【正文】 ） 工序數(shù)目多 ， 工序內(nèi)容少 ， 設(shè)備數(shù)目多 ， 工藝路線長 ，操作工人多 ， 生產(chǎn)面積大 。 2） 工序數(shù)目少 ， 工藝路線短 ， 便于生產(chǎn)計劃和管理 。 4） 工件裝夾次數(shù)少 ， 節(jié)省了輔助時間 ， 提高了加工面間的位置精度 。 （ 6）工序順序的安排 1）機械加工順序的安排 a）先基準(zhǔn)后其它 b）先平面后孔 c）先主后次 d）先粗后精 2）熱處理工序的安排 a）預(yù)備熱處理 ① 退火和正火 粗加工之前或后 ② 調(diào)質(zhì) 粗加工后半精加工前 b）最終熱處理 ① 淬火 半精加工后精加工前 ② 滲碳 半精加工后精加工前 ③ 滲氮 半精加工或精加工后 3）其它工序的安排 a）檢驗工序 ① 粗加工結(jié)束后； ② 重要工序前后； ③ 轉(zhuǎn)向另車間前后； ④ 全部加工結(jié)束后 b）去除毛刺 c）特種檢驗 無損探傷、平衡試驗 d）表面處理 表面涂層、鍍層、發(fā)藍 e）洗滌防銹 (7)機床與工藝裝備的選擇 ? 機床尺寸規(guī)格與工件的形體尺寸相適應(yīng)； 精度等級與本工序加工要求相適應(yīng)； 電機功率與本工序加工所需功率相適應(yīng)； 自動化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 中小批條件下可選用通用工藝裝備； 大批大量生產(chǎn)中可考慮制造專用工藝裝備 。 例： 第 3節(jié) 加工余量與工序尺寸 1 加工余量及其影響因素 （ 1） 加工余量概念 1）加工余量：毛坯上留作加工用的材料層。 2）工序余量 Zi ：相鄰兩工序尺寸之差。 對于包容尺寸（孔徑、槽寬），下偏差為 0，其最小尺寸 就是基本尺寸；對于被包容尺寸（軸），上偏差為 0，其最大尺寸就是基本尺寸。 l 上道工序的尺寸公差 Ta l 工件各表面相互位置的空間偏差 ea l 本道工序的安裝誤差 ?b （ 3 ） 加工余量的確定方法 1） 計算法 2） 經(jīng)驗估計法 3） 查表法 （ 4）工序尺寸的確定 1） 基準(zhǔn)重合時工序尺寸和公差的確定 l 確定各工序的加工余量 l 計算各工序的尺寸 （ 逆推法 ） l 確定各工序的尺寸公差及表面粗糙 例：某機床主軸孔要求為 ?100+（ ），毛坯為鑄造孔，確定表中各工序尺寸及偏差。 精磨余量為 。 半精車余量為 。 加工總余量為 ，取加工總余量為 6mm，把粗車余量修正為 。 ① 確定工藝路線 ： 精 磨 50mm十 ＝ 粗 磨 ＝ 半精車 ＝ 粗 車 ＝ 毛 坯 ＝ 56mm ④ 確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度 由工藝設(shè)計手冊查得 :研磨 IT5， (零件的設(shè)計要求 )；精磨 :IT6， 。半精車 :ITll,；粗車 :IT13,Ra16um。查工藝手冊可得鍛造毛坯公差為177。 例：有一大量生產(chǎn)之小軸，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)粗車、半精車、淬火、磨削后，其外圓尺寸達圖樣要求 0 ??mm。 第 4節(jié) 工藝尺寸鏈 1 尺寸鏈及尺寸鏈計算公式 （ 1） 尺寸鏈 按一定順序 首尾連接 的尺寸形成的封閉 尺寸組，稱為尺寸鏈。 組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)。工藝尺寸鏈?zhǔn)怯杉庸ろ樞騺泶_定的?？煞譃樵霏h(huán)和減環(huán)。 ① 首先根據(jù)工件加工工藝過程 (順序 ），找出間接保證的尺寸 ，并定作封閉環(huán) A0 。 要使組成環(huán)的環(huán)數(shù)達到最少 。 圖示工件 ? 加工時 ， 先加工工件長度 ， 再加工小孔 ， 最后加工大孔 ， 控制大孔深度 ，而小孔深度是由加工工件總長和大孔深度決定的 ， 故小孔的深度即為封閉環(huán) 。 ? 設(shè)計時大孔的深度未標(biāo)注，是由工件長度和小孔的深度所決定。 2 尺寸鏈的分類 1）直線尺寸鏈 2）平面尺寸鏈 直線尺寸鏈由彼此平行的直線尺寸所組成。 3）空間尺寸鏈 空間尺寸鏈由位于幾個不平行平面內(nèi)的尺寸組成。 ① 正計算 已知組成環(huán)求封閉環(huán)的計算方式稱作正計算； ② 反計算 已知封閉環(huán)求組成環(huán)稱作反計算； ③ 中間計算 已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)，求其余的一個或幾個組成環(huán)，稱為中間計算。 ??????? mkqqkpP AAA110 封閉環(huán)基本尺寸 A0等于所有增環(huán)基本尺寸（ Ap）之和減去所有減環(huán)基本尺寸（ Aq）之和： 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和； 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和： ??????????????mkqqkppmkqqkppESEIEIEIESES1101101）封閉環(huán)基本尺寸 2)封閉環(huán)的上、下偏差 ????110niiTT 封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和： ??????????????mkqqkppmkqqkppAAAAAA1ma x1mi nmi n01mi n1ma xma x0 封閉環(huán)最大值等于各增環(huán)最大值之和減去各減環(huán)最小使之和； 封閉環(huán)的最小值等于各增環(huán)最小值之和減去各減環(huán)最大值之和： 3)封閉環(huán)的極限尺寸 4）封閉環(huán)的公差 封閉環(huán)也就是公差最大的那個尺寸。 。 A3=35(0,), 求封閉環(huán) A0的大小和偏差。 計算為了保證滲碳層深度 ~1mm的滲碳工序滲入深度 t的尺寸范圍 。 3）布置工作地時間 ts 4）休息和生理需要時間 tr 5）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 tbe （ 2） 提高勞動生產(chǎn)率的基本途徑 : l 改進產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1） 盡可能減少零件的數(shù)量和重量 （ 2） 改善零件結(jié)構(gòu)工藝性 （ 3） 合理標(biāo)注零件加工精度和表面質(zhì)量要求 （ 4） 盡可能采用成熟的工藝和標(biāo)準(zhǔn)零部件 l 采用先進工藝和新技術(shù) l 改善生產(chǎn)組織管理 （ 1） 采用先進的生產(chǎn)組織形式：流水線 、 自動線 、 FML、 FMS等 。 （ 3）提高勞動生產(chǎn)率的技術(shù)措施 ? 縮短基本工藝時間 1） 提高切削用量 ， 可降低切削時間 ， 如：采用高速切削 、強力切削等 。 3） 合并工步與合并走刀 4） 減少毛坯的加工余量 5） 改善切削條件 ? 縮短輔助時間 1）采用先進夾具 2）采用轉(zhuǎn)位夾具或回轉(zhuǎn)工作臺，可減少裝夾等輔助時間。 4）采用快速換刀或自動換刀裝置 5）采用主動檢驗或自動測量裝置，減少停機測量時間。 采用專用機床和組合機床 、 自動線加工等途徑實現(xiàn)自動化 。 ? CAPP技術(shù) 2 提高生產(chǎn)率的工藝措施 （ 1） 縮短單件時間定額 1)縮減基本時間 （ a)提高切削用量 （ b)減少切削行程長度 如用幾把車刀同時加工同一個表面。對單件小批生產(chǎn)實行成組工藝，采用成組夾具或通用夾具。 往復(fù)式進給銑夾具 連續(xù)回轉(zhuǎn)進給加工 (c)縮減工作地點服務(wù)時間 縮減刀具調(diào)整 ，提高刀具或砂輪的耐用度 。 （ 2） 采用先進工藝方法 采用特種加工 提高毛坯精度．減少切削加工，節(jié)約原材料 采用少、無切削工藝 改進加工方法 （ 3） 進行高效及自動化加工 1 裝配的概念 零件： 組成機器不可再分的基本單元。 組件 ： 若干個零件組合或若干個零件與若干個套件組合成組件。部件是機器中具有完整功能的一個組成部分。將零件、套件和組件裝配成部件稱為 部裝 。 第 6節(jié) 機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計 基準(zhǔn)零件 機器 零件 零件 零件 零件 零件 部件 部件 組件 套件 零件 機器裝配系統(tǒng)示意圖 2 裝配工作的基本內(nèi)容 1)清洗 ：目的是去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污，并使零件具有一定的防銹能力。 連接包括： 可拆連接 (用螺紋、鍵、銷連接等 ) 不可拆連接 (用焊接、粘結(jié)、鉚接和過盈配合等 ) 3)校正 、 調(diào)整與配作： 為 保證裝配精度 ， 提高經(jīng)濟性 。 配刮和配磨的目的是為增加相配表面的接觸面積和提高接觸剛度 。平衡包括： ?靜平衡 ： 以消除質(zhì)量分布不均所造成的靜力不平衡。 5)試驗與驗收 ： 按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進行。 所有零件上連接兩個裝配基準(zhǔn)面間的位置尺寸和位置關(guān)系 ， 便是裝配尺寸鏈的組成環(huán) 。 ?又稱一件一環(huán)原則 。 如果尺寸相近 ， 加