【正文】 理 施工組織機構(gòu) 成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，對工程施工實施全過程的施工組織管理，全面履行計劃、組織、協(xié)調(diào) 和監(jiān)督職能，實行統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)度。各機構(gòu)定人定崗定責(zé)，嚴格履行合同條款，優(yōu)質(zhì)高效完成各項管理工作。 項目副經(jīng)理 分管現(xiàn)場生產(chǎn)及后勤保障工作，主抓安全、質(zhì)量、文 明施工、施工進度、資源配置和隊伍管理，負責(zé)組織指揮現(xiàn)場生產(chǎn)、各生產(chǎn)班組的接口界面協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核以及工程材料、機電設(shè)備等物資保障供應(yīng)和職工生活。 技檢科 (下設(shè)測量組、試驗組、質(zhì)檢組、計量組等 ) (1) 組織設(shè)計文件會審，全面掌握施工圖、合同及技術(shù)規(guī)范。 (2) 負責(zé)工程測量、試驗工作，配合設(shè)計部門、監(jiān)理的工作。 (4) 掌握項目各生產(chǎn)單位的工程進度情況，歸檔分析影響進度的因素，并提出改進措施。 (6) 根據(jù)工程具體情況，結(jié)合項目管理特點，制訂技術(shù)、質(zhì)量等管理細則和保證措施。 (8) 負責(zé)隱蔽工程的檢查、評定、驗收、安全質(zhì)量和文明施工管理，配合設(shè)計、監(jiān)理的工作。 財務(wù)科 (1) 根據(jù)合同要求，結(jié)合工程具體情況，編制項目成本計劃和資金使用計劃，確定、分解成本控制目標(biāo)。 (3) 編制年、季、月施工計劃，監(jiān)督計劃執(zhí)行情況。 (5) 負責(zé)合同管理，索賠申請，清算資料積累，負責(zé)與業(yè)主代表辦理追加金額，處理索賠事宜。 (7) 負責(zé)財務(wù)分析表。 辦公室（下設(shè)治安科、后勤、食堂） 辦公室是項目經(jīng)理部的綜合性部門，主要負責(zé)項目的對外聯(lián)絡(luò)、文秘、人事勞資、治安保險、職工食堂以及內(nèi)部行政事務(wù)。 (2) 行政事務(wù)：辦公用品、生活用品的采購、發(fā)放和歸口管理，食堂及炊事員管理等。 (2) 編制材料、設(shè)備計劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后負責(zé)實施。 (4) 根據(jù)項目管理特點，制定物資設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和實施辦法，對工程使用的材料、機電設(shè)備的質(zhì)量和管理負全責(zé)。 施工科： 施工科負責(zé)生產(chǎn)、進度控制，人員考核。預(yù)制場考慮布置在臺后路基上，0臺、 21臺后各占用 200m路基，占用 時間 8個月。詳見平面布置圖。本工程擬采用責(zé)任目標(biāo)管理，亦即把工程管理目標(biāo)進行層層分解，逐級落實，使參加施工的管理層人員，人人有職責(zé)，個個有目標(biāo)，事事有人管，層層受控制。 施工組織機構(gòu) 第五章 施工順序、流向及施工技術(shù)方案 整個標(biāo)段的施工順序為以中孔施工為主線。引橋上部結(jié)構(gòu)施工流向 0臺 10墩及 21臺 11墩，主橋上部結(jié)構(gòu)同時進行。協(xié)調(diào)各方關(guān)系，完善規(guī)章制 度，進行臨時設(shè)施， “四通一平 ”、技術(shù)交底、測量定位及砼的試驗試配，材料進場及各材料的原材試驗等準(zhǔn)備工作，確保工程順利開工。原則上盡量壓縮非生產(chǎn)性臨時設(shè)施，精簡機構(gòu)，減少層次，所有臨時設(shè)施依工程進度及實際需要先后建造。 施工用電（電通） 施工用電主要從當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接入，并配備二臺 120kw、二臺 75kw的柴油發(fā)電機組備用，保證工程施工用。 臨時便道橋（路通） 陸上交通條件十分不理想，擬以地方路網(wǎng)為主鋪設(shè)部分泥結(jié)石便道滿足機械設(shè)備進場，條件許可時可借助部分路基段進場，跨滁河臨時建一座 鋼便橋（布置在左側(cè)距新橋40m處）。 預(yù)制場 預(yù)制場布置在兩側(cè)橋臺后的路基上，各占 200m長的路基 ,等路基層回填到頂后路基施工單位讓出該段落做預(yù)制場 ,占用時間 8個月。 設(shè)備材料供應(yīng)及運輸 供應(yīng)科迅速編制材料供應(yīng)計劃，質(zhì)檢科做好取樣試驗，組織材料進場， 爭取盡快具備開工條件，根據(jù)現(xiàn)場所有材料、設(shè)備的進場均采用卡車陸運，而且基本上能一次到位。所有混凝土以泵送為主，配合采用機動翻斗車運輸。 三、下部結(jié)構(gòu)工程施工： 灌注樁工程施工 A、水中灌注樁工作平臺考慮： 考慮施工需要，采用 φ273的鋼管打入 土中，上設(shè)匚 18槽鋼， 5cm厚腳手板作為灌注樁工作平臺。 B、陸上鉆孔樁工作平臺考慮 大堤兩側(cè)樁基直接鋪枕木架鉆機。 C、灌注樁的總體施工安排及鉆機的投入： 擬投入 JPS15型鉆機 2臺、 JPS20型鉆機 8臺。樁基工程的施工順序為 10墩 5墩（ JPS20型鉆機 2臺）， 1墩 5墩（ JPS20型鉆機 2臺）， 11墩 15墩（ JPS20型鉆機 2臺） 20墩 15墩（ JPS20型鉆機 2臺），0臺、 21臺（ JPS15型鉆機各 1臺）。搭設(shè)腳手平臺后，測放出灌注樁的中心位置，埋設(shè)好鋼護筒，鋼護筒的埋設(shè)原則： a、根據(jù)鉆孔直徑，采用直徑為 ~； b、護筒垂直中心線與樁位中心線重合，允許偏差為 50mm，傾斜度不大于 1%，護筒埋入土中的深度不低于 3m，根據(jù)各橋墩位的土層，必要時，護筒的埋設(shè)需加深或清除護筒周圍的淤泥回填粘土并夯實，根據(jù)設(shè)計要求，為保證樁基同時避免對岸堤的穩(wěn)定造成破壞，護筒埋入岸堤內(nèi) 3m。 d、護 筒安設(shè)固定后，再重新定位放線，設(shè)控制樁，并在護筒上口標(biāo)注樁位的控制線。 引橋施工工序圖 主橋施工工序圖 施工準(zhǔn)備 鉆孔灌注樁 承臺、墩柱、墩帽 系梁支架及支架預(yù)壓 系梁安裝、濕接頭及張拉 系梁預(yù)制 端橫梁、內(nèi)橫梁及橫梁張拉 橫梁預(yù)制 拱肋支架及預(yù)壓 拱肋安裝及濕接頭 拱肋預(yù)制 吊桿、風(fēng)撐安裝及吊桿張拉 風(fēng)撐預(yù)制 其余內(nèi)橫梁安裝 橋面板及其余吊桿張拉 ③ 、鉆孔： 鉆機鉆孔前，先啟動泥漿泵和鉆機，待循環(huán)泥漿進入孔內(nèi)一定數(shù)量 后方可鉆進；在鉆進過程中，注意觀測土層土質(zhì)變化，并認真做好記錄，及時注意護筒內(nèi)的高壓水頭，孔內(nèi)泥漿保證高出地下水位或長江水位 ，同時對泥漿的性能指標(biāo)比重、含砂率、粘度按規(guī)范進行抽檢控制。在淤泥、淤泥質(zhì)粘土等軟土層鉆進時，應(yīng)控制進尺、輕壓、低檔、慢速、大泵量，采用泥漿鉆進，以防產(chǎn)生 坍孔和宿頸。清孔后，若泥漿指標(biāo)達到：相對密度為 ，含砂率小于 2%，粘度 1720S的要求，并且孔底沉淀層也達到要求后，立即安放預(yù)先制作好的鋼筋籠，鋼筋籠安裝固定后，沉淀層厚度經(jīng)監(jiān)理驗收符合規(guī)范要求，方可進行水下砼的澆筑，否則要進行二次清孔。 嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行； 根據(jù)灌注樁鋼筋長度及吊桿的起吊高度，每根樁鋼筋籠可適當(dāng)分節(jié)制作；加工時同一截面的接頭率不超過 50%。 根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)通知，鋼筋籠制作時同時制作好灌注樁檢測管，并臨時安裝鋼筋籠內(nèi)側(cè)。 鋼筋籠采用鉆機卷揚機或汽車吊吊入孔中，吊放及運輸過程注意鋼筋籠不變形，安裝時確保鋼筋籠的垂直 度，保證搭接、焊接長度或用冷擠壓套管連接。 ⑥ 、水下砼灌注（采用導(dǎo)管法）： a、灌注前進行導(dǎo)管水壓試驗檢查導(dǎo)管的密封性、承壓能力、垂直度、絲扣接頭牢固程度等，不符合要求必須事先處理： b、灌注水下砼：灌注砼采用 φ25cm合格的鋼導(dǎo)管灌注，灌注砼注意以下事項： 嚴格控制首批砼的灌入量，以滿足導(dǎo)管初次埋設(shè)深度不得小于 1m和填充導(dǎo)管 底部與孔底 40cm空隙的需要； 水下砼的灌注標(biāo)高應(yīng)保證高出樁頂設(shè)計標(biāo)高至少 ，以保證樁頭鑿除后，殘余樁頭無松散層，樁頭砼達到設(shè)計強度； 砼澆筑采用輸送泵輸送，必要時加接砼輸送管，確保砼的連續(xù)供應(yīng)； ⑦ 、護筒拆除：岸上樁埋入岸中，水中墩樁根據(jù)需要可將立樁接出水面后再拆除。 施工前做好供電、供 水的準(zhǔn)備，并將臨時用電、用水接到施工現(xiàn)場，測設(shè)好承臺的四角坐標(biāo)位置及灌注樁中心位置，確定鋼板樁圍墻的準(zhǔn)確位置。 a、拉森鋼板樁運至現(xiàn)場后，在使用前組織人員進行檢查，其槽口如達不到水中施工要求，應(yīng)認真整修，以保證鋼板樁之間銜接緊密。依靠打樁架自行移動騎打鋼板樁。在插打鋼板樁時，設(shè)臨時導(dǎo)向樁，導(dǎo)向方木，并做到 “插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合攏 ”的原則，使板樁豎直，接口嚴密。采用楔形樁糾偏時，其上下寬度差不超過樁長的 20%。 a、基坑開挖：基坑內(nèi)多為淤泥，擬采用高壓水泵射水，泥漿泵吸泥，距基底 50cm，停止吸泥。同時考慮若吸泥效果不好，則采用抓斗機配電動葫蘆人工配合抓土，同時在基坑四 周設(shè)置排水坑和集水井，潛水泵抽排水。第一道支撐距鋼板樁頂 ，第二道支撐距前道 ，鋼板樁樁底距承臺底 ，鋼板樁頂比常水位高 。支護安裝隨著基坑的開挖逐步安裝。 鋼筋砼主墩承臺： a、模板：承臺模板采用組合鋼模板或竹膠板，立 模時注意模板清潔、平整、接縫嚴密，支撐牢固、模板接縫處采用海綿系，以防澆筑時漏漿跑模現(xiàn)象發(fā)生。 b、鋼筋：上下層鋼筋網(wǎng)之間利用馬蹄筋支立，布置成梅花狀，防止砼澆筑過程中鋼筋錯位變形。墩身鋼筋應(yīng)盡可能的一次安裝到位，減少鋼筋接高的工作量。配合比設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先選用低水化墊的水泥降低砼水化墊。 d、承臺模板拆除：鋼板圍堰的尺寸應(yīng)距承臺邊緣 1m以上，模板拆除時就利用這 1m的空間作操作面，由上而下的逐步拆除支撐，再抽出模板。 e、承臺回填：回填時先將基坑內(nèi)可能的積水排出，然后分層夯實回填素土至原標(biāo)高。墩柱施工順序為： 具體工序為： ① 、墩柱的放線及墩柱與灌注樁接觸面鑿毛； ② 、墩柱鋼筋制作安裝，若有預(yù)埋件，注意埋設(shè)好預(yù)埋鐵件；在施工墩柱時在墩柱的頂高程向下 φ60mm的鋼管，以便將來施工墩帽時作支墩用。 ④ 、澆筑：鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行砼澆筑，砼澆筑過程中，注意以下幾點： a、嚴格按照合格的砼試配進行砼配料，同時安排專人在攪拌場檢查； b、振搗要充分，嚴禁漏漿、欠振、過振，確保砼外光內(nèi)實； c、砼配合比中摻入引氣型外加劑，以減少氣孔的產(chǎn)生，保證表面光滑平整； d、砼一次性澆筑完畢，不得間斷澆筑，同時嚴禁冷縫的出現(xiàn)，確保砼的外觀質(zhì)量要求。墩、臺帽施工時遵循放線 → 安裝鋼筋骨架 → 扎筋 → 安裝模板 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護的程序進行。 ② 、墩、臺帽模板采用鋼竹結(jié)合，竹膠板做面板，木方作加勁板，用 10號槽角夾持，采用 φ16圓鋼作拉條固定。 ③ 、墩、臺帽的砼嚴格采用原試配合格的配比進行配料， 砼的澆筑從一頭向另一頭階梯推進，砼的振搗做到密實，嚴禁漏振、過振。 (五 ) 支座墊石的施工： 支座墊石經(jīng)嚴格的放線 → 鑿毛 → 立模→ 安裝鋼筋網(wǎng)片 → 測頂高程 → 澆筑 → 養(yǎng)護的程序施工。該橋組合箱梁特點： ① 梁多底模周轉(zhuǎn)次多。 ③ 砼標(biāo)號高達５０＃。 ⑤ 工期緊，砼早期強度要求高。 底模制作 在已經(jīng)平整好的場地上，各制作１２個預(yù)制箱梁底模，考慮到底模要周轉(zhuǎn) 7次，底模應(yīng)堅固，無沉陷，表面平整又光滑。由于箱梁在施加預(yù)應(yīng)力后會產(chǎn)生上拱度，形成兩端頭為支點的簡支梁，在底模兩端處各２ｍ范圍內(nèi)進行加厚處理，厚度由１５ｃｍ加厚至５０ｃｍ，并加設(shè)一層ｌ 0ｘ 2０ Ф1210的鋼筋網(wǎng)。為了使大梁吊裝時吊具不至于破壞底?？稍诘啄Ｉ项A(yù)留２０ｃｍ左右的槽口，槽口用木枋或鋼板墊平，便于吊裝時抽出。為保證預(yù)制場地不至于在雨大及養(yǎng)護時被水浸泡，需對預(yù)制場地進行排水設(shè)計。 箱梁鋼 筋直徑較小，鋼筋可在加工場地成型后，在底模上綁扎，綁扎時切勿沾上底模隔離劑，并應(yīng)控制好砼保護層厚度，在綁扎箱梁肋板鋼筋時，為節(jié)省在底模綁扎時間可提前在加工場地綁扎成片，然后再到底模處將它們連接成整體，這樣可以早點使鋼筋骨架成型。接頭管采用大一號同型波紋管，長２０ｃｍ，連接處 用膠帶紙纏繞幾圈，以避免砼澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。澆筑完畢２小時后，將鋼絞線和鋼筋前后拉動，以保證管道暢通。 b、立模 箱梁模板包括側(cè)模、芯模和封頭模板三部分，為保證混凝土表面質(zhì)量，箱梁模板采用定型鋼模板，芯模采用木模板，共 4套。為了澆筑砼 的便利，在箱梁頂板中間按３ ４ｍ間距預(yù)留窗口，肋板偏下部（波紋管處）每隔８０ ９０ｃｍ設(shè)附著式振動器一臺。 c、混凝土澆注 鋼筋、波紋管、預(yù)埋件、模板安裝結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后，可進行混凝土澆注。因此，施工前需對砂、石的含泥量、粒級進行控制，保證原材料符合要求。 箱梁砼的澆筑分三層澆筑。砼澆筑從一端向另一端踏步式推進。此時，窗口周圍用麻袋等物覆蓋，以防砼散落在窗口外鋼筋及模板上。澆筑過程中要經(jīng)常檢查預(yù)埋件位置，以保證其尺寸符合設(shè)計要求。 d、砼的養(yǎng)護 砼澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護。低于 5゜ C時不灑水，溫度低于攝氏 0度時用養(yǎng)護棚布遮蓋，防止受凍。 e、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 在箱梁砼施工時，做兩組同等條件養(yǎng)護的試塊。張拉采用兩端對稱張拉，張拉程序為： ０ 初應(yīng)力 1０ 0％ δｋ持荷 2minδｋ（錨固） 張拉時，采用噸位和延伸量進行雙控，并以延伸量校核。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈。壓漿采用砂漿攪拌機和活塞式壓漿泵，壓漿采用一次壓漿的方法，壓漿的壓力控制在 ，進漿速度應(yīng)緩慢。 g、出坑堆放 在孔道壓漿的強度不低于梁身砼設(shè)計標(biāo)號的５５％即 時，可進行出坑堆放。 （二）箱梁安裝 梁安裝前，先在墩臺上安裝好四氟滑板支座，不銹鋼板、四氟滑板表面應(yīng)清潔干凈，支座中心位置和高程應(yīng)準(zhǔn)確無誤，支座四角高差小于2mm。在臺后填土上鋪設(shè)枕木、鋼軌，拼裝雙導(dǎo)梁，導(dǎo)梁在鋼軌上