【正文】 額定功率（kw）或容量（m3）或噸位（t）小計(jì)裝載機(jī)2正循環(huán)鉆機(jī)GPS20型鉆機(jī)2汽車起重機(jī)20t/25T2電動(dòng)油泵2壓漿泵50L/min1砂漿攪拌機(jī)18kw1插入式振動(dòng)棒2附著式砼振動(dòng)器2砼攪拌運(yùn)輸車6m32電焊機(jī)500A2潛水泵4kw1機(jī)動(dòng)翻斗車1t,2發(fā)電機(jī)250kW1變壓器500kvA2開工日期為2013年7月，竣工日期為2014年9月，總工期15個(gè)月。同時(shí)搭設(shè)便橋，考慮到施工期間水位上漲，修建圍堰創(chuàng)造作業(yè)面，之后仍舊按照陸上施工工藝進(jìn)行。，為保證樁基施工連續(xù)作業(yè)，設(shè)置發(fā)電機(jī)組。，需選用合適的鉆樁機(jī)及進(jìn)行鉆進(jìn)施工。鋼護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大30cm，采用厚度為10mm的A3鋼板卷制，為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，在焊接接縫處設(shè)12mm厚、15cm寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè)14mm厚、50cm寬的鋼帶作為仞腳。護(hù)筒埋設(shè)施工時(shí)，,。在護(hù)筒的頂部焊加鋼筋和吊耳，開出水口。采用優(yōu)質(zhì)黏土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為12m179。沉淀池兩個(gè)，串聯(lián)使用。，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2cm。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進(jìn)記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。 ～2m的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。拆除和加接鉆桿時(shí)要力求迅速。 ：每臺(tái)鉆機(jī)每班配備操作人員4名，其中指揮1人，卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)1人，電工兼記錄員1人，裝拆鉆桿及掏渣1人。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。當(dāng)孔底沉淀土的厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值時(shí)，即可終止清孔。為確保鋼筋籠骨架起吊過程中不發(fā)生彎曲，采用點(diǎn)吊法，鋼筋籠深至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用兩根鋼管支承在孔口邊的枕木上。導(dǎo)管安放完畢，進(jìn)行第二次清孔，采用正循環(huán)方式，清孔后沉渣控制在5CM以內(nèi)，～。主筋接頭采用對(duì)焊。用Φ16的鋼筋做定位筋以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。5cm。 。導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25cm～40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m?；炷翝仓捎弥惫?。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)的進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m～6m為宜。為確保樁頂質(zhì)量，～。若出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。當(dāng)混凝土不再下落后，移去孔口漏斗，將備好的沖擊鉆機(jī)對(duì)位支立于孔口，使用沖擊鉆的吊具將導(dǎo)管吊起，用鉆機(jī)的最小沖程給導(dǎo)管施加抖動(dòng)，同時(shí)用混凝土泵不斷注入混凝土。當(dāng)混凝土灌注過程中保持導(dǎo)管埋深在2～6米間時(shí)極難發(fā)生此事件，但根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，也有不明原因造成的此類事件發(fā)生，此時(shí)需用兩臺(tái)起重能力在50噸以上的液壓千斤頂配以雙I56型鋼制成扁擔(dān)梁將之提出，之后按上述辦法重新鉆孔。（系梁）施工在進(jìn)行承臺(tái)（系梁）施工之前，做好施工準(zhǔn)備。在一墩位的樁基施工結(jié)束、承臺(tái)（下系梁）的施工準(zhǔn)備做好后，及時(shí)組織測(cè)量隊(duì)進(jìn)行施工放樣，確定開挖基坑邊線及軸線。同時(shí)，測(cè)量原地面標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算出開挖深度，便于在開挖過程中控制。通過這種開挖方式，可保證不超挖，不擾動(dòng)原基地土質(zhì)，也便于控制基地的標(biāo)高及平整度?；娱_挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的基礎(chǔ)外沿線開挖到足夠尺寸，除基坑底平面能夠滿足基礎(chǔ)長(zhǎng)度和寬度的需要外，每邊留出50~100cm的工作面，上口開挖線還要根據(jù)地質(zhì)情況，開挖深度考慮基坑側(cè)壁的坡率?；娱_挖的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為：；：土質(zhì)177。破樁頭過程中，注意保護(hù)樁頭的預(yù)留鋼筋及樁頭鋼筋的保護(hù)層。對(duì)原材料檢測(cè)合格之后進(jìn)行鋼筋加工。需要焊接的主筋必須保證焊接質(zhì)量。按照設(shè)計(jì)圖紙的要求綁扎各規(guī)格鋼筋，保證鋼筋的各項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在綁扎鋼筋的過程中，注意墩身預(yù)埋與樁頭預(yù)留鋼筋的一對(duì)一綁扎連接，保證墩柱與樁基之間受力的連貫性。模板采用組合鋼模板制作，用φ48鋼管作為橫縱肋以加強(qiáng)整體剛度，采用φ12對(duì)拉螺桿和1010cm方木斜支撐加固。模板支設(shè)并在自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板的平面位置、軸線偏位以及模頂高程進(jìn)行檢測(cè)，保證在模板合格后澆筑承臺(tái)（下系梁）混凝土。在澆筑前，試驗(yàn)檢測(cè)人員嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，拌合時(shí)嚴(yán)格控制砼的和易性、入模溫度及坍落度，要求坍落度在50~70mm之間，入模溫度不低于10℃也不高于32℃?；炷潦褂貌迦胧秸駬v器振搗。水平分層澆筑厚度以20~30cm為宜，不宜超過30cm。當(dāng)澆筑至承臺(tái)頂標(biāo)高后采用木抹子初次抹平，鐵抹子壓光。由于承臺(tái)（或下系梁）屬于半隱式構(gòu)件，在承臺(tái)（或下系梁）拆除模板后，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，以便于下一步工序的施工。承臺(tái)及系梁施工工藝流程見附件圖42.（或肋板）施工在進(jìn)行墩柱施工之前，做好施工準(zhǔn)備工作。在墩位的系梁施工結(jié)束、墩柱的施工準(zhǔn)備做好后，及時(shí)組織測(cè)量隊(duì)進(jìn)行施工放樣，確定墩柱中心點(diǎn)，將其沿軸線方向引伸出墩柱直徑外10~25cm，以便于立模板后的檢測(cè)。在加工過程中，嚴(yán)格對(duì)半成品的加工質(zhì)量檢測(cè)，保證其規(guī)格及尺寸的準(zhǔn)確性，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生。按照設(shè)計(jì)圖紙的要求綁扎各規(guī)格鋼筋，保證鋼筋的各項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。墩柱采用定型鋼模板。在模板支設(shè)前，保證模板內(nèi)面的潔凈，清除模板內(nèi)面的鐵銹及雜質(zhì)，均勻涂抹新機(jī)油或其他有效的脫模劑；要清除模內(nèi)的雜物等，尤其是墩柱與系梁接觸部位的雜質(zhì)，用水沖洗干凈，以避免支模后模內(nèi)雜物不易清除。模板支設(shè)并在自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板的平面位置、軸線偏位以及模頂高程進(jìn)行檢測(cè)，保證在模板合格后澆筑墩柱混凝土。當(dāng)混凝土的自由落差高度大于2m時(shí)，為防止放料過程中混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在墩柱模板內(nèi)設(shè)置串筒，減緩混凝土下放的速度，保證混凝土的質(zhì)量。入模前先濕潤(rùn)與系梁的接觸部位，然后澆筑混凝土。在混凝土的搗實(shí)過程中，注意不要過振也不能漏振，嚴(yán)格按照振搗棒振搗半徑均勻振搗，直到表面無氣泡冒出，灰漿均勻?yàn)橹梗瑖?yán)禁振搗墩柱鋼筋，以影響鋼筋與混凝土之間的聯(lián)結(jié)。當(dāng)澆筑墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)將墩柱頂部采用麻袋等吸水覆蓋物覆蓋，在混凝土終凝后灑水養(yǎng)生，以防止水分的蒸發(fā)而造成頂部開裂。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆除模板。養(yǎng)生至少7天。在進(jìn)行蓋梁施工之前，做好施工準(zhǔn)備工作。在一墩位的墩柱施工結(jié)束后，及時(shí)對(duì)墩柱進(jìn)行成品檢測(cè)，在成品檢測(cè)合格、蓋梁的施工準(zhǔn)備做好后，及時(shí)組織測(cè)量隊(duì)進(jìn)行施工放樣，確定蓋梁施工放樣點(diǎn)位，以便于底模板安裝。抱箍為蓋梁施工時(shí)的主要承重點(diǎn)，因此對(duì)抱箍專門進(jìn)行加工制作。在施工過程中，必須確保螺栓連接的緊密性，保證抱箍與墩身之間有足夠的包裹力，在施加荷載時(shí)提供足夠的摩擦力。在抱箍安裝時(shí)，根據(jù)蓋梁底模下各結(jié)構(gòu)層的厚度，準(zhǔn)確計(jì)算出蓋梁底面距抱箍頂面的尺寸，并對(duì)蓋梁頂標(biāo)高經(jīng)過準(zhǔn)確測(cè)量并復(fù)核無誤后，根據(jù)蓋梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高確定抱箍頂?shù)臉?biāo)高，在安裝抱箍時(shí)嚴(yán)格控制。為避免工字鋼跨中部位出現(xiàn)撓度，影響蓋梁的外觀質(zhì)量，工字鋼采用36加強(qiáng)型，有地勢(shì)條件的計(jì)劃在工字鋼中部設(shè)置支架結(jié)構(gòu)。在工字鋼安裝后，鋪設(shè)方木及底模。在方木與底板鋼模之間加入木楔，以便于模板標(biāo)高的調(diào)整及底模的拆除。模板接縫處粘貼橡膠條，以防止漏漿。兩端斜模板下設(shè)置三角支撐，其嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中的尺寸進(jìn)行加工。底模安裝后，對(duì)底模的尺寸、平整度及軸線偏位等實(shí)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，控制底模的安裝質(zhì)量。在加工過程中，嚴(yán)格對(duì)半成品的加工質(zhì)量檢測(cè)，保證其規(guī)格及尺寸的準(zhǔn)確性，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生。嚴(yán)格控制焊工人員的操作資質(zhì)，并對(duì)焊工的實(shí)際操作能力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，防止不合格的電焊工進(jìn)行作業(yè)。在鋼筋骨架加工后，在施工現(xiàn)場(chǎng)的施工場(chǎng)地內(nèi)整體綁扎鋼筋骨架，然后整體吊裝，按照設(shè)計(jì)圖紙中要求的鋼筋間距及鋼筋數(shù)量綁扎鋼筋，保證鋼筋的各項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，在鋼筋綁扎過程中，注意鋼筋不要受到污染，同時(shí)保證鋼筋籠的保護(hù)層，以保證結(jié)構(gòu)物的耐久性。蓋梁鋼筋經(jīng)過嚴(yán)格檢查，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，防止鋼筋由于長(zhǎng)時(shí)間放置出現(xiàn)銹蝕等現(xiàn)象，增加工作的難度。蓋梁側(cè)模同樣采用定型鋼模板。在模板支設(shè)前，保證模板內(nèi)面的潔凈，清除模板內(nèi)面的鐵銹及雜質(zhì)，均勻涂抹新機(jī)油；要清除模內(nèi)的雜物等，尤其是蓋梁與墩頂接觸部位的雜質(zhì)，用水沖洗干凈，或者采用空壓機(jī)清理，以避免支模后模內(nèi)雜物不易清除。模板支設(shè)并在自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板的平面位置、軸線偏位以及模頂高程進(jìn)行檢測(cè)，保證在模板合格后澆筑蓋梁混凝土。拌合混凝土的各原材料均經(jīng)過嚴(yán)格的檢測(cè)，符合該類型混凝土對(duì)原材料的要求。入模前應(yīng)先濕潤(rùn)與蓋梁的接觸部位，然后澆筑混凝土。在混凝土的搗實(shí)過程中，注意不要過振也不能漏振，嚴(yán)格按照振搗棒振搗半徑均勻振搗，直到表面無氣泡冒出，灰漿均勻?yàn)橹梗瑖?yán)禁振搗蓋梁鋼筋，以影響鋼筋與混凝土之間的聯(lián)結(jié)；在振搗時(shí)還應(yīng)注意不要振到波紋管以防振破波紋管造成漏漿堵管。當(dāng)澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，注意蓋梁頂部的收面及抹光。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，即可拆除模板。至少養(yǎng)生7天，以保證混凝土的強(qiáng)度。2）安裝橋墩盆式支座，臨時(shí)鎖定橋墩活動(dòng)支座。4）在0＃梁段上安裝懸臂施工掛籃并試壓。6）在施工11段的同時(shí)，搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆段支架，進(jìn)行預(yù)壓，現(xiàn)澆直線梁段。8）安裝邊跨合攏吊架，安裝勁性骨架，先部分張拉邊跨頂板澆筑邊跨合攏段混凝土。9）拆除墩梁臨時(shí)支墩。在一天中最低氣溫時(shí)鎖定勁性骨架，澆筑中跨合攏段混凝土，等中跨合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90％后，解除橋墩活動(dòng)支座臨時(shí)鎖定，按順序依次對(duì)稱張拉中跨合攏段鋼束并封錨壓漿，封施工洞。施工工藝詳見圖44橋面系工程包括墻式護(hù)欄、橋面排水、伸縮縫的施工。橋面鋪裝前,先進(jìn)行防撞墻底鋼筋綁扎，支設(shè)模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。為了防止鉸縫砼振搗時(shí)邊板外移，先用角鋼將所有板的吊環(huán)焊在一起，鉸縫澆筑3天后將角鋼及吊環(huán)割除，進(jìn)行橋面砼鋪裝。橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r(shí)進(jìn)行，為保證其與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合，對(duì)橋面鋪裝下面的砼進(jìn)行清理，并用高壓水沖洗干凈橋面鋪裝鋼筋綁扎前，進(jìn)行清掃或用水沖洗，保證砼面無雜物及泥土。綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，橋面鋼筋網(wǎng)用短的鋼筋馬蹬支撐。砼采用商品砼。砼采用商品砼，商品砼的控制見“商品砼控制方案及控制措施。砼振搗采用平板式振搗，整平板整平，在修整之前清除表面的自由水，然后進(jìn)行鏝平、收漿、覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作。砼鋪裝層預(yù)留好伸縮縫工作槽。鋪設(shè)防水層時(shí)要經(jīng)過檢查，在符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。泄水管與底座一并施工，預(yù)埋防撞墻墻身鋼筋及防撞護(hù)欄鋼管孔。砼澆筑分層進(jìn)行，每層25cm，并插入插釬引氣。伸縮縫安裝前要檢查伸縮縫是否變形，嚴(yán)禁使用變形的伸縮縫，安裝時(shí)用鋁合金方管與伸縮縫進(jìn)行固定綁扎，然后橫擱于伸縮縫兩側(cè)瀝青面層上保證伸縮縫與面層平整順接，掛通長(zhǎng)施工線控制伸縮縫縱向線型，焊接時(shí)先點(diǎn)焊，將伸縮縫固定，邊焊邊調(diào)整，然后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接固定；伸縮縫混凝土采用C50鋼纖維混凝土，澆筑時(shí)用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋以免伸縮縫變形；伸縮縫混凝土的養(yǎng)生采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，草袋覆蓋，同時(shí)經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，以確保伸縮縫混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)；養(yǎng)護(hù)期不小于7天。首先對(duì)路基范圍內(nèi)用挖機(jī)清表土，并在路基兩側(cè)挖好排水溝，使路基施工時(shí)，路基無積水，及時(shí)渲泄地表水，為使機(jī)械化施工發(fā)揮效力，形成較大的作業(yè)面，進(jìn)場(chǎng)后，首先排除路段障礙，打開作業(yè)面，形成較長(zhǎng)的作業(yè)路段，同時(shí)抓好施工便道的修筑，盡快形成便道的全線貫通，確保機(jī)械運(yùn)輸暢通，提高土方填筑的挖運(yùn)能力和全路段的施工能力。在已清表的地面進(jìn)行含水量調(diào)查，提出是否進(jìn)行原地面處理，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，原地面處理滿足要求后，進(jìn)行路基填筑，路基施工期內(nèi)，其頂面形成2%路拱度，頂面嚴(yán)禁出現(xiàn)坑塘和凹面以利雨期排水。根據(jù)設(shè)計(jì)的路基高度，基底處理后的實(shí)測(cè)高程及相應(yīng)地段施工期的沉降值和路基邊緣壓實(shí)的超寬值（為保證路基填筑質(zhì)量，考慮路基沉降、路基削坡等因素，路基填筑應(yīng)有一定的加寬值一般為兩側(cè)各50CM），進(jìn)行施工放樣，確定出路基的填筑邊線，并用石灰線標(biāo)明，以便填筑時(shí)指揮卸料到位。（對(duì)于摻灰處理土層）在上土整平后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況確定摻灰量（設(shè)計(jì)部位的摻灰量按設(shè)計(jì)摻灰量進(jìn)行施工），和摻灰層的厚度，按每格的用量指揮卸車，采用人工攤鋪石灰，設(shè)專人隨時(shí)檢驗(yàn)石灰攤鋪量是否均勻，對(duì)不均勻處進(jìn)行調(diào)整，以滿足摻灰量的均勻性。采用路拌機(jī)拌和時(shí)，摻灰結(jié)束后，采用振動(dòng)式壓路機(jī)以5~7km/h穩(wěn)壓一遍?？傊疅o論采取何鐘拌和方法，均以灰土均勻和顆粒大小符合規(guī)范要求為準(zhǔn)。對(duì)于石灰土層，在拌和結(jié)束后，如含水量仍大，采用鏵犁和旋耕機(jī)配合翻曬或先翻曬后摻灰，如含水量過小，采用灑水車補(bǔ)充水分，然后拌和均勻接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。整形后的施工路段，采用振動(dòng)壓路機(jī)和三輪壓路機(jī)按照要求的行走路線進(jìn)行碾壓。對(duì)于碾壓結(jié)束的施工路段，按相應(yīng)的檢查項(xiàng)目進(jìn)行自檢、報(bào)驗(yàn)、抽驗(yàn)：壓實(shí)度、摻灰量、外觀等各項(xiàng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工，如不合格，及時(shí)采取相應(yīng)的措施和方法進(jìn)行處理至符合要求。在各層的施工過程中，每一層兩側(cè)均要超出路基設(shè)計(jì)寬度30cm以上，以確保路基邊緣的壓實(shí)，且做到碾壓成型后的表面無坑洼、無漏壓、無私交，做到碾壓均勻、平順，在自檢合格后，分別請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢測(cè)。為保證碾壓質(zhì)量，主要采用重型壓路機(jī)碾壓；第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱至強(qiáng)振。配備專職試驗(yàn)員2~3人，及時(shí)檢測(cè)填料的含水量和嚴(yán)格掌握生石灰消解的有效使用期（不超過7天），及時(shí)檢查每層回填土的壓實(shí)質(zhì)量，以保證表面無明顯輪跡及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定實(shí)際摻灰量，協(xié)助試驗(yàn)監(jiān)理工程師按時(shí)檢查。路基填筑施工中應(yīng)重視以下幾點(diǎn)： ，保證排水暢通