135m—406teu集裝箱船船體建造施工工藝技術(shù)畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-08-06 06:00本頁(yè)面
【正文】 板件拼板自動(dòng)焊 甲板及平臺(tái)板上胎架定位及勘劃結(jié)構(gòu)安裝理論線 報(bào)檢 安裝肋板及壓載艙橫向框架和橫壁 安裝縱向構(gòu)件、縱壁及各種連接肘板 安裝舷側(cè)艉封頂板和平板龍骨 分段結(jié)構(gòu)焊接打磨光潔 報(bào)檢 安裝外殼板 分段板縫及結(jié)構(gòu)焊接及打磨光潔 脫胎架 分段完整性報(bào)檢驗(yàn)員及檢測(cè) 分段翻身 內(nèi)部除銹涂裝 分段待大合攏。28 FR19~FR44（102機(jī)艙分段）和FR237~FR250（301輔機(jī)艙分段）；雙層底分段及舷側(cè)箱體分段，分段工藝流程與“24”條款工藝流程相似。31船體線型放樣時(shí)，對(duì)線型圖中的型值的修改一般不超過(guò)線型圖中的圖面比例。31船體外板、甲板、艙壁板排板時(shí)，應(yīng)根據(jù)板材規(guī)格，船體結(jié)構(gòu)；外板加工能力，同時(shí)，結(jié)合《建造規(guī)范》有關(guān)規(guī)定和分段的加放余量等因素，在提高鋼材充分利用率的前提下，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)；⑴、船體外板，甲板排板時(shí)，應(yīng)保證船底平板龍骨，舭部外板，舷側(cè)頂列板，甲板邊板及重要區(qū)域結(jié)構(gòu)板的加厚尺寸均應(yīng)符合{規(guī)范}和圖紙等有關(guān)技術(shù)要求。⑶、放樣完工后應(yīng)提供完整的下料草圖，下料數(shù)據(jù)，零構(gòu)件的排板套料草圖及加工樣板，下料清冊(cè)等，并標(biāo)明零構(gòu)件的編碼代號(hào)，加工符號(hào)，安裝理論線及余量的加放等因素。32倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)根據(jù)鋼材規(guī)格，材質(zhì)分別掛牌堆放。33根據(jù)計(jì)算機(jī)的編程數(shù)控套料程序切割下料，若采用手工下料構(gòu)件的直線部分應(yīng)盡量采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)下料，手工下料時(shí)，其切割邊緣無(wú)明顯的“鋸齒形”，應(yīng)保證切割邊緣的光潔度。33構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)盡量減少內(nèi)結(jié)構(gòu)件的接頭，若構(gòu)件相接時(shí)，接長(zhǎng)部分應(yīng)≥500mm，其按頭應(yīng)盡量避免在構(gòu)件的端部；“T”構(gòu)件的面板與腹板的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)≥100mm；其接頭應(yīng)開(kāi)“V”型剖口焊透。3零構(gòu)件的加工；34鋼板彎曲和型材的彎制加工，應(yīng)盡量采用冷加工的方法；若有部分零構(gòu)件采用熱加工時(shí)，其加熱溫度應(yīng)＜900。對(duì)零構(gòu)件冷或熱加工時(shí)，表面要求光順、光潔、無(wú)明顯的壓痕、皺折及“桔皮狀”等缺陷。34對(duì)埋弧自動(dòng)焊的鋼板邊緣加工，若采用刨邊或銑邊時(shí)，其邊緣的直線度應(yīng)控制≤1mm；若采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割其板邊緣直線度≯，其邊緣應(yīng)打磨光潔。35肋骨框架和半框架的裝配；⑴、鐵樣臺(tái)放樣前，對(duì)樣臺(tái)應(yīng)保證平整，其不平度≯2mm/m2；放樣時(shí)，其線型與型值或樣板的誤差≤，其型線應(yīng)用洋沖打制，同時(shí)打制肋位號(hào)碼。3船體外板、內(nèi)底板、內(nèi)舷側(cè)、甲板板縫等埋弧自動(dòng)焊；36焊接前的準(zhǔn)備；⑴、鋼板拼板前，板邊端面若有加工條件，應(yīng)進(jìn)行刨邊或銑邊；若無(wú)加要條件亦可采用其它方法加工，但必須保證板緣直線度≤，拼板間隙≯2mm，板邊端面和板縫兩邊100mm范圍內(nèi)打磨光潔；拼板時(shí)的點(diǎn)焊長(zhǎng)度10mm，點(diǎn)焊間距100~150mm。C，保溫12小時(shí)，其溫度100。C；同時(shí)自動(dòng)焊機(jī)的焊參數(shù)應(yīng)在試板上調(diào)試好方能進(jìn)行施焊。⑶、埋弧自動(dòng)焊的焊接參數(shù)的選擇{根據(jù)焊機(jī)型號(hào)選擇焊接參數(shù)}例如：使用MZ1000型EA1000焊機(jī)，交流電源的焊接參數(shù)如下；剖 口形 狀焊件板厚焊經(jīng)直徑焊接序號(hào)焊接電流電弧電壓焊接速度備注mmmm正/反AVm/n不開(kāi)剖口74Ⅰ450~50034~3838Ⅱ600~6503284Ⅰ500~55034~3835Ⅱ625~6753294Ⅰ500~55036~4035Ⅱ650~7005Ⅰ625~67536~4035Ⅱ700~750104Ⅰ675~72536~4032Ⅱ700~750355Ⅰ625~67536~4035Ⅱ750~80032124Ⅰ625~67536~4030Ⅱ725~775225Ⅰ700~75038~4232Ⅱ800~85030145Ⅰ750~80038~4228Ⅱ800~8502536埋弧自動(dòng)焊： ⑴、自動(dòng)焊接時(shí)，應(yīng)控制焊接縫的增強(qiáng)高度，≯2mm；焊縫寬{板厚在7~14mm}一般控制在18~22mm，≯25mm。⑶、焊縫的增強(qiáng)高與母材應(yīng)平滑過(guò)渡，不允許出現(xiàn)階梯過(guò)渡；焊縫的外觀應(yīng)均致密，光潔無(wú)氣孔，夾渣、咬邊、焊瘤、裂紋、偏縫等缺陷。3分段胎架制作工藝要求；37分段胎架應(yīng)能承載分段的總重量并有足夠的強(qiáng)度和剛度。2mm胎架四角水平度≤177。37胎架制作時(shí)應(yīng)標(biāo)注船體中心線，水平基
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