【正文】 確保工程施工安全、質量。有組織的排放廢水和垃圾，設置過濾池、沉淀池和垃圾池，控制污染源。加強環(huán)境衛(wèi)生管理，加強防廢、防毒、防火和用水管理，創(chuàng)造良好環(huán)境。加強與設計單位溝通，及時答疑解惑；施工中嚴格交底與檢查，及時發(fā)現存在的問題；3地下水位高，管廊有上浮風險分段流水化施工，合理安排作業(yè)面，縮短各工序時間。4 結構防水要求高對防水材料加強控制，確保材料質量。5 清水混凝土外觀要求高嚴格按清水混凝土技術規(guī)范進行施工。施工進度計劃本工程劃分為四個施工流水段，共計8個工作面施工，安排2家施工隊伍，具體施工順序如下： 第一施工段：K0+700～K1+270段(不含與海秀路交叉口,K1+270向小里程工作面)，長度約461m，劃分2個施工面，計劃開始日期為2022年 3月1日，完成日期為2022年7月30日。第三施工段：K2+543～K2+967段，長度約424m，劃分2個施工面，計劃開始日期為2022年1月25日，完成日期為2022年8月15日。第五施工段：長濱路與海秀路交叉口（K0+761～K0+876），計劃開始日期為2022年5月1日，完成日期為2022年6月30日。各流水段之間交界處處理應根據施工實際情況單獨編制專項施工方案，報監(jiān)理、建設單位審批后實施。施工工藝技術長濱路管廊共計配備支架16套，每套計劃按20米長度配置，共需約240t。比選項目 碗扣式 盤扣式 分項結論 綜合評價安全性 常用支架材料，安全性較有保障較為新型的材料，目前逐漸取代了碗扣支架，安全有保障均滿足經濟性 碗扣式支架每方重量略重于盤扣式重量較輕同等體積下，盤扣優(yōu)實用性 操作較為方便，但需對每個碗扣擰緊操作時更輕便，只需將插口插入盤口盤扣優(yōu)選用盤扣式腳手架長濱路管廊共計配備模板32套，每套計劃按20米長度配置，共需模板26000m 2。比選項目 高強竹膠板 大塊鋼模 分項結論 綜合評價安全性選用15mm厚高強度竹膠板，驗算強度滿足要求滿足要求 均滿足經濟性 竹膠板每平米60元，共需156萬元大塊鋼模每平米約重38kg,成品每噸約4000元，共需約400萬元竹膠板優(yōu)選用竹膠板實用性竹子膠板輕便，易于操作，且管廓有多處接口，斷面不規(guī)則，竹膠板滿足對于標準段適用，但長濱路有較多異型斷面，不滿足靈活變化需求，且因重量大，人工操作不便，竹膠板優(yōu)長濱路管廊共計需拉桿約6萬根，選用φ12拉桿，平均長度35cm。比選項目 鋼筋拉桿 防水拉桿 分項結論 綜合評價安全性 安全可靠 安全可靠 均滿足質量方面因結構防水要求嚴格，普通拉桿眼孔不易填堵合格。管廓主體結構分八個工作面施工，兩家作業(yè)隊伍?；炷敛捎帽密囍苯尤肽仓┕r采用分層連續(xù)澆筑法，分層間隔時間不能過長。 根據結構重力分布情況，、水平桿層間距為1.2m，并設一層水平剪刀撐及縱向剪刀撐2道，用以增加支架穩(wěn)定。支架具體布置詳見附圖。 施工工藝流程管廓現澆施工程序：墊層施工→綁扎底板鋼筋→安裝底板模板→澆筑底板混凝土→養(yǎng)護→搭設盤扣支架→鋪設頂板模板→綁扎腹板、頂板鋼筋→安裝外?！鷿仓拱濉㈨敯寤炷痢B(yǎng)護→拆除模板及盤扣支架→鋪設防水層。當綜合管廊坐落于⑤層中風化玄武巖上時，底板素砼墊層下需增設200mm厚砂墊層，砂墊層每邊出底板素砼邊200mm?；炷敛捎帽盟蜐仓?，由人工用鐵鍬將混凝土攤開并基本整平，高度略高于標樁，用振動棒進行振搗。根據氣溫情況，進行灑水養(yǎng)生。，應一次性澆筑完成，不得中斷超過2h，否則應做施工縫處理?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗密實，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。混凝土鑿毛以清除表面浮漿露出新鮮骨料為度，鑿毛完成后采用高壓水將接茬面浮渣沖洗干凈。本管廊采用盤扣式滿堂支架，立桿、。管廊內支架設有掃地桿、剪刀撐，剪刀撐縱向間隔五排設一道；管廊端模與側模連接牢固，用鋼管或鋼筋與側模連接或焊接，保證混凝土端模的剛度。本管廊所有鋼筋均在鋼筋場內加工半成品，平板車運輸到現場后安裝。鋼筋嚴格按照設計文件下料、加工成型。⑶焊接和綁扎時先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。⑷鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。⑹雙面焊接時，焊縫長度不小于5d，單面焊接時，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎長度不小于35d且最小不小于30cm（d為鋼筋直徑），當鋼筋直徑≥25mm時，不得采用綁扎。本管廊模板內外模均采用15mm高強度竹膠板，縱肋采用5*10方木，橫肋采用雙道φ48鋼管加固。兩端安裝蝴蝶扣，在邊墻底部受力較大的部位必須保證每端絲桿有兩個螺帽。模板外側采用10*10cm方木支撐，間距2m/道。支模過程中，每隔1500mm在墻水平筋上設置φ16鋼筋頂棍（可臨時用鉛絲綁扎固定），以保證墻體厚度。管廊墻身模板安裝時，墻身模板變形縫按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，變形縫的填塞符合設計及規(guī)范要求。存在問題：1模板拼接有錯臺 2模板未刷脫模劑 3拉桿螺栓部分未擰緊、頂板混凝土澆筑本管廊側墻及頂板砼一次澆筑。模板如有縫隙，用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。模板驗收檢查項目混凝土分層澆筑，每層的澆筑厚度30cm左右，并保證上層混凝土澆筑在下層混凝土初凝前完成，混凝土沿高度均勻上升，混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢。振動時避免碰撞模板?；炷另氄駝拥交炷镣Ｖ瓜鲁?、不再冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿的程度。 澆筑混凝土期間，設模板工檢查模板等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，及時處理。并進行覆蓋保濕養(yǎng)護，防止表面產生裂縫。、支架拆除砼澆筑完畢，且能保證砼表面及棱角不因模板拆除損壞時方可拆除側模；頂板模板拆除時，砼強度必須達到設計強度的75%。砼澆筑初凝后，先用木抹子將底板及墻頂重新搓一遍，采用保濕效果較好的透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，灑水次數應能保持表面充分潮濕。本管廊變形縫寬度為50mm，縱向設置間距不大于30m，設置時應結合各接口及垂直施工縫位置考慮。其性能指標符合下表規(guī)定。施工時須先預埋鋼邊止水帶，中埋式鋼邊橡膠止水帶沿底板、側墻、頂板兜繞成環(huán)設置。變形縫內填塞5cm厚低發(fā)泡聚乙烯板，板兩側填塞抗微生物聚硫密封膏，深度不小于5cm。⑵當溫度低于10℃時不應澆筑熱澆封縫料。⑷止水帶寬度和材質的物理性能應符合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應采用熱接，不得重疊，接縫應平整、牢固，不得有裂口和脫膠現象。⑹止水帶在施工過程中嚴禁在陽光下曝曬，露在外面的止水帶應采用草袋等覆蓋，避免紫外線輻射產生老化。⑻水平安裝時止水帶應呈盆形，結扎在固定用鋼筋框上，以防止止水帶下面存有氣泡，形成滲水通道。在澆搗混凝土時，于設計的位置預埋呈退拔狀的金屬或硬木條，并在表面涂抹脫模劑，以利退拔。管廓施工時不得設置豎向施工縫。本管廊縱向設置一道水平施工縫，位置在底板往上35cm處。鍍鋅鋼板連接采用搭接焊，保證止水效果。其材料性能應符合下表要求：水泥基滲透結晶型防水涂料性能表根據GB50108－2022相關標準，本地下結構防水等級為二級。二級防水的指標要求為：漬面積不應大于總防水面積的2/1000；任意100m 防水面積上的濕漬不超過3處， ；（md）。其施工時需注意以下方面：⑴混凝土材料需經檢驗，細骨料除了能滿足一般要求外，也應該用較大粗徑的中粗沙，~，以減少水泥及水的用量，降低水化熱，提高混凝土的抗?jié)B性能。⑶防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當量）不得大于3kg/m ；%。以起到微膨脹作用，從而調節(jié)收縮變形產生的混凝土裂縫。⑹砼外墻所用穿墻螺栓中間必須加焊止水片。螺栓套管上兜繞裹緊水膨脹橡膠止水圈或水膨脹膩子止水條一圈，并應加堵頭防水。⑻砼澆筑前應進行各項預檢、隱驗工作，特別是管道和預埋件穿墻處、固定模板用的防水拉桿等是否已做好防水處理，合格后方可開始澆筑。、施工縫防水變形縫在板和墻的位置應對齊。除嚴格做好變形縫、施工縫的填縫料施工外，必須嚴格控制各種接縫的數量，以降低滲水薄弱面的數量。本管廊外側防水層體系為：⑴管廊側壁及頂板外側刷噴涂高彈橡膠瀝青防水涂料，厚度不小于2mm；⑵管廊底板底在底板澆筑前預鋪反粘（冷粘）3厚自粘性SBS改性瀝青防水卷材；⑶頂板及底板外側上表面在防水涂料（卷材）施工完成后，再進行50mm厚的C20細石混凝土保層施工（不要求設置分倉縫）；⑷側壁外表面在防水涂料（卷材）施工完成后，再進行50mm厚的噴射混凝土保護層施工（不要求設置分倉縫），噴射混凝土采用 C20細石混凝土，三天強度不低于10MPa。該防水涂料為雙組份材料，第一份為水溶橡膠瀝青乳液，第二份為破乳劑。其施工工藝流程為： ⑴材料準備防水材料應入庫存放，或選擇干燥通風處，其底部要墊高并做防潮處理，現場準備塑料布，陰雨天及時鋪蓋壓實，不得水浸或雨淋。主要是結構表層、陰陽角、分隔縫、穿透墻面管根、表面裂縫等部位，具體做法如下：1）對明顯凹凸處或不規(guī)則的突出表面進行剔除，并用高標號砂漿抹平，抹平后，達到基層不能起皮、起砂；2）用鏟刀清理施工表面上的所有泥塊或松動的建筑垃圾，并清掃干凈；3）剔除所有砼表面分隔縫凹槽內雜物、灰漿等，并用細砂溜平；4）穿墻的管件等應在防水層施工前安裝牢固，不得有松動情況；5）砼表層裂縫超過2mm時要進行修復處理，處理后方可進行施工；6）噴涂施工過程中不得交叉作業(yè)或有任何物體落下。⑷基層裂縫的防水處理1）對基層裂縫清潔干凈，無灰塵，無砂粒； 2）對2mm以下的裂縫噴涂或涂刷一道噴涂高彈橡膠瀝青防水涂料加強層，2mm以上的裂縫先用速凝水不漏水泥或高強度水泥砂漿進行填縫，再噴涂或涂刷一道噴高彈凝橡膠瀝青防水涂料加強層 3）經檢查滿足噴涂條件，開始噴涂。 2）速凝型堵漏靈修補錯位及跑漿嚴重處：采用速凝水不漏配制成可塑狀，用刮板或鏟刀修補，保證基面無外露石子、孔洞等。無漏噴或刷、少噴或刷的現象。⑹驗收標準1）涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。 3）涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。 5）涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80％。 ⑺成品保護1）嚴禁在防水層上鑿孔、打洞或人為重力踩踏和碾壓，不得受重物或尖銳物沖擊破壞涂層。3）膠膜表面應盡量避免接觸到如鋼筋、重型重物、濕混凝土、廢機油、電焊屑等的墜落，發(fā)現有上述損害時，應及時清理和修復。嚴格按工序及技術規(guī)范辦理書面交驗手續(xù)，記錄完整，經下道工序施工班組簽字認可后方可辦理交工手續(xù) 5）防水工程驗收后，指定人員負責防水工程部位的管理，嚴禁驗收后在防水層上鑿孔、打洞、人為的破壞防水層或保護層，進行砂漿防水保護層施工時的運輸工具如推車鐵腿和車前沿底部要用廢舊膠皮進行防護處理，避免損壞防水層。其材料性能如下：SBS彈性體瀝青為基料，以聚乙烯膜、鋁箔為表面材料或無膜（雙面自粘），采用防粘隔離層的自粘防水卷材。其工藝流程如下：基層表面清理、修補→涂刷配套的基層處理劑→節(jié)點部位粘貼→定位、彈基準線→鋪貼自粘性橡膠防水卷材→輥壓、排氣→收頭處理及搭接→組織驗收→保護層施工。 2）基層含水率要無明水珠即可。⑵涂底料、彈線、試鋪1）基面清理干凈驗收合格后，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底、不堆積，晾放至指觸不粘。根據現場特點，確定彈線密度，以便確保卷材粘貼順直，不會因累積誤差而出現粘貼歪斜的現象。⑶攤鋪卷材1）施工時掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進行。將已剝去隔離紙的卷材對準已彈好的基線輕輕擺鋪，再加以壓實。注意抬卷材兩人的移動速度要相同、協(xié)調。 2）立面和大坡面的鋪貼：由于自粘型卷材與基層的粘結力相對較低，在立面或大坡面上，卷材容易產生下滑現象，因此在立面或大坡面上粘貼施工時，宜用手持式汽油噴燈將卷材底面的膠粘劑適當加熱后再進行粘貼、排氣或輥壓。 4）搭接縫粘貼：自粘型卷材搭接處在出廠時留有搭接邊，粘接時只需要把隔離紙掀剝即可，搭接寬度一般為6～7cm。搭接邊密封寬度不小于 100mm。 7）相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。 8）卷材粘貼后，應采取措施臨時遮蓋，減少卷材直接暴露而受損傷的機會。 9）防水層應盡快隱蔽，不宜長時間曝曬。 噴射混凝土保護層施工（50mm厚）本管廊頂板及底板外側上表面在防水涂料（卷材）施工完成后，再進行50mm厚的C20細石混凝土保層施工（不要求設置分倉縫），上表面細石砼按常規(guī)法施工，要注意平整度及密實性控制。細石混凝土一次性噴至設計厚度。細石砼施工工藝流程為：處理基面、噴射細石砼、養(yǎng)護。2）用速凝砂漿在開挖面上設置檢驗條，然后進行噴射。2）～，～，噴射嘴a＝90176。噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀運動，后一圈壓前一圈三分之一，噴射線路要自下而上，呈現“S”形運動。⑶注意事項1）噴射機械安設調整好后，先注水、通風，清除管道內雜物，清掃坡面，清除坡面松散土體或雜物塵埃。3）噴射前，先開速凝劑閥門，后開風，再送料，以易粘結、回彈小、表面濕潤光澤為準。4）～。噴嘴與受噴坡面