【正文】 石后的水泥砂漿。本工程墊層為C10 素混凝土，池坑為C30混凝土，抗?jié)B等級S6，抗凍等級F150。所有進場材料均進行產(chǎn)品標識，防止出現(xiàn)錯用現(xiàn)象。鋼筋工程在施工前應(yīng)熟悉圖紙，核對鋼筋的數(shù)量，工種規(guī)格使用部位，確定無誤后方可施工。鋼筋綁扎時受拉區(qū)綁扎時，該區(qū)域的同一切面的焊接接頭根數(shù)不超過50%，綁扎時焊接長度的末端距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，本工程梁主筋大于Φ14的鋼筋采用閃光對焊進行鋼筋焊接。在池坑設(shè)置接地處的底板鋼筋，該部位的鋼筋必須進行點焊連接，壁板立筋與底板鋼筋焊接。池坑鋼筋馬墩見下圖： 池坑壁板鋼筋施工時，為保證鋼筋位置準確，在壁板鋼筋網(wǎng)間采用φ8的鋼筋拉鉤進行拉結(jié)，鋼筋拉鉤間距400400，拉鉤的彎鉤平直長度為100。鋼筋馬墩見下圖： h為頂板厚由于壁板的鋼筋高度高，為了保證鋼筋位置準確，壁板鋼筋施工前，在壁板四周外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，作為鋼筋支撐，用于固定壁板的鋼筋和施工人員操作。 剝肋滾壓直螺紋鋼筋施工工藝：剝肋滾壓直螺紋鋼筋加工：鋼筋端面平頭→剝肋→滾壓螺紋→試連→絲扣保護→連接安裝；鋼筋就位→擰下保護帽→接頭連接→接頭擰緊→檢驗工藝：根據(jù)鋼筋直徑調(diào)換相應(yīng)的滾絲輪；調(diào)整試棒、滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；更換漲刀環(huán)，按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整剝肋直徑；由加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程擋塊及滾壓行程開關(guān)，使剝肋長度及滾壓螺紋有效長度符合加工尺寸要求。鋼筋長500，埋入地基內(nèi)400，外露100，兩邊進行固定，間距1000。標高固定后采用人工鏟除浮土，進行墊層砼施工。模板采用竹膠合板模板進行施工。水池施工時分三次進行施工。模板施工時為防止出現(xiàn)鋼筋傾覆現(xiàn)象，必須先施工內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板加固完成后方可將穩(wěn)固鋼筋的腳手架拆除，進行外側(cè)的模板支設(shè)。混凝土墻設(shè)置的水平施工縫，砼墻厚度小于250時，采用鋼板止水板，砼墻厚度大于250時，施工縫處設(shè)置一道50*70凹型止水槽和一道鋼板止水板，鋼止水板采用δ5鋼板制作，高500。模板縫內(nèi)夾海綿膠條，外貼雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時漏漿。池坑底板對拉螺栓因截面尺寸過大，無法通長設(shè)置時，可將對拉螺栓焊接在底板鋼筋骨架上。墻壁施工時使用對拉螺栓進行加固，對拉螺栓間距500*500，在對拉螺栓中部按圖示加焊100100mm的止水板，在模板內(nèi)側(cè)、對拉螺栓兩端各安放一塊100100mm，厚度為25 mm的木板，在模板拆除后，將木板取出，割掉對拉螺栓端頭，用1：1膨脹水泥砂漿將凹入部分抹平。預(yù)埋鋼管套管安裝見下圖。該腳手架即是施工人員的操作腳手架，同時，用作梁外側(cè)模板的加固。 大橫桿間距不大于1200，小橫桿間距不大于1000。梁外側(cè)模板高度大于500時，模板加固時，設(shè)置2道對拉螺栓，對拉螺栓間距600。模板在生產(chǎn)區(qū)加工廠制作成型，現(xiàn)場拼裝。平臺施工時，底模平擔在用鋼管作支撐水平橫管上，水平橫管下備一個鋼管扣件，模板縫內(nèi)夾海綿膠條，外貼雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時漏漿。滿堂腳手架立桿高度＞5000mm時，腳手架與框架柱、梁的腳手架聯(lián)結(jié)，加設(shè)斜撐桿，平臺滿堂腳手架立桿間距不大于800800mm。平臺滿堂腳手架見下圖：（3）柱模板柱模板支設(shè)時，在柱位置四周搭設(shè)雙排腳手架，該腳手架即是施工人員的操作腳手架，同時，用作柱外側(cè)模板的加固。 大橫桿間距不大于1200，小橫桿間距不大于1000。為保證模板豎立位置的正確，模板安裝后不變形，增加模板的整體剛度，框架柱模板安裝時。腳手架設(shè)置斜支撐，斜支撐間距5000，柱腳手架與頂板腳手架連接成為一個整體，以保證腳手架的穩(wěn)定。： 混凝土采用業(yè)主混凝土攪拌站提供的商品混凝土進行施工，混凝土采用罐車送達澆筑地點，采用砼汽車泵、地泵進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時，用平板振動器、插入式砼振動器進行振搗。2）、將模板內(nèi)的雜物清理干凈，縫隙堵嚴。4）、充分準備好澆筑砼所需的工用具：振搗棒、鐵鍬等，澆筑砼期間保證水、電不中斷，現(xiàn)場配有專職維修機具人員，隨時檢修。6）、泵管雙排腳手架嚴禁與池坑的支撐系統(tǒng)有任何連接，以防止砼施工過程中，出現(xiàn)位移現(xiàn)象。每層砼要一次卸足料，順序是先邊角后中間?；炷吝\輸、澆注及間歇的全部時間不得超過施工規(guī)范規(guī)定的時間。3）、澆注混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況。4）、池坑砼澆筑過程中，砼供應(yīng)商、業(yè)主、管理公司及各施工單位必須密切配合，以能夠滿足砼連速施工，在施工期間，必須保證現(xiàn)場道路暢通、不停電，砼供應(yīng)及時。C、混凝土的振搗、壓光1）、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法主要采用垂直振搗法和斜向振搗法；垂直振搗即振動棒與混凝土表面垂直，斜向振搗即振搗棒與混凝土表面成一定角度（40176。）；鋼筋密集處可采用斜向振搗。2）、振動器的插入深度要是適宜，應(yīng)使棒的尾部留露1/3～1/4，軟軸部分不得插入混凝土中，混凝土分層澆注時，振動棒應(yīng)插入下一層混凝土中3～5cm。3）、振動器在每一插點的振搗時間，以混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為準。4）、砼澆筑后，及時對砼表面進行處理，在二次施工縫處，及時處理施工縫面層，外露表面進行壓光處理，大面積壓光時采用砼壓光機進行面層壓光。D、混凝土的養(yǎng)護對澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋塑料布和澆水養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、一般情況下，混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水。2）、混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。5）、 ｒ/ｍｍ2 以前不得踩踏或安裝模板及支架，混凝土澆注12小時以內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋并養(yǎng)生。清水混凝土工藝標準：軸線通直、尺寸準確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫、施工縫留設(shè)有規(guī)律性，污水處理裝置的混凝土施工過程中，不得留設(shè)施工縫。（2）混凝土表面工藝達到規(guī)范標準即混凝土構(gòu)件表面抹灰或與墻體一起抹面層的結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)及0米以下不外露的結(jié)構(gòu)等。倒角，鐵件焊接后對鋼板用火焰加熱校正平直，四周切割處砂輪打磨，鐵件鉆26個不等的Ф10孔，用于與模板固定。為防止鐵件錯用、濫用，施工過程中加強鐵件管理，保證鐵件施工質(zhì)量，加工成型的鐵件，必須分類擺放，在鐵件表面做好標識，預(yù)埋件制作、安裝執(zhí)行預(yù)埋清單管理，地下箱型結(jié)構(gòu)有：污水處理裝置的坑、池、水泵房的地下室等。施工縫及后澆帶處加設(shè)100*60的止水槽，加厚3mm的鋼止水板進行雙層止水。豎向伸縮縫及后澆帶采用橡膠止水帶施工法。結(jié)構(gòu)的施工縫設(shè)置原則，基礎(chǔ)設(shè)置到0米標高處，以上在每層的現(xiàn)澆砼平臺頂設(shè)置。水泥砂漿用水泥必須與砼所用水泥為同一廠家的同一批號的水泥，砂漿為砼配合比的除石后的水泥砂漿。B、有臺階式獨立基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用1220mm2440mm15mm的多層膠合板裁割，木楞采用50mm70mm木方，板楞間距150200mm。模板接長的接口處, 模板應(yīng)接平并用膠帶封嚴。根據(jù)每一臺階模板高度，對臺階高度小于700mm的設(shè)一道、臺階高度7001200的設(shè)兩道對拉螺栓，對拉螺栓距臺階底邊的距離不大于150mm。對拉螺栓采用規(guī)格的HPB235鋼材制作，加工成一端有長100mm絲扣和距另一端80mm處用長60mm的φ12焊接成“十”字形的長度350mm構(gòu)件，后根據(jù)基礎(chǔ)的斷面長度配出同長度的鋼筋用電焊的方法將已固定在模板上的對拉螺栓搭接焊接相連，搭接長度不小于80?；A(chǔ)支模示意見下圖：C、基礎(chǔ)系梁模板基礎(chǔ)系梁模板制作同柱模板。在梁支撐搭設(shè)到梁下口位置時，進行梁底模橫擔的水平標高抄測，根據(jù)梁跨度的大小確定梁的起拱度，%。在基礎(chǔ)系梁的支撐外搭設(shè)施工雙排腳手架。在梁底到地基間，用雙排腳手架進行架設(shè)，該腳手架即是施工人員的操作腳手架，同時，用作梁外側(cè)模板的加固。 大橫桿間距不大于1200，小橫桿間距不大于1000。梁外側(cè)模板高度大于500時，模板加固時，設(shè)置2道對拉螺栓，對拉螺栓間距600。模板在生產(chǎn)區(qū)加工廠制作成型，現(xiàn)場拼裝。D、基礎(chǔ)柱模板加工柱模板時按柱角兩側(cè)的大小面分別加工，小模板板長方向兩邊和木方用鐵釘連在一起，使之成一塊整體，模板板與木方形成企口，企口深度同模板厚度（15mm）。安裝時大模板板邊緣合對小模板板企口。木方采用50100規(guī)格，,板楞間距采用木方時不大于200，所襯材料排列均勻，避免部分集中，部分欠缺，欠缺部位的模板變形造成混凝土變形.固定上下柱箍，根據(jù)柱軸線和柱位置線將柱模根部找正，鎖緊根部柱箍，吊正、吊直柱模板。柱箍采用鋼管進行固定，柱箍間距600，在基礎(chǔ)外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，用于施工人員操作，同時作為柱模板定位、加固的支撐。E、模板的拆除、維修與保管側(cè)模板的拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞；系梁底模應(yīng)在與混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到設(shè)計度的75%時方可拆除 。拆模時不得用力過猛過急，拆下的模板要及時運走整理。拆模板時應(yīng)逐塊拆卸，不得硬撬硬拉，嚴禁拋擲，注意保護板的邊角、板面不受損傷。拆除模板時，必須將模板加固的支撐系統(tǒng)材料先清理干凈，再進行模板拆除，模板拆除清理干凈后，方可拆除模板的支撐系統(tǒng)，并清理干凈，以保證模板不受損壞。鋼筋施工前，根據(jù)施工圖及圖紙會審等技術(shù)資料，統(tǒng)計鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸，繪制鋼筋料單，經(jīng)過審核后，方可進行鋼筋制作。鋼筋施工后必須保證受力筋不產(chǎn)生位置偏移，并保證外形截面尺寸間距符合圖紙設(shè)計要求及規(guī)范要求?；A(chǔ)鋼筋綁扎，先按照基礎(chǔ)邊線尺寸和間距，沿邊線用石筆標注在墊層上，布置綁扎底層鋼筋。將基礎(chǔ)部分柱四角上的主筋倚住支架豎立，先固定主筋下腳，用箍筋綁扎在基礎(chǔ)底板鋼筋上，使其成形并臨時固定，逐根綁扎其它基礎(chǔ)部分柱主筋 。在臺階上口，每根短柱根部位置采用L63635作卡箍，固定柱豎向鋼筋水平方向的間距，卡箍周邊設(shè)置，卡箍形狀：（三）、砼工程： 混凝土采用業(yè)主混凝土攪拌站提供的商品混凝土進行施工，混凝土采用罐車送達澆筑地點，采用砼汽車泵、地泵進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時，用平板振動器、插入式砼振動器進行振搗。每層砼要一次卸足料，順序是先邊角后中間。混凝土運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過施工規(guī)范規(guī)定的時間。3）、澆注混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況。4）、池坑砼澆筑過程中，砼供應(yīng)商、業(yè)主、管理公司及各施工單位必須密切配合，以能夠滿足砼連速施工，在施工期間，必須保證現(xiàn)場道路暢通、不停電，砼供應(yīng)及時。C、混凝土的振搗、壓光1）、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法主要采用垂直振搗法和斜向振搗法；垂直振搗即振動棒與混凝土表面垂直，斜向振搗即振搗棒與混凝土表面成一定角度（40176。）；鋼筋密集處可采用斜向振搗。2）、振動器的插入深度要是適宜，應(yīng)使棒的尾部留露1/3～1/4，軟軸部分不得插入混凝土中，混凝土分層澆注時，振動棒應(yīng)插入下一層混凝土中3～5cm。3）、振動器在每一插點的振搗時間，以混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為準。4）、砼澆筑后，及時對砼表面進行處理，在二次施工縫處，及時處理施工縫面層，外露表面進行壓光處理。D、混凝土的養(yǎng)護 上部結(jié)構(gòu)工程（一）模板工程模板配置總體要求模板以保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性為原則。模板選型結(jié)合工程工藝質(zhì)量，要求構(gòu)造簡單，裝拆方便。膠合板模板的施工特點：重量輕，板幅大，重量比鋼模板輕1/41/5，而且更主要的是減少了混凝土成型后的縫口，提高了混凝土的外觀質(zhì)量。模板吸附力小，脫模容易，吸附力僅為鋼模板的1/61/7。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多少與操作狀況和管理水平相關(guān)，一般能達34次以上。膠合板模板可以根據(jù)砼結(jié)構(gòu)尺寸任意切割、組合，方便了工程的施工。A、柱模板（3）柱模板B、梁模板梁底模與梁側(cè)模的組合跟柱角兩方向形式相同，梁底模的鋪設(shè)是在柱子模板定位、梁板支撐系統(tǒng)形成以后進行施工。梁底模的兩邊和木方固定，面模板與木方形成15寬的企口，側(cè)模面模板與木方拼齊垂直支立于底模上，側(cè)面模與底面模成直角疊縫，以防止梁底兩邊角處因接縫不嚴而漏漿。模板與模板組合時接縫處用海綿膠條頂緊，海綿膠條應(yīng)凹進模板面1～2。注意點：梁底模配模時加寬36，梁側(cè)模板最下面的一根背肋應(yīng)該低于模板底18，便于和梁底模結(jié)合。腳手管用12對拉螺栓加固。 梁柱交接處增加鋼管及可調(diào)節(jié)螺栓頂撐，頂撐縱橫間距600，梁柱交接處的腳手架必須雙排加密布置。梁下支撐間距視梁斷面大小而定，最大間距不超過750，直接支撐梁下橫擔。對拉螺栓間距，最底一道距梁底200，水平方向間距600。對拉螺栓的周轉(zhuǎn)使用對拉螺栓的周轉(zhuǎn)使用，盡量減少鋼材的消耗，每組配制模板的對拉螺栓穿孔位置固定，下次周轉(zhuǎn)時不得再穿孔。拆出的對拉螺栓進行回絲，保證每根螺栓可以周轉(zhuǎn)二次.，對拉螺栓均配雙螺帽。突出構(gòu)件外的牛腿等專門制作專用異形模板。b、柱接頭部分處理柱接頭的施工縫處模板，要與已成形的柱搭接一段距離，在已成型的混凝土面上，柱根部位置，用雙面膠帶周圈設(shè)置，該部分及柱根部的支撐應(yīng)加密鋼箍、加密鋼管，并用木楔楔緊鋼箍與模板的間隙，避免漏漿和脹模，柱減少接頭痕跡。刮膩子再貼膠帶，保證粘貼膠帶無褶皺、板面光潔，接頭處粘貼膠帶一道，周轉(zhuǎn)使用二次以上的模板，模板上的螺栓孔用膠泥調(diào)制修補平整，刷適當?shù)母綦x劑，隔離劑不應(yīng)影響混凝土面的外觀。拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板工程施工設(shè)計進行，如無規(guī)定時可采取“先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分、后拆承重部分，先上部后下部”的原則進行。拆模時不得用力過猛過急，拆下的模板要及時運到模板加工處進行整理。二、模板及木方的維修及保管:A、應(yīng)避免雨淋水浸，貯存時應(yīng)分品種、分類擺放、上有遮蔽，下有墊木，間距適當，避免變形損傷。C、翹曲變形及破損嚴重的模板，必須進