照國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計算標(biāo)注；如設(shè)計無要求時，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。精制螺栓孔（A、B級螺栓孔——I類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤。6′加工面垂直度，加工面表面粗糙度50注：t——構(gòu)件厚度；L——構(gòu)件長度。邊緣缺棱型鋼端部垂直度C 、邊緣加工和端部加工在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。號料應(yīng)有利用切割和保證零件質(zhì)量。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進(jìn)行號料。〈10〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接?！矗病等绮牧仙嫌辛芽p、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。樣板的精度要求見表放樣和樣板（樣桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸177。對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：（1）畫樣法。樣板一般分為三種類型：（1）卡型樣板。然后據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。５、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ａ、放樣、樣板和樣桿放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。編制工藝規(guī)程的依據(jù)：〈１〉 工程設(shè)計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)的工藝和工藝裝備。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加１０％進(jìn)行提料和備料。圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知等。未經(jīng)檢驗合格入庫的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。銹蝕等級的劃分和除銹等級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388.經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)檢鑒定。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能。 １、材料準(zhǔn)備〈１〉鋼材的標(biāo)識鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。各種材料的檢驗要求如下：碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，；抽樣檢驗化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB70088標(biāo)準(zhǔn)的要求；產(chǎn)品標(biāo)識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號、供方名稱（廠標(biāo)）、鋼號、爐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號、爐號、規(guī)格、重量等。四、工程難點、重點分析及對策（一）、難點重點分析該工程的難點、重點是跨度大，現(xiàn)場施工難度大及高空作業(yè)，安全施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。⑩ 檢驗組：負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的檢查、檢驗，嚴(yán)格對各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。② 技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求，確保施工的各項技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經(jīng)理代表公司按照公司項目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽定合同——施工準(zhǔn)備——施工過程——竣工驗收——移交服務(wù)管理等整個過程進(jìn)行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標(biāo)。 （2）編制依據(jù)： 二板橋鋼結(jié)構(gòu)售樓處設(shè)計及施工工程施工組織設(shè)計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。 業(yè)務(wù)管理→本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào) 計劃部→進(jìn)行總體計劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制 財務(wù)部→工程財務(wù)管理 設(shè)計院深化設(shè)計、加工圖設(shè)計及與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設(shè)計配合集團(tuán)公司→ 技術(shù)部→工藝技術(shù)文件的制訂及處理技術(shù)問題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理供運部→保證材料供應(yīng)和成品運輸 生產(chǎn)部→生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制 裝備部→生產(chǎn)及施工裝備的維護(hù)和保養(yǎng)，保 證設(shè)備的正常運行質(zhì)管部→質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗，測量和試驗的資源準(zhǔn)備和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量施工公司→安裝所需人力、物力、財力的準(zhǔn)備項目經(jīng)理部設(shè)置：本工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制。組織機(jī)構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理項目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）項目副經(jīng)理（工程科）項目技術(shù)工程師（技術(shù)科） 鋼構(gòu)組檢 驗 組施工工藝組探 傷 組測 量 組后勤組質(zhì) 安 組材料組涂裝組施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。⑦ 后勤組：負(fù)責(zé)對食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對相關(guān)方的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。根據(jù)各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)。（一）材料采購與檢驗鋼板應(yīng)符合GB70088《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材質(zhì)要求，材料規(guī)格按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB169391997和JG101999，其中機(jī)械性能檢測應(yīng)符合GB282887S3要求。流程圖如下：圖紙分解 制定材料計劃 制訂采購計劃 制訂資金計劃 落實供應(yīng)商 簽訂供貨合同 計劃實施 質(zhì)量檢驗 合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進(jìn)度，確定材料需要時間。該工程進(jìn)料順序為：先進(jìn)鋼柱，桁架，支撐等結(jié)構(gòu)件，對檁條、巖棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工過程中進(jìn)場。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計的同時定購鋼材。構(gòu)件之間的連接形式是否合理?！矗病祩淞虾秃藢、提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴(yán)格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：〈１〉 根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求〈２〉 為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。４、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分彈出。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。當(dāng)構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等?！矗贰敌枰羟械牧慵?，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。 切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm） 氣割下料≤101～210～2020～4040以上(15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。號料時應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表： 氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度177。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um。177。當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時擴(kuò)孔的方法。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜?！?〉數(shù)控鉆孔。〈２〉 了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、金相檢驗及任務(wù)書中所要求的各種檢驗）