【正文】 m拐尺、塞尺沿垂直端8等分邊鏟方向檢測節(jié)點、連接板位置鉚接檢測角度偏差177。15m盤尺沿節(jié)點高、中、底點與主柱相應點測量高、中、低點與主柱管面點距離177?！瘶影?、塞尺塞尺厚度轉(zhuǎn)換為角度值高、中、低點與主柱相應點斜長177。——由有關尺寸轉(zhuǎn)換制彎管件弧度偏差弧型樣板弦長1500mm樣板測量弦長177。（同向）卷尺測四等份點長度平面傾斜正切值≤1/邊寬拐尺、卷尺拐尺一端靠在管面上，測另一端與法蘭間隙同軸度≤2mm拐尺、卷尺拐尺一端靠在管面上，測四等份點與對應孔邊距離焊接過程檢驗標準a、對于重要部位或設計要求的焊縫按GB502052001的規(guī)定一級、二級檢驗；對于其它部位或設計無要求的焊縫按GB502052001的規(guī)定進行三級檢驗。焊縫金屬應細致無裂紋、夾渣等缺陷。 對于施焊困難的地方或焊縫高度大于10mm時，累計總長度不得超過焊縫高度的25%。e、對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差見下表對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號檢測項目允許偏差（mm）檢測工具檢測方法1對接焊縫余高C一、二級三級B＜20: 0～B＜20: 0～焊檢尺焊檢尺實測B≥20: 0～B≥20: 0～2對接焊縫錯邊dd＜,且≤d＜,且≤焊檢尺焊檢尺實測f、焊縫邊緣直線度偏差見下表焊縫邊緣直線度偏差焊接方法焊縫邊緣直線度偏差值f埋弧焊手工電弧焊及氣體保護焊g、部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差見下表:部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 mm序號項 目允許偏差檢驗工具檢驗方法1焊腳尺寸hfhf≤6: 0～焊檢尺焊檢尺hf＞6: 0～2角焊縫余高chf≤6: 0～hf＞6: 0～h、焊縫質(zhì)量等級缺陷分級符合下表規(guī)定焊縫質(zhì)量等級缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許≤+≤≤+≤每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長度小于等于25mm根部收縮不允許≤+≤≤+≤長度不限咬邊不允許≤≤，連續(xù)長度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長。熱浸鋅熱浸鍍鋅件外觀檢驗，鍍鋅表面應具有實用性光滑，在連接處不允許有毛刺、滴瘤和多余結塊并不得有酸洗或露鐵等缺陷。熱浸鍍鋅附著性:鍍件的鋅層應與基本金屬結合牢固，經(jīng)錘擊試驗，鋅層不剝離、不凸起。氣割后應清理溶渣、飛濺物等；設計要求打坡口時，坡口面應平整光滑。氣割下料允許偏差同埋弧焊管下料偏差,機械剪切及邊緣加工允許偏差見下表:剪切下料及邊緣加工允許偏差 mm檢驗類別檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法氣割面精度寬度和長度177。鋼尺、卷尺用鋼尺或卷尺測長度寬度177。鋼板尺、卷尺用鋼板尺或卷尺測加工邊直線度L/3000,直尺、塞尺直尺厚度方向貼在加工邊，用塞尺測間隙相鄰兩邊夾角177。卷尺實測坡口角度177。177。177。177。,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。卷尺每一米檢測一次，取最大值500＜h＜1000177。截面寬度b177。焊檢尺實測搭接長度a177。卷尺或拐尺對接處檢測型鋼錯位連接處焊檢尺實測型鋼錯位其它處箱形截面高度h177。箱形垂直度B/200,拐尺端面及孔群處（三）、設備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗要求本工程項目的質(zhì)量保證組織機構針對該工程，成立以項目經(jīng)理牽頭的項目領導小組，全面組織、領導、協(xié)調(diào)工程的各項工作。質(zhì)量檢驗組織機構資源配置（1）人力資源配置技術和工藝制造人員均須具有三年以上相關工作經(jīng)驗，并且具有制造發(fā)射塔的生產(chǎn)經(jīng)驗，所有工藝技術人員必須經(jīng)過針對本工程技術要求的培訓，考核合格后方允許上崗，才具有負責本工程的工藝、技術工作的資格。生產(chǎn)操作人員在上崗操作前，必須經(jīng)過針對性的培訓，合格后才能上崗操作，特殊崗位如焊接、探傷等工種應持證上崗。本工程的施工安裝方面的施工員、質(zhì)檢員、安全員等須持證上崗。2)在工程開工前，必須將所使用的生產(chǎn)設備進行全面檢驗，如達不到本工程的質(zhì)量要求，必須進行全面維修或?qū)⒉缓细裨O備封存，更換新設備，特別是工裝設備必須嚴格檢驗其精度，做好檢驗記錄。產(chǎn)品的實現(xiàn)（1）產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃由項目組負責組織編制本工程的質(zhì)量計劃，由安裝公司負責編制施工組織設計，明確以下內(nèi)容：1）本工程項目應達到的質(zhì)量標準或技術要求；2）制做難點、重點所需采取的措施和對策；3）生產(chǎn)、安裝過程中，各級人員的職責、權限，所需配備的資源；4）所采用的工藝流程、特定程序、方法和作業(yè)指導書；5）具體的試驗、檢驗方法和監(jiān)控方法以及相應的驗收準則；6）過程和產(chǎn)品符合性所必需的質(zhì)量記錄，如工藝參數(shù)監(jiān)控記錄等；7）為達到質(zhì)量目標而采取的其它措施和方法。2）產(chǎn)品要求的評審業(yè)務部負責按照《與顧客有關過程控制程序》對顧客要求進行評審，并做好合同評審記錄。2)圖紙、工藝卡等技術資料的制做及技術要求的確定技術科負責圖紙、工藝卡等技術資料的制做，并負責與設計院聯(lián)系，解決處理工作中遇到的各種技術問題，保存相關的記錄。如檢驗項目中有一項不合格，立即由質(zhì)檢員通知供應科，供應科辦理退貨手續(xù)，嚴禁不合格材料進入原材料庫。在提料過程中與提料員一起對原材料的外表進行進一步的檢驗，杜絕不合格原材料流入生產(chǎn)現(xiàn)場，如在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量問題，應立即辦理退庫手續(xù)，并由材料庫負責人采取相應措施隔離存放并設置明確標識，不得與其它合格材料混在一起。（5）生產(chǎn)、安裝和服務的提供1）項目計劃及各分項計劃的編制參與人員：各部門負責人項目經(jīng)理組織人員編制出本工程的項目計劃，規(guī)定從圖卡制做、采購、零件加工、鉚焊、試裝、鍍鋅、包裝、發(fā)貨、運輸、安裝等全過程的時間安排。2）生產(chǎn)、安裝、服務過程的提供A)生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗①各生產(chǎn)廠組織質(zhì)量檢驗人員、生產(chǎn)人員嚴格執(zhí)行三級檢驗原則，即自檢、互檢、專檢。②零構件的加工、組裝、焊接、鍍鋅、試裝嚴格按照《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001，《廣播電視鋼塔桅制造技術條件》GY6589；施焊工藝及坡口尺寸，應符合GB98688及JGJ8191，焊縫質(zhì)量達到二級標準。B)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制①工程投產(chǎn)前，工藝制造組全面檢測并調(diào)整生產(chǎn)所用的工裝胎具，達到規(guī)定要求后方可投入使用。②人員培訓：投產(chǎn)前針對此工程所要求的質(zhì)量標準對有關的各崗位人員進行培訓。③配料：提料人員自原材料庫提料時應檢驗鋼材的表面質(zhì)量，合格的才能提出。④零件加工過程中，嚴格按照作業(yè)指導書及設備操作規(guī)程的要求進行規(guī)范操作。⑤鉚焊過程的控制(a)在進行構件鉚接前，必須對組裝所用零件的外觀質(zhì)量和幾何尺寸進行檢測，并對所用的工裝胎具進行調(diào)試，檢測其精度是否能夠滿足要求。169。具體要求按照本工程的設計要求執(zhí)行。對數(shù)量大，檢測困難的構件，在操作過程中，不但要檢測工裝胎具的精度，而且還要檢測構件組焊精度，并加強定位焊的過程檢驗。(f)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，應根據(jù)ISO90012000質(zhì)量管理體系中的相關程序文件和管理規(guī)定執(zhí)行。本工程若需進行試組裝按照以下方案進行：(b)試裝轉(zhuǎn)運負責人根據(jù)計劃清點構件，按試裝方案將構件運到試裝現(xiàn)場，并按“試裝場地平面布置圖”將構件放置在規(guī)定位置。(d)項目負責人監(jiān)督試裝人員嚴格按照試裝方案進行，黑鐵試組裝檢驗合格后，試裝負責人、生產(chǎn)負責人、質(zhì)檢人員、半成品庫負責人、項目負責人簽字確認。⑦鍍鋅（a）構件在轉(zhuǎn)鍍前，鍍鋅廠必須派人對構件的數(shù)量及外觀質(zhì)量進行統(tǒng)一檢測，若存在油污、焊