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八萬噸dop鄰苯二甲酸二辛酯工藝設計畢業(yè)論文-在線瀏覽

2025-08-06 17:38本頁面
  

【正文】 3 被攪拌液體側的對流傳熱系數(shù) ………………………………23 ……………………………………24 ……………………………………………………25 反應釜的主要技術特性匯總 …………………………………………26 2.冷凝器的設計與選型 ………………………………………………………27 ……………………………………………………28 ………………………………………………28 ………………………………………………………28 ………………………………………………29 …………………………………………………29 ,管間距的確定 ……………………………… 30 殼體直徑的確定 …………………………………………………30 ………………………………………………………… 30 …………………………………………………………… 30 ………………………………………………………………31 ……………………………………………………31 ………………………………………………………31 ………………………………………………………………31 ……………………………………………………………………31 ………………………………………………………31五.環(huán)境保護與勞動安全 .......................................... 321.DOP三廢處理............................................... 32................................................ 33六.設計結果評析與總結........................................... 34致謝............................................................. 35參考文獻 ...........................................................35附圖 1.帶控制點的工藝流程圖2. 主要生產(chǎn)設備結構尺寸圖3. 換熱器結構示意圖4. 生產(chǎn)車間的設備配置布置圖5. DOP廠房總布置圖一.總論1.概述 DOP化學名為鄰苯二甲酸二辛酯,是一個帶有支鏈的側鏈醇酯,無色油狀液體,有特殊氣味。設計的重點是生產(chǎn)工藝設計論證、工藝計算及設備設計選型,附有帶控制點的工藝流程圖,主要生產(chǎn)設備結構尺寸圖,生產(chǎn)車間的設備配置圖。經(jīng)過分析比較各種生產(chǎn)原料、合成工藝后,本設計工藝流程是采用串聯(lián)多釜反應器連續(xù)酯化技術,催化劑是采用氧化鋁與辛酸亞錫以1:1比例復配催化劑年產(chǎn)8萬噸鄰苯二甲酸二辛酯,以滿足國內(nèi)需求。摘 要 鄰苯二甲酸二辛酯,簡稱DOP。分 子 式:C24H38O4 是重要的通用型增塑劑,是目前國內(nèi)外用量最大的增塑劑之一,廣泛用于橡膠、塑料和醫(yī)藥工業(yè)用途廣泛,在國民經(jīng)濟中占有十分重要的地位。本設計遵循“技術成熟,工藝先進、設備配置科學、環(huán)保安全、經(jīng)濟效益”等原則,在比較國內(nèi)外各種先進生產(chǎn)方法、工藝流程和設備配置基礎上,選用是從苯酐和異辛醇出發(fā)經(jīng)過酯化反應、脫醇、精制得到產(chǎn)品的工藝路線生產(chǎn)鄰苯二甲酸二辛酯。最后部分考慮環(huán)境保護和勞動安全,以達到減少“三廢”排放,加強“三廢”治理,確保安全生產(chǎn),消除并盡可能減少工廠生產(chǎn)對職工的傷害。(20/20 ),熔點55 ,沸點370 (常壓),不溶于水,溶于乙醇、乙醚、礦物油等大多數(shù)有機溶劑。鄰苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑劑,主要用于聚氯乙烯樹脂的加工,還可用于化纖樹脂、醋酸樹脂、ABS樹脂及橡膠等高聚物的加工,也可用于造漆、染料、分散劑等。用其增塑的PVC 可用于制造人造革、農(nóng)用薄膜、包裝材料、電纜等。  品級DOP,主要用于生產(chǎn)食品包裝材料?! ≈饕猛荆篋OP是通用型增塑劑,主要用于聚氯乙烯脂的加工、還可用于化地樹脂、醋酸樹脂、ABS樹脂及橡膠等高聚物的加工,也可用于造漆、染料、分散劑等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、農(nóng)用薄膜、包裝材料、電纜等。常與鄰苯二甲酸二乙酯配合用于醋酸纖維素的薄膜、清漆、透明紙和模塑粉等制作中。亦可用作丁腈膠的增塑劑。可以作為酯交換法生產(chǎn)鄰苯二甲酸二環(huán)己酯和鄰苯二甲酸高碳醇酯以及其他有機合成的原料。據(jù)有關資料報道,近年來國外增塑劑生產(chǎn)能力超過了6400kt/a,國內(nèi)增塑劑需求增長率為8%左右,產(chǎn)品具有質量高、品種多、環(huán)境污染少的特點。 DOP的市場需求隨著我國國民經(jīng)濟快速增長,增塑劑作為基礎化工合成材料助劑的市場需求量將大幅提高。但由于鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)在某些應用領域的性能超過了DOP,預計未來幾年內(nèi),全球DOP市場將面臨DINP的挑戰(zhàn)。2.設計的目的和意義 通過本課程設計力求達到以下目的和意義:(1)在學習掌握所學的化學工藝學、化工機械設備基礎、化工原理等課程的基本理論和基礎知識的基礎上,通過這次課程設計,培養(yǎng)我們綜合運用這些知識分析和解決實際問題的能力以及協(xié)作攻關的能力,訓練我們使用文獻資料和進行技術設計、運算的能力,提高文字和語言表達能力,為以后的學習和畢業(yè)論文(設計)打下基礎。3.項目設計依據(jù)和原則本化工課程設計,以設計任務書為基礎,綜合文獻檢索、資料收集,綜合分析,以最新科研成果和實際經(jīng)驗為依據(jù),搏眾家之長,選擇合適設計方案。4.設計范圍本設計范圍包括:(1)工藝生產(chǎn)方法確定、生產(chǎn)流程設計與論證(2)工藝計算(包括物料衡算,熱量衡算)(3)酯化合成工藝主要生產(chǎn)設備設計與選型(4)安全生產(chǎn)與環(huán)保治理措施(5)設計繪圖 設計重點:生產(chǎn)工藝設計與論證,工藝計算,設備設計與選型,設計繪圖。本產(chǎn)品質量規(guī)格為一級品,執(zhí)行產(chǎn)品質量國標GBl1406—8標準,見表1 所示。間歇式生產(chǎn)的優(yōu)點是設備簡單改變生產(chǎn)品種容量;缺點是原料消耗定額高,能量消耗大,勞動生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。而連續(xù)法生產(chǎn)能力大,適合于大噸位的DOP的生產(chǎn)。酯化反應設備分塔式反應器和串聯(lián)多釜反應器兩類。而反應釜,流動形式接近返混,釜內(nèi)各部分組成和溫度完全一致,多釜串連后,可使停留時間分布特性向平推流轉化。因此本設計采用串聯(lián)多釜反應器全連續(xù)化生產(chǎn)工藝。因此本設計采用的是非酸性催化劑。氧化鋁與辛酸亞錫以1:1比例復配非酸性催化劑合成DOP效果最佳,力求達到流程簡單,設備少,熱能利用合理,產(chǎn)品質量高。連續(xù)非酸性催化酯化工藝,是上世紀80年代初開始成功應用于工業(yè)化生產(chǎn)的先進技術,其典型的工藝流程有兩種:酯化—脫醇一中和水洗一汽提干燥一過濾;酯化一中和水洗一脫醇汽提干燥一過濾。并且公用工程消耗低,熱能利用合理,可以生產(chǎn)多牌號的DOP產(chǎn)品,結合國內(nèi)條件和生產(chǎn)操作經(jīng)驗,故擬采用①類典型工藝流程,設計國產(chǎn)化新的工藝流程。2.工藝參數(shù)的確定 酯化工序苯酐和辛醇按比例在5個串聯(lián)階梯形的酯化釜中,在氧化鋁與辛酸亞錫以1:1比例復配催化劑作用下酯化反應生成粗酯,主要工藝參數(shù)確定如下:(1)進料溫度及5釜的反應溫度見表2。本設計采用真空降膜脫醇工藝,熱能利用合理,脫醇效率高,可脫醇至1%左右。中和水洗工藝參數(shù)確定如下:(1)Na0H水溶液濃度:0.3(wt%)(2)水洗溫度:95℃(3)粗酯:堿=6:1(vo1)(4)中和攪拌轉速:180r/min(5)水洗攪拌轉速:50r/min(6)NaOH單耗:0.4kg/tDOP(7)中和水洗后酸值:0.01~0.02KOH mg/DOP 汽提工序汽提是通過直接蒸汽減壓蒸餾,除去粗酯中的醇和有氣味的低沸物,本設計采用過熱蒸汽直接減壓汽提工藝。本設計采用二級過濾工藝,粗濾采用時間程控的芬達過濾器,精濾采用多層濾紙。為了防止反應混合物在高溫下長期停留而著色,并強化酯化過程,在各級酯化釜的底部都通入高純度的氮氣(氧含量<10mg/kg中和,水洗是在一個帶攪拌的容器中同時進行的。使用20%的NaOH水溶液,%左右。非酸性催化劑也在中和、水洗工序被洗去。過濾工序不用一般的活性炭,而用特殊的吸附劑和助濾劑。該工序的主要目的是通過吸附劑和助濾劑的吸附,脫色作用,保證產(chǎn)品DOP的色澤和體積電阻率兩項指標,同時除去DOP中殘存的微量催化劑和其他機械雜質。%。生產(chǎn)廢水(COD值700~1500mHg/L)用活性污泥進行生化處理后再排放。三、工藝計算物料衡算DOP80000噸 年生產(chǎn)日330天 日產(chǎn)DOP 80000247。24= 要求達到最后產(chǎn)品達規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格:一等品 DOP%故每小時要得純DOP為:%=設整個過程之中DOP損失量為4%247。247。所以nB== N2 8m3/h,轉化為摩爾流量: ∴每一小時將有:3排出反應釜。C鄰苯二甲酸一辛酯1. 預熱器顯熱計算:QA =nA=6kJQB=6kJ2. 反應釜熱量的衡算以一級酯化反應釜為例:連續(xù)釜式反應器可看成為一敞開物系,根據(jù)熱力學第一定律,其熱力學衡算式可表達為: 式中:————物系焓變及反應焓變,kJ。由于反應是在恒溫下進行,所以物系焓變?yōu)榱恪?
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