【正文】 多少，當板疊少于五層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級（）。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程都是自動進行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。構(gòu)件的隱蔽部位應提前進行涂裝。焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時，要與生產(chǎn)時采用的焊機相同。焊接位置。焊劑：⑴ 焊劑的化學成份、酸堿度；⑵ 焊劑的粒度、濕度；⑶ 在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的化學成份，其硫、磷含量不大于母材時，即可認定為合格。預熱溫度宜控制在100~150176。 焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。⑹ 焊劑種類：根據(jù)使用電流大小的不同，應采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時應采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時應采用細顆粒的焊劑。⑹ 焊絲伸出長度：一般焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。焊接缺陷原因分析修補與防范措施１成形不良操作不熟悉、電流過大或過小、焊件坡口不 正確清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理干凈，選用不大于φ4mm焊條和合適的焊接規(guī)范２咬邊電流太大、電弧過長或運條角度不當、焊接位置不當同上３焊瘤焊條質(zhì)量不好、運條角度不當、焊接位置及焊接規(guī)范不當打磨、正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運條角度４夾渣焊條質(zhì)量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈、各層熔渣在焊接過程中未徹底清除、電流太小，焊速太快、運條不當用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補焊５未焊透焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊條角度不當、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補焊６氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過大使焊條發(fā)紅、電弧過長保護失效、極性不對、保護氣體不純，焊絲有銹跡焊前必須對焊縫坡口表面徹底清除水、油銹等雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運條方法，焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙，在風速大的環(huán)境中施焊應使用防風措施７低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當量較高，冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的硬化選用低氫或超低氫焊接材料、對焊條或焊劑等進行必要的烘焙并注意保管、焊前應將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進行焊前預熱及后熱，控制冷卻速度８高溫裂紋焊接條件不當，如電壓過低、電流過高，在焊縫冷卻收縮時使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋選擇適當?shù)暮附与娏骱碗妷?，?：、安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應注意填滿弧坑。由探傷檢測人員及時出據(jù)探傷報告。工藝制定應包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗設計、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改進、檢測手段采用、工位器具設置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負責組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組織人員進行編制，編制原則和內(nèi)容應符合1）中要求。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗人員等對工序進行分析，找出影響管理點質(zhì)量特性的主導因素。〈２〉鋼構(gòu)件的表面處理鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層的好壞。3）根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點提交的立項分析報告和分析所需資料，應組織相關(guān)人員對關(guān)鍵工序或流程信息資料等進行核實和調(diào)查，并根據(jù)需要提請評審修訂；評審應采用流程分析或因果圖等方法，對流程的輸入、操作過程和輸出進行分析，找出關(guān)鍵影響因素，提出控制目標和初步措施并擬定考核標準和具體實施計劃。加工過程控制措施：過程控制措施除實行上述“三檢”制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強制執(zhí)行，以強化對工程實施整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。檢驗人員每班次就所分配的檢驗范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應履蓋檢驗范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時在《工序作業(yè)記錄使用指導書》上進行記錄，確保未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫、出廠，同時避免個別工序檢驗不及時而造成對生產(chǎn)進度的影響。 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。 ⑷ 電弧電壓：短路過渡時，電弧電壓可用下式計算 ： U =+16177。不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距端部宜大于10mm，弧坑應填滿。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。2 . 焊接材料鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟合理性分析。焊縫金屬擴散氫含量試驗。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組合和專用鉆模則由本單位設計制造。 受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。 〈2〉普通螺栓孔的直徑及允許誤差。〈２〉 焊接坡口。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料?！矗础堤柫蠒r，對于較大型鋼畫線多的面應平放，以防止發(fā)生事故。（2）過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿?！矗础?制作廠的作業(yè)面積，動力、起重和設備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級狀況，運輸方法和能力情況等。B、核對核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細核對材質(zhì)。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。〈３〉鋼材的入庫管理經(jīng)驗收或復驗合格的鋼材入庫時應進登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、規(guī)格、爐批號，專項專用的鋼材還應注明工程項目名稱。鋼材的標牌應定期檢查。物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。五、施工人員配置及施工機具配備：擬在本合同工程計劃投入人員配置：職 務數(shù) 量職 務數(shù) 量項目經(jīng)理1人電工1人技術(shù)負責1人拼裝工5人質(zhì)量負責人1人資料員1人安全員1人1安裝隊員16人材料員1人1涂裝工2人測量員1人1吊裝工4人電焊工6人注：具體人員配置根據(jù)施工現(xiàn)場要求由項目經(jīng)理合理調(diào)配施工機械設備配備：序號名稱型號單位數(shù)量1電焊機300500A臺22扭力扳手 把23切割機Φ500臺24板材切割機Φ100臺15角向磨光機Φ100把26氣割套357焊條烘干箱個8焊條保溫筒個9手拉葫蘆 5T套210活頭扳手把411千斤頂10T臺212鋼絲繩Φ12m4013手槍鉆Φ9mm把14拉鉚槍把15空壓機臺16汽車吊25T或16T臺1注：汽車吊機根據(jù)現(xiàn)場起吊情況選擇其它小工具不再一一列舉檢測設備序號設備型號數(shù)量設備名稱主要用途103002游標卡尺測量長度、厚度等20360186。（三）、施工準備 技術(shù)準備：（1）、施工方案選擇：根據(jù)該工程的特點和招標文件的要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)部分采用汽車吊或塔吊進行吊裝，本工程采用管桁車間分段加工制作，現(xiàn)場采用胎架拼裝形式進行安裝。成立一個有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項目部領導班子和“精干、高效”的項目部管理成員。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設備、原材料等）的充分滿足和及時到位。⑤ 涂裝組：按規(guī)定要求對鋼結(jié)構(gòu)進行涂裝。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標或治標中的規(guī)定進行核驗。詳圖的設計應根據(jù)建設單位的技術(shù)設計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標準和要求進行。對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續(xù)。〈３〉有良好的勞動條件和安全性。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格的方能使用。（2）成型樣板。加工樣板的角度177?！?3〉鋼板長度不夠需要焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線?？拙?77。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。__相鄰兩組的端孔間距離177。劃線工具一般用劃針和鋼尺。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，應根據(jù)評定報告確定指導施工的焊接工藝。制定焊接評定計劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗員及有關(guān)人員參加評定試驗）。技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應修整合格后方可施焊。焊接： 定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且不應大于8mm，鋼結(jié)構(gòu)點焊長度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在100~400mm范圍內(nèi)，網(wǎng)架點焊長度視管徑不同取5~15mm，分三點點焊，并應填滿弧坑。⑸焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應大于4mm~5mm。)簡圖64~5600~65030~32~2~≤6084~5650~77030~32~2~3~60船形位置T型接頭單道埋弧焊自動焊焊接參數(shù)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)簡圖65600~70034~3684675~70034~365700~75034~36104725~75033~355750~80034~36c. CO2焊工藝⑴ 焊絲牌號選擇：Q235鋼CO2焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si，Q345鋼CO2焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si或H10Mn2。⑻ 電流與極性：焊接一般結(jié)構(gòu)采用直流反極性，而在堆焊、鑄鐵補焊和大電流高速焊時采用直流正極性。首先認真閱讀圖紙，重點找出非常規(guī)技術(shù)要求，予以重點關(guān)注。一般可采用有機溶劑清洗、機械清理等方法，選擇合適的耦合劑。7）對工藝進行評估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟性三個原則；評估內(nèi)容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等； 評估可以采用比較分析、組織工作研究等方式方法，評估后應出具評估意見并明示評估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認并報總經(jīng)理批準后，書面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗人員。G、矯正 鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達到平直及一不定幾開頭要求，并符合技術(shù)標準的工藝方法。矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應力應用作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺點，以達到矯正之目的。工藝改進方案制定可采用招標攻關(guān)、實驗分析、工藝研討以及合理化建議等方式。4）缺陷評定：對焊縫進行質(zhì)量評定，依據(jù)如下：最大回波幅度在DAC曲線Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時，按5mm計；在任意測定的8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個缺陷間距小于8mm時，兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度；間距大于8mm時，分別計算；執(zhí)行JG/，下述缺陷可以忽略不計：回波幅度低于評定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB1134589標準時，超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時應采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波型不能準確判斷時，應輔以其他檢驗作綜合判定。不合格品判定準則多檢測項目工序或產(chǎn)品的不合格判定應依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進行。 焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透探傷。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時。 鋼號焊絲、焊劑牌號備注Q235，1015，20H08HJ431H08AHJ43