應(yīng)用erp系統(tǒng)能給企業(yè)帶來(lái)哪些效益-在線瀏覽
2024-07-30 02:09本頁(yè)面
【正文】 金的運(yùn)動(dòng)，物流和資金流是同步的、緊密集成的。這樣通過(guò)財(cái)務(wù)指標(biāo)就可以完整地反映出物流的動(dòng)態(tài)和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的狀況。ERP系統(tǒng)是一個(gè)人機(jī)結(jié)合、互動(dòng)的系統(tǒng)，信息化系統(tǒng)的運(yùn)行離不開人的參與。信息化系統(tǒng)提高了企業(yè)的應(yīng)變能力 過(guò)去的企業(yè)只要有一個(gè)好的產(chǎn)品，就成為“皇帝的女兒不愁嫁”，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不怕賣不出去。當(dāng)今的市場(chǎng)竟?fàn)幦遮吋ち遥捎诋a(chǎn)品供過(guò)于求，客戶在購(gòu)買產(chǎn)品的時(shí)侯有了更多的選擇，除了產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、價(jià)格因素以外，客戶在選擇產(chǎn)品的時(shí)侯有了更多的個(gè)性化需求，并且在交貨期、售后服務(wù)等方面更加苛求。客戶的需求成為市場(chǎng)的導(dǎo)向，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針從“以產(chǎn)品為中心”轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙钥蛻魹橹行摹?，由市?chǎng)和客戶的需求“拉”動(dòng)企業(yè)。由于客戶需求的個(gè)性化傾向，使產(chǎn)品的花色品種大量增多，而且客戶的采購(gòu)提前期縮和交貨期都在縮短。改變企業(yè)的信息運(yùn)行機(jī)制，采用現(xiàn)代化的管理理念、模式和方法。企業(yè)只有建立起這樣的快速反應(yīng)、高效的管理系統(tǒng)，才能在激烈的市場(chǎng)竟?fàn)幹猩婧桶l(fā)展。信息化在物料管理中所取得的效益通過(guò)加強(qiáng)物料的計(jì)劃管理，在保持企業(yè)生產(chǎn)順利運(yùn)行的前提下，盡量降低物料的消耗和庫(kù)存積壓，從而減少企業(yè)用在物料方面的資金占用。分析其主要原因有以下幾個(gè)方面。 (1) 信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存信息的動(dòng)態(tài)化管理。 應(yīng)用ERP系統(tǒng)徹底改變了以手工方式記錄庫(kù)存臺(tái)賬的狀態(tài)，系統(tǒng)建立了包括原材料、輔料、零部件、產(chǎn)品、半成品等企業(yè)所有物料電子化的庫(kù)存臺(tái)賬。使企業(yè)的庫(kù)存信息更加及時(shí)和動(dòng)態(tài)化，庫(kù)存狀態(tài)更加透明化，同時(shí)在整個(gè)企業(yè)中實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存數(shù)據(jù)的共享。改變了手工管理那種物資家底不清的狀態(tài)，可以及時(shí)查詢庫(kù)存中是否有所需要的物料，充分挖掘企業(yè)庫(kù)存的潛力，減少重復(fù)投產(chǎn)和采購(gòu)，使庫(kù)存物料得到充分利用。例如高低儲(chǔ)報(bào)警在庫(kù)存超過(guò)最高控制水平或低于安全庫(kù)存水平時(shí)都可以發(fā)出預(yù)警信號(hào)，提醒管理人員進(jìn)行處理，將庫(kù)存維持在一個(gè)合理的水平?？傊珽RP系統(tǒng)通過(guò)對(duì)庫(kù)存的動(dòng)態(tài)化、數(shù)字化管理，大大提高了庫(kù)存管理水平，改變了手工管理企業(yè)物料不清的混亂狀態(tài)，使庫(kù)存物資得到了合理的利用，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 (2) 信息化系統(tǒng)加強(qiáng)了物料管理的計(jì)劃性。 要提高企業(yè)物料資源的有效利用，僅僅有了數(shù)字化、動(dòng)態(tài)化的庫(kù)存管理手段還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，那就是還要提高物料管理的計(jì)劃性。大家都知道，制造業(yè)企業(yè)中通常存在著兩種需求：獨(dú)立需求和相關(guān)需求。在ERP系統(tǒng)中這類物料的需求是通過(guò)訂貨點(diǎn)法編制其需求計(jì)劃，監(jiān)督與控制其庫(kù)存使其在合理的庫(kù)存水平下保證企業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行。所謂相關(guān)需求是指與企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品有直接數(shù)量關(guān)系的物料,比如直接構(gòu)成產(chǎn)品的零部件、原材料、包裝材料以及有明確材料消耗定額的輔料等。編制這種物料的需求計(jì)劃，在ERP系統(tǒng)中采用MRP(物料需求計(jì)劃)模型。這樣一來(lái)，使這類物料可以處在嚴(yán)格的計(jì)劃控制之下，ERP系統(tǒng)為加強(qiáng)物料的計(jì)劃管理提供了方便的、快捷的、有效的管理工具，減少了物料管理中盲目生產(chǎn)和盲目采購(gòu)的現(xiàn)象，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 (3) 信息化系統(tǒng)將有效地減少車間的在制品占用。 制造業(yè)企業(yè)車間在制品積壓是傳統(tǒng)管理模式的“老大難”問(wèn)題，特別在多品種小批量生產(chǎn)類型的離散制造企業(yè)，由于車間同時(shí)上場(chǎng)的產(chǎn)品品種多，在車間積壓的在制品更是處于失控狀態(tài)。ERP系統(tǒng)提供了科學(xué)的、先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃管理模式，有效地解決了在制品占用問(wèn)題。 對(duì)于多品種小批量的生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，制造業(yè)企業(yè)在編制生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)侯，傳統(tǒng)手工管理慣用的按產(chǎn)品臺(tái)套下達(dá)各車間生產(chǎn)計(jì)劃的模式(如累計(jì)編號(hào)法)，在計(jì)劃周期內(nèi)(如月)將各車間應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的各種零部件，不管各零件的加工提前期長(zhǎng)短，一次性下達(dá)各種零部件的投入數(shù)量和時(shí)間。MRP根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃給出的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)，并依據(jù)產(chǎn)品物料結(jié)構(gòu)清單(BOM)和庫(kù)存數(shù)據(jù)，計(jì)算出生產(chǎn)這些產(chǎn)品所需要的各種零部件和原輔料的凈需求；同時(shí)，根據(jù)每個(gè)零部件、原材料的生產(chǎn)和采購(gòu)提前期，從計(jì)劃完工日期開始反工藝路線方向，向前推計(jì)算出它們的準(zhǔn)確的投入時(shí)間。這種由產(chǎn)品臺(tái)套提前期控制轉(zhuǎn)化為按零提前期控制計(jì)劃模式的轉(zhuǎn)變，是裝配型離散制造業(yè)生產(chǎn)管理上的一場(chǎng)革命。 從圖中可見，投入線1是傳統(tǒng)按產(chǎn)品臺(tái)套計(jì)劃的原材料投入線。在這種計(jì)劃模式下，車間在制品的占用等于整個(gè)圖中矩形的面積。這樣，車間在制品的占用等于圖中右上部的三角形面積，而左下方空白三角形面積代表的在制品積壓消除了。 對(duì)于大量流水生產(chǎn)類型的企業(yè)中，由于這種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)量一般都很大，物料
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