【正文】 協(xié)調(diào)統(tǒng)計(jì)工藝設(shè)備檢驗(yàn)供應(yīng)外協(xié)下料焊接油漆后勤現(xiàn)有設(shè)備：CG—3000多頭直條切割機(jī)1臺(tái)；GSZ—4000數(shù)控/多頭直條切割機(jī)2臺(tái)；HG—1500型鋼組立機(jī)1臺(tái)；HG—1800（3）型鋼組立機(jī)2臺(tái)；NZC3ZXKR500型鋼自動(dòng)焊1臺(tái)；MHG—4000門型自動(dòng)焊2臺(tái)；JZ—40型鋼矯正機(jī)1臺(tái)；JI—40A翼緣板矯正機(jī)2臺(tái)；EXA—6000數(shù)控切割機(jī)2臺(tái)；SKG—3E數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)；CG—100仿型切割機(jī)10臺(tái)；4—162500十一輥校平機(jī)2臺(tái)；B81090A 9米刨邊機(jī)1臺(tái)；QZ11—172500剪板機(jī)2臺(tái)；QA34—25聯(lián)合剪板機(jī)1臺(tái)；Z3040搖臂鉆床1臺(tái)；Z3050搖臂鉆床2臺(tái)；Z3063搖臂鉆床1臺(tái)；Z3080搖臂鉆床1臺(tái)；ZW3725移動(dòng)搖臂鉆床10臺(tái)；MZ—1000自動(dòng)埋弧焊3臺(tái)；MZ—1250自動(dòng)埋弧焊3臺(tái)；KR500 CO2氣體保護(hù)焊20臺(tái)；75—630TSMI碳弧氣刨焊6臺(tái)；ZXHG—1500碳弧氣刨焊6臺(tái)；BX1—50電焊機(jī)50臺(tái)；壓型板機(jī)組1套；QH6915拋丸清理機(jī)1臺(tái)；CD型起重機(jī)6臺(tái)；QY8C汽車起重機(jī)2臺(tái)；QC3叉車2輛；QC5叉車2輛；WE—600A萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)；LA—30鋼板自動(dòng)測(cè)厚儀2臺(tái)；CTG—10涂層測(cè)厚儀4臺(tái)；EXA—6000材料化學(xué)分析儀1臺(tái)；；WE—1000拉力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)；PUT—27數(shù)字式超探儀4臺(tái)。作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績(jī)和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力的供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對(duì)材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方式、供貨時(shí)間明確，以保證工程能順利實(shí)施。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計(jì)劃，同時(shí)制定出采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購(gòu)?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置專門場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn)觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。復(fù)驗(yàn)僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)同上。原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。五、施工人員配置及施工機(jī)具配備：擬在本合同工程計(jì)劃投入人員配置：職 務(wù)數(shù) 量職 務(wù)數(shù) 量項(xiàng)目經(jīng)理1人電工1人技術(shù)負(fù)責(zé)1人拼裝工5人質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人資料員1人安全員1人1安裝隊(duì)員16人材料員1人1涂裝工2人測(cè)量員1人1吊裝工4人電焊工6人注：具體人員配置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求由項(xiàng)目經(jīng)理合理調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備配備：序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)300500A臺(tái)22扭力扳手 把23切割機(jī)Φ500臺(tái)24板材切割機(jī)Φ100臺(tái)15角向磨光機(jī)Φ100把26氣割套357焊條烘干箱個(gè)8焊條保溫筒個(gè)9手拉葫蘆 5T套210活頭扳手把411千斤頂10T臺(tái)212鋼絲繩Φ12m4013手槍鉆Φ9mm把14拉鉚槍把15空壓機(jī)臺(tái)16汽車吊25T或16T臺(tái)1注：汽車吊機(jī)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起吊情況選擇其它小工具不再一一列舉檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱主要用途103002游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度、厚度等20360186。（5）、做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。（4）、安裝調(diào)試施工機(jī)具。勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：施工隊(duì)伍組織堅(jiān)持合理、精干的原則，同時(shí)要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定的勞動(dòng)力需要計(jì)劃確定，在組織安裝隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項(xiàng)管理制度，按照組織設(shè)計(jì)制定的各項(xiàng)保證措施考核各崗位人員。（三）、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、施工方案選擇：根據(jù)該工程的特點(diǎn)和招標(biāo)文件的要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)部分采用汽車吊或塔吊進(jìn)行吊裝，本工程采用管桁車間分段加工制作，現(xiàn)場(chǎng)采用胎架拼裝形式進(jìn)行安裝。⑧ 施工工藝組：負(fù)責(zé)對(duì)所有施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。④ 鋼構(gòu)組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位和電焊工作，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工、電焊工等，確保安裝、吊裝的及時(shí)和優(yōu)質(zhì)。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對(duì)班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強(qiáng)管理。成立一個(gè)有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項(xiàng)目部管理成員。項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表，在項(xiàng)目部成員的協(xié)助下，負(fù)責(zé)施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購(gòu)、材料調(diào)配、施工計(jì)劃安排等關(guān)鍵問題的決策，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完成法人代表對(duì)業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。 招標(biāo)單位：南京復(fù)興置業(yè)有限公司投標(biāo)單位：徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司三、施工部署（一）施工管理體制工程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)班子為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。二板橋鋼結(jié)構(gòu)售樓處設(shè)計(jì)及施工工程設(shè)計(jì)一、 編制說明 （1）編制目的： 本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)現(xiàn)有的施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制而成的，本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：二板橋鋼結(jié)構(gòu)售樓處設(shè)計(jì)及施工工程施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時(shí)到位。項(xiàng)目部其它人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。本項(xiàng)目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴(yán)格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目標(biāo)順利完成。主要機(jī)構(gòu)職責(zé)：① 工程科：負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協(xié)調(diào)，確保計(jì)劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的要求及時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)。⑤ 涂裝組：按規(guī)定要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝。⑨ 測(cè)量組：負(fù)責(zé)工程施工的測(cè)量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。（2）、圖紙分析及分解設(shè)計(jì)：根據(jù)招標(biāo)文件要求組織精干人員進(jìn)行了的圖紙分析。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：（1）、按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。按照施工機(jī)具需要，安排計(jì)劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉(cāng)庫(kù)。（6）、設(shè)置消防、保安設(shè)施。2游標(biāo)角度尺測(cè)量角度35100m10鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度40300、5004直角尺測(cè)量直角、垂直度50402焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫尺寸6PXUT271超聲波探傷儀對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)7HR150A洛氏硬度計(jì)檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓等的洛氏硬度8TT220數(shù)字式覆涂層測(cè)厚儀檢測(cè)涂、鍍層厚度9DS31水準(zhǔn)儀測(cè)量水平及標(biāo)高10JT21經(jīng)緯儀測(cè)量水平及豎直尺寸11LA30 1套鋼板自動(dòng)測(cè)厚儀測(cè)量鋼板厚度六、鋼結(jié)構(gòu)(管桁架)工程材料及其輔料的采購(gòu)管理針對(duì)本工程材料鋼材采用Q345B。具體要求如下：，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺(tái)帳，出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告》，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。對(duì)于A類物資如鋼板、結(jié)構(gòu)膠、鋁型材、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強(qiáng)螺栓；B類物資如壓型板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購(gòu)；C類物資如過渡板、進(jìn)渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)計(jì)劃要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行采購(gòu)。對(duì)工程的材料在到貨時(shí)必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。年生產(chǎn)能力達(dá)50000余噸。余料退庫(kù)時(shí)要檢查有無(wú)標(biāo)識(shí)，當(dāng)退料無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)，要及時(shí)核查清楚，重新標(biāo)識(shí)后再入庫(kù)。鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或治標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的１／２。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號(hào)，按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時(shí)要仔細(xì)核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意如下三個(gè)方面的問題：〈１〉技術(shù)上的先進(jìn)性?！矗场涤辛己玫膭趧?dòng)條件和安全性。采用的加工設(shè)備和工藝裝備。工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖：退火處理放樣原材料矯正號(hào)料前沖鋸氣割零件平直彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫(kù)分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平焊接端部銑平矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠二次下料　　　　　　總裝配　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 對(duì)于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項(xiàng)工藝流程和工序工藝卡。鋼卷尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。用作計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。號(hào)孔樣板是專用于號(hào)孔的樣板。（2）成型樣板。是供號(hào)料或號(hào)料同時(shí)號(hào)孔的樣板。為了保存實(shí)樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實(shí)樣圖時(shí)，則可采用畫樣法制作樣板。粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過１mm。加工樣板的角度177。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品?！矗怠蹈鶕?jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料?！矗埂当M量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。〈13〉鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。一般常用的號(hào)料方法有如下幾種： 〈1〉集中號(hào)料法。〈3〉統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。將號(hào)料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進(jìn)行號(hào)料?？拙?77。 機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度177?！矗场?尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。加工邊直線度L/3000,相鄰兩邊夾角177。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。 制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差： 〈1〉精制螺栓孔的直徑與允許偏差。普通螺栓孔（C級(jí)螺栓孔—Ⅱ類孔）包括高強(qiáng)度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)取＞坡菟讖皆试S偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180+018～300+030～500+0 普通螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+0圓度垂直度，注：t為板的厚度〈3〉零、部件上孔的位置偏差。__相鄰兩組的端孔間距離177。注：孔的分組規(guī)定： 節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。5. 孔超過偏差的解決辦法。當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(jí)()。劃線工具一般用劃