【正文】 給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運(yùn)動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。：(1)接通電源并啟動系統(tǒng)；(2)進(jìn)行手動“回零”；(3)利用手輪離開零點(diǎn)到安全位置（X、Y處于中間位置，Z處于較高位置）。，練習(xí)程序的錄入。數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、能作直線和圓弧插補(bǔ)以及在加工過程中能進(jìn)行多軸聯(lián)動等功能特點(diǎn)。附：《數(shù)控銑床安全操作規(guī)程》 (1)禁止隨意亂動數(shù)控銑床及其附件，以免造成人身傷害。(3)穿戴整齊；嚴(yán)禁戴手套上機(jī)床操作；女生務(wù)必戴安全帽。(5)機(jī)床起動前應(yīng)檢查手柄、調(diào)節(jié)扳手等工具是否從機(jī)床上移開，以免工作臺雜亂，引發(fā)事故。(6)在更換鉆頭、銑刀等附件前，務(wù)必使機(jī)床完全停止；在加工過程中需要換刀時，務(wù)必按下“機(jī)床鎖住”和“Z軸鎖住”按鈕，并按照換刀步驟正確換刀。機(jī)床工作時不許人離開。(8)加工過程中出現(xiàn)任何問題都應(yīng)及時向?qū)嵙?xí)老師反映。(10)實(shí)習(xí)時保持機(jī)床清潔和工作周邊位置環(huán)境清潔，每天用后必須清理機(jī)床和打掃衛(wèi)生。(11)關(guān)機(jī)前，務(wù)必將X、Y軸停在中間位置，Z軸處于較高位置。第五章 數(shù)控加工編程把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度等）以及輔助功能（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等）按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，輸入到數(shù)控機(jī)床的控制裝置中，從而控制機(jī)床加工零件，這一過程稱為數(shù)控機(jī)床程序的編制。 手工編程是指編制零件數(shù)控加工程序的各個步驟，即從零件圖紙分析、工藝決策、確定加工路線和工藝參數(shù)、計算刀位軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù)、編寫零件的數(shù)控加工程序單直至程序的檢驗(yàn)，均由人工來完成。對于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的輪廓加工，幾何計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。自動編程是采用計算機(jī)輔助數(shù)控編程技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，需要一套專門的數(shù)控編程軟件，現(xiàn)代數(shù)控編程軟件主要分為以批處理命令方式為主的各種類型的語言編程系統(tǒng)和交互式CAD／CAMProgrammed在編程時編程人員依據(jù)零件圖樣，以APT語言的形式表達(dá)出加工的全部內(nèi)容，再把用APT語言書寫的零件加工程序輸入計算機(jī)，經(jīng)APT語言編程系統(tǒng)編譯產(chǎn)生刀位文件（CLDATA因此我們把這種自動編程方式稱為圖形交互式自動編程。最終得到零件的幾何模型。 數(shù)控機(jī)床是一種用計算機(jī)來控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動和輔助凍動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。任何一種數(shù)控機(jī)床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機(jī)床就不能工作。 編程的幾何基礎(chǔ) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不論機(jī)床的具體運(yùn)動結(jié)果如何，機(jī)床的運(yùn)動統(tǒng)一按工件靜止而刀具相對于工件運(yùn)動來描述，并以右手笛卡爾坐標(biāo)系表達(dá)，其坐標(biāo)軸用X，Y，Z表示，用來描述機(jī)床的主要平動軸，稱為基本坐標(biāo)軸，若機(jī)床有轉(zhuǎn)動軸，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定繞X，Y和Z軸轉(zhuǎn)動的軸分別用A、B、C表示，其正向按右手螺旋定則確定。數(shù)控機(jī)床的主軸與機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸重合或平行孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實(shí)體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類是對工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具，常用的有擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。工作部分（刀體）的前端為切削部分，承擔(dān)主要的切削工作，后端為導(dǎo)向部分，起引導(dǎo)鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分。按用途分有：1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復(fù)雜成形表面用的銑刀。圖65 銑刀用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=Rr,設(shè)直徑為d=2 Re=2（Rr）,編程時取刀具半徑為Re=（Rr）。如圖65，69 所示。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結(jié)構(gòu)又有不同類型，因此銑刀的結(jié)構(gòu)形式有多種，分類方法也較多。刀片排列方式可分為平裝結(jié)構(gòu)和立裝結(jié)構(gòu)兩大類。由于需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，容屑空間較小，且在切削力方向上的硬質(zhì)合金截面較小，故平裝結(jié)構(gòu)的銑刀一般用于輕型和中量型的銑削加工。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標(biāo)加工中心進(jìn)行加工。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大，因而可進(jìn)行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為各種內(nèi)拉刀和外拉刀兩類。圖68 拉刀齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)刀具基本參數(shù)（模數(shù)、齒形角、齒頂高系數(shù)等）應(yīng)與被加工齒輪相同。(3)刀具旋向應(yīng)盡可能與被加工齒輪的旋向相同。圖69 齒輪刀具（盤形銑刀）五、自動線與數(shù)控機(jī)床刀具這類刀具的切削部分總的來說與一般刀具沒有多大區(qū)別不同情況，只是為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床和自動線加工的特點(diǎn)，對它們提出了更高的要求。 此外，對所選擇的刀具，在使用前都需對刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測量以獲得精確數(shù)據(jù)，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)，經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過程，從而加工出合格的工件。例如：某程序開始第一個程序段為N0010 G90 G00 X100 Z20 ，是指刀具快速移動到工件坐標(biāo)下 X=100mm Z=20mm處。此起始點(diǎn)一般通過對刀來確定，所以，該點(diǎn)又稱對刀點(diǎn)。對刀點(diǎn)設(shè)置原則是： 1）便于數(shù)值處理和簡化程序編制。 3）引起的加工誤差小。例：以外圓或孔定位零件，可以取外圓或孔的中心與端面的交點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心；平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。下料：按圖紙尺寸直徑長度加大5MM。2）數(shù)控加工中心用三抓卡盤卡外圓，加工底面文字及孔。，運(yùn)行加工程序O00002。O0001N3G0G17G40G49G80G90N5T01M06N9G43H1Z50.N11Z2...N35G0Z50N39Z2...N121G0Z50.N125Z2...N243G0Z50.N247Z2...N279G0Z50.N283Z2...N295G0Z50.N299Z2...N311G0Z50.N315Z2...N355G0Z50.N359Z2...N393G0Z50.N397Z2...N459G0Z50.N463Z2...N559G0Z50.N563Z2...N647G0Z50.