畢業(yè)設計單級錐齒輪減速器課題設計畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-02 12:35本頁面
【正文】 數(shù)大端模數(shù) 取標準模數(shù)m=。6）節(jié)錐頂距 7）節(jié)圓錐角（未變位時，與分度圓錐角相等） 176。19′54″ 176。40′6″8)大端齒頂圓直徑小齒輪 大齒輪 9）齒寬 取 10）進行強度校核計算458MPa所以強度符合。2）查得彎曲疲勞壽命系數(shù)3）計算彎曲疲勞許用應力取彎曲疲勞系數(shù)S=4)查取齒形系數(shù) ，5)應力校正系數(shù) ，6)計算大小齒輪的，并加以比較： (2)、帶入以上數(shù)據(jù)可以求得=(3)進行強度校核計算帶入公式。 因為為開式齒輪所以選擇硬齒面，工作較為平穩(wěn)選用8級精度，選擇材料是鑄鋼，小齒輪硬度為270HBS。 小齒輪齒面強度為400HBS，大齒輪齒面強度為360HBS，兩者材料硬度相差為40HBS。按齒根彎曲疲勞強度計算： (1)、確定公式中的各計算值：1)查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限 大齒輪的彎曲疲勞強度極限2)計算應力循環(huán)系數(shù)： 3)從而查到壽命系數(shù)4)選取疲勞安全系數(shù)S=2， 得到：3)材料彈性系數(shù)4)選取齒寬系數(shù)5)計算載荷系數(shù)K選取，.1所以 6)初選，則相應的，； ，所以 選取較大值又選取7)計算工作轉(zhuǎn)矩(2)、帶入計算得：所以選取m=3(3)中心距(4)分度圓直徑 (5)齒輪寬度 所以取大齒輪寬度為45mm 小齒輪寬度為50mm7）數(shù)據(jù)整理名稱符號公式直齒圓柱小齒輪直齒圓柱大齒輪齒數(shù)25100模數(shù)mm4傳動比ii4分度圓直徑75300齒頂高44齒根高齒全高h齒頂圓直徑83308齒根圓直徑基圓直徑中心距齒距p齒厚s齒槽寬e頂隙c 齒寬4550 減速器的結構設計 為滿足減速器的使用要求和綜合性能，所以箱體采取鑄造，根據(jù)機械設計手冊鑄鐵減速器機體結構尺寸得到以下數(shù)據(jù)：名稱符號減速器型式及尺寸關系/mm箱座壁厚8箱蓋壁厚8箱蓋凸緣厚度12箱座凸緣厚度12箱座底凸緣厚度20地腳螺釘直徑12地腳螺釘數(shù)目4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑9機蓋與座聯(lián)接螺栓直徑7聯(lián)接螺栓的間距180軸承端蓋螺栓直徑5視孔蓋螺釘直徑4定位銷直徑到外箱壁距離111至凸緣邊緣距離1111軸承旁凸臺半徑凸臺高度外箱壁至軸承座端面距離30大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離12齒輪端面與內(nèi)箱壁距離10箱蓋、箱座肋厚；軸承端蓋外徑軸承端蓋凸緣厚度9軸承旁聯(lián)接螺栓距離六、軸的計算一、減速器高速軸I的設計(一)、選擇軸的材料初選軸的材料為45剛，調(diào)質(zhì)處理，其機械性能查表可得：。參照工作要求，并根據(jù)尺寸，選取0基本游隙組、標準精度級的單列深溝球軸承6009，其尺寸為。由經(jīng)驗公式算肩高度：故取h=4mm，從而確定 由書上公式要求得：,取根據(jù)軸承安裝方便的要求，取，比小5mm,則：根據(jù)安裝軸承旁螺栓的要求取。至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。按手冊查得，半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接處的平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為50mm（標準鍵長見）。滾動軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。各軸肩處的圓角半徑見圖(三)、求軸上的載荷及其校核根據(jù)軸的結構圖，做出軸的計算簡圖：（齒輪取齒寬中點處的分度圓直徑作
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