傳動軸突緣叉(ca10b解放牌汽車)00-在線瀏覽
2024-07-29 05:20本頁面
【正文】 35立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序五 擴孔φ39及其倒角，以止口定位，選用選用Z535立式鉆床及專用夾具加工。工序七 精、細鏜孔φ39及其倒角，以止口定位，選用T716A型臥式金剛鏜床及專用夾具加工。工序九 鉆叉部4個M8的螺紋底孔并倒角，選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序十一 去毛刺。工序十三 終檢。據(jù)以上原始數(shù)據(jù)及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 查《機械制造工藝設計簡明手冊》,估算得鍛件復雜系數(shù)S2,查《機械制造工藝設計簡明手冊》，～,現(xiàn)取Z=2mm。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差Φ95端面粗車IT1150Φ95止口臺肩粗車IT1150精車IT8Φ95Φ105端面粗車IT1150精車IT7292. 兩內(nèi)孔φ39 mm (耳孔)毛坯為實心，不沖出孔，（）=，IT=8，兩內(nèi)孔精度要求界于查《機械加工余量手冊》表517，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：φ37mm 2Z=12mm擴孔： 2Z=精鏜： 2Z=細鏜：φ39mm 2Z=加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差φ39鉆孔25IT11φ25鉆孔12IT11φ3750擴孔IT10精鏜IT8細鏜IT7φ39 （φ20，φ50端面）。所以φ39二孔外端面加工余量及公差如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差118mm毛坯2122粗銑IT11磨削IT8118 工序一：粗銑Φ39mm兩端面 工件材料：45鋼加工要求：粗銑Φ39mm兩端面，機床：X62臥式銑床（查《機械制造工藝設計簡明手冊》－8）。則 1000/=159（r/min）現(xiàn)采用X62臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（《機械制造工藝設計簡明手冊》－39），取 150r/min,故實際切削速度為 ==(m/min)當150r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為=10150＝180（mm/min）查（《機械制造工藝設計簡明手冊》表4－40），取=190mm/min,3. 切削工時： 查《機械制造工藝設計簡明手冊》：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，可得出銑刀的行程mm,則機動工時為 t==120/190*=工序二：粗車φ95止口三個面及其倒角：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163～196HBS、模鍛。2）進給量：據(jù)《金屬切削速查速算手冊》表529,當材料為碳鋼時粗車=3）切削速度：按《金屬切削速查速算手冊》表537,當材料為碳鋼時粗車的速度為6075m/min,取v=72m/min.：：按《機械制造工藝設計簡明手冊》－1知: mm 由于對倒角的精度要求不高，所以只需一次走刀工序三：鉆法蘭盤四個孔Φ16mm由于對內(nèi)孔的表面的精度要求很低，并且根據(jù)經(jīng)濟精度要求，所以可采用一次鉆孔。加工要求：鉆孔Φ16mm，粗糙度為Ra=50.機床：Z535機床（查《機械制造工藝設計簡明手冊》－14）。1）進給量：根據(jù)《金屬切削速查速算手冊》表556，,Φ16mm時，～。所以 ==530r/min根據(jù)機床說明書（《機械制造工藝設計簡明手冊》－15），取530r/min,故實際切削速度為 =20mm/min3）計算工時：按《機械制造工藝設計簡明手冊》－5知:12mm 9mm 3mm== 所以加工4個法蘭盤孔時間為： T=*4=工序四：鉆φ39mm二耳孔。加工要求：鉆孔Φ12.機床：Z535機床（查《機械制造工藝設計簡明手冊》－14）。 ：根據(jù)《金屬切削速查速算手冊》表5
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1