【正文】 次振搗。同時觀察混凝土的表面，如有裂縫，應在混凝土初凝前再用鐵抹子壓一遍，以消除裂縫。（4）砼運至工地后，應立即入模，在澆注過程中每車測量混凝土塌落度，如發(fā)現(xiàn)混凝土有較大的變化，應及時聯(lián)系商砼生產廠家處理。砼自落高度不得高于2米。在混凝土運輸車卸混凝土過程中，隨時進行坍落度的測試，分別在罐體積的1/4和3/4處取樣，進行坍落度試驗，兩個塌落度之差不得超出30mm，且要求坍落度誤差為177。三、主體結構施工(一)施工順序：一層結構 二層結構 三層結構 N層結構 （二）每層為一施工段，施工段內：鋼筋 模板 砼在基礎頂板具備施工荷載后即進行上部作業(yè)，柱墻鋼筋幫扎的同時，進行樓板腳手架的作業(yè)，并在柱墻鋼筋完成后，同時進行柱墻頂板的模板搭設，頂板模板應先支梁底模，以利于梁鋼筋綁扎，梁鋼筋綁扎完成后，支梁側模及平板模，再局部模板處理，并綁扎平板底部鋼筋，隨進行電氣敷管作業(yè)，管敷完后進行負筋的綁扎，然后進行砼作業(yè)。（2）澆筑混凝土前，在剪力墻鋼筋上用水平儀測出標高控制點，在控制點上裹上防水膠布，作為后澆混凝土標高依據(jù)。2．板負彎矩鋼筋保護層保證措施：（1）板負彎距筋下必須通常設置馬凳，馬凳支腿間距不得大于300mm，馬凳上部直筋不小于φ12鋼筋。（3）如遇負彎矩筋變形，可立即叫工人進行整改或替換變形鋼筋。（2）混凝土運送車輛嚴格控制進場時間，超過混凝土初凝期的禁用；不得在運送途中向料筒內加水。(4)混凝土澆筑過程中，嚴格控制每車混凝土的到場時間，有施工間歇時必須通知攪拌站停止運輸。(6)混凝土澆筑完成12小時后，即進行混凝土的養(yǎng)護作業(yè)，養(yǎng)護時間不小于規(guī)范要求時間。四、鋼筋工程 (一)施工準備,領會設計意圖,按照圖紙要求備料。,出廠檢測報告,核驗材質合格,并經復試合格后,才能進行加工作業(yè)。泥砂漿配比為1:2，墊塊制作時預埋上22號綁絲。5．根據(jù)圖紙及進度計劃提出鋼筋原材計劃（即鋼筋進場時間，批量），鋼筋進場必須帶有合格證及出廠檢測報告。7．鋼筋進場后分批進行復試，復試合格后，方準進行下料加工。堆放時應墊起鋼筋距地〉50cm，堆放后應掛標志牌。，彎鉤長度不少于10d.、暗柱按照設計要求設置拉鉤，拉鉤兩端應同箍筋做法，彎綁扎時應拉拴縱筋與箍筋的十字交點的外側（拉住箍筋）。（三）鋼筋綁扎，墻柱錨筋應依線整理好間距為止，對于大截面的梁筋綁扎，應搭設綁扎固定架子，并用垂直儀器測量，使固定架上梁筋不會偏移。3．梁柱箍筋在綁扎前，應先在縱筋上畫好間距標志。骨架形成后，不能歪斜，要橫平豎直。所有鋼筋必須逐點綁扎。52彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距177。10177。3（4） 鋼筋連接： 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La、抗震錨固長度LaE見圖集11G1011，根據(jù)各樓結構抗震等級選用。（1）鋼筋直徑≥Φ18直螺紋連接，＜Φ18搭接綁扎。（3）受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內，和當采用綁扎搭接接頭時，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求： 接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接50%不限綁扎連接25%50%備注 :機械連接接頭等級 :基礎為Ⅲ級，框支梁、框支柱為Ⅰ級，其它為Ⅱ級。（1）上、下柱變斷面時的構造,按下圖41施工，上、下柱不變斷面但鋼筋直徑上柱大、下柱小或根數(shù)不同且上、下鋼筋不能對齊時另設插筋,見圖42 。地下室外墻作為擋土墻時，豎向鋼筋在外，橫向鋼筋在內。在立好的柱立筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下纏扣綁扎，綁扎扣間應成八字形。：綁扎程序: 修整預留搭接筋→綁扎豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋定位→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋（1）根據(jù)水平和垂直基準線來劃分在墻板筋上分綁扎線，水平筋距板面50mm起線。地下室外墻作為擋土墻時，豎向鋼筋在外，橫向鋼筋在內。圖43 剪力墻鋼筋錨入基礎示意圖(2)墻筋及暗柱，凡在轉角、丁字形連接處，應根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。（圖紙沒有要求時，拉鉤采用S型或C型均可，圖紙有要求時依照圖紙要求）（4）墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋位置正確。（6）墻上預留洞口鋼筋的加強按設計要求綁扎。最后在梁底和兩側放好符合設計要求的水泥砂漿墊塊。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計及規(guī)范要求的鋼筋凈距要求。施工順序：清理模板→模板上劃線→綁扎下部受力筋→各專業(yè)管線預埋件→綁扎上層（負彎矩）鋼筋用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，一般情況下第一排鋼筋距梁邊50mm。板綁扎一般用順扣或八字扣，鋼筋的相交點全部綁扎，板上部的負筋，要防止踩踏，為防止鋼筋被踩下。馬登間距1米，通長設置。樓層柱筋在模板上口對稱布置鋼筋保護層定型卡，且柱主筋在混凝土表面設一定位箍筋。五、模板工程（一）施工作業(yè)條件、柱位置線、門洞口線及標高控制線。、接縫、吊鉤、隔離劑涂刷情況等驗收合格，并進行清點數(shù)量和編號。橫肋采用6cm8cm木方。為保證板面平整，在高度方向拼接時，面板的接縫處放在橫肋上，在長度方向拼接時，在接縫處背面增加一道木龍骨。螺桿長度為墻厚加500mm，其中地下室外墻等有防水要求的穿墻螺桿為止水螺桿，中間要滿焊50503mm鋼板止水片。地基梁也要設對拉螺栓，設置同墻板。(1)從墻角開始拼裝，第一面模板就位后，安裝拉桿和穿墻螺栓(2)清掃墻內雜物，再安裝另一側模板。(3)在組裝模板時，使兩側穿孔的模板按照模數(shù)對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。：該工程主體柱子模板采用竹膠板，柱模加固采用鋼管、扣件在柱四周作柱箍，鋼管柱箍間距沿柱高600一道，且在柱高1/2高度下部范圍內400一道，第一道柱箍高出柱根部不得大于200mm，柱模除單獨加固固定外，尚應在柱與滿堂架之間彼此連接拉牢，以免澆筑混凝土時柱模偏移，每柱根部留清掃口一個，上部操作時落下垃圾，便于清理。柱子模板封堵前應檢查過梁、圈梁的預留鋼筋，有預留鋼筋處在木模上鉆孔插入預留鋼筋。對于截面不小于400的柱子模板設置穿心拉桿，拉桿長為柱寬加400mm，間距雙向均為300，拉桿為直徑14的一級鋼，絲長50mm。梁模板先復核標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板支架，固定鋼楞、梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，將單側梁高模板就位加固，綁扎梁筋完畢后，安裝固定另一側模板，梁底腳手架立桿間距不大于一米，為保證其支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和剛度，并按操作規(guī)程及規(guī)范要求設一定數(shù)量的縱橫剪刀撐或斜撐，與此同時再同柱及支撐系統(tǒng)連成一個整體。每次澆搗砼必須派責任心強、技術素質高的職工看模，以保證模板砼的質量。梁側模板垂直度控制：梁高≤700mm時，梁的兩側設對稱斜向支撐固定側模。 模面板采用竹膠板，龍骨采用68cm方木，間距30cm，采用鋼管腳手架支撐。支撐搭好后將樓層標高注于鋼管上。《模板工程施工方案》六、混凝土工程(一)強度等級情況：本工程砼的供應方式為商品砼，砼強度等級同上所述。（二）施工準備：混凝土泵車布置盡可能縮短管線長度，管線布置要求橫平豎直?；炷凛斔凸艿墓潭ǎ蟛坏弥卧阡摻?、模板及預埋件上，垂直管用預埋件固定在墻和柱上。砼在泵送以前，應先將泵管潤水，然后用與混凝土砼配合比的水泥砂漿使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。施工層砼水平輸送管架設透視圖砼輸送管φ48鋼管焊接在鐵凳橫梁上的φ48鋼管鋼管扣件（三）材料要求：本工程所需的水泥、砂、石子、外加劑等均由商品砼廠家自行采購，但必須有出廠合格證及檢驗報告，要求復驗的必須復驗合格方準使用。（四）技術要求：，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況，將模板內的垃圾、木片、鋸屑、泥土等清除干凈。在混凝土運輸車卸混凝土過程中，分別在罐體積的1/4和3/4處取樣，進行塌落度試驗，兩個塌落度之差不得超出30mm，且塌落度值應在允許范圍內。（1）砼施工質量的控制點使砼振搗密實，分層搭接及時，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內外溫差，加強養(yǎng)護，減少砼溫度應力和收縮應力，以保證底板砼不裂、不漏、不滲水的質量要求。澆筑水平結構時，采用分層澆筑呈階梯形，達到板的位置尺寸時與板混凝土一起澆筑，隨階梯形的不斷延長，連續(xù)不斷向前推進。（4）澆筑混凝土過程中嚴禁踩踏鋼筋，應在預先鋪設的木板上施工。同時在豎向結構表面搓處粗毛，并將柱、墻插筋上的浮漿用鋼絲刷子清除干凈?；A砼的養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，豎向結構采用薄膜布養(yǎng)護，即表面覆蓋塑料薄膜，其他砼常溫養(yǎng)護采用灑水自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14天。（3）施工過程中必須按規(guī)范要求留置同條件試塊和標養(yǎng)試塊，同條件試塊必須放在固定的現(xiàn)場位置。，對有缺棱、吊腳等缺陷的磚進行剔除。，制作出砂漿配合比標志牌，懸掛在砂漿攪拌機旁。使用的水泥必須材料復試合格。（二）施工技術要求：：施工前先對柱距進行復測，按實際尺寸進行現(xiàn)場預排，適當調整灰縫寬度，以達到預期的效果。：砌筑前，對梁頂標高進行測量，當基底找平厚度超過3cm時應采用C20細石砼進行找平，嚴禁采用水泥砂漿找平。，不留槎，對個別因施工要求留設洞口時，應在洞口兩側沿高度方向間隔500mm留設一道拉結筋，拉結筋長度同長設置，端部做成90176。臨時施工洞口頂部按設計要求加設一道砼過梁。洞口兩邊磚要砌成陽差。彎鉤，拉結筋應水平順直埋入砌體水平灰縫中，第一道拉結筋設置在地面上180240㎜范圍內。，滾磚角度控制在45176。要求灰漿飽滿，擠壓密實。砌體遇構造柱時，砌成馬牙槎，馬牙槎先縮后進，馬牙槎高度500㎜。，磚砌體頂面處，不得在進行鋪灰，以保證砌體頂面清潔，待次日砌筑前，對頂面進行清掃，清除頂面的浮灰、砂漿、雜物后再進行砌筑。，不得有通縫，轉角處及交接處應同時砌筑，砌體的臨時間斷應砌成斜槎，如留直槎必須做陽搓，并按要求設拉結筋。施工中材料發(fā)生變化時應重新做試配，嚴禁套用配合比。（四）砌筑要點：，應將砌筑部位清理干凈，定位放線，澆水濕潤。，框架梁底必須滾磚，滾磚控制在60176。磚要相互擠緊。，砂漿飽滿，且磚砌好后應將接觸面砂漿搗實，嚴禁有透明縫。，拉結筋采用植筋。（2）水泥必須按批次復驗，使用出廠日期超過三個月的水泥必須重新做復驗。（2）現(xiàn)場配合比標志牌必須標明每盤砂漿所用各種材料具體數(shù)量。（2）攪拌時間控制在23min。（2）砌筑時灰槽在中途倒入新拌砂漿前，應將槽底剩余砂漿刮于一側，繼續(xù)用完。（4）嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿。（2）工藝流程F25M面磚飾面基層清理→確定基準線→粘貼安裝保溫板→板面鋪貼鍍鋅鋼絲網（耐堿玻纖網格布→抹DBI砂漿→錨栓固定→摸DBI砂漿→面磚粘貼 表81簡圖用料及分層做法外墻F25涂料飾面涂料飾面抹3～5厚DBI砂漿，中間壓一層玻纖網格布；DEA砂漿條粘法粘貼d厚B1級硬泡聚氨酯板；5～10DP砂漿找平（基層墻體平整時可取消）；基層墻體墻面。粘貼保溫板時加設錨栓數(shù)量：建筑高度在50m以下時，每平方米外墻設4個；建筑高度50m以上時每平方米外墻設6個。本工程裝修階段，裝修施工與水電安裝互相交叉，必須互相協(xié)調，避免下道工序施工時將上道工序已施工的成品破壞或污染，并且每個分項工程施工前，各專業(yè)必須進行成品保護交底。裝飾施工時，本著“方案領先、樣板引路”的原則，每個分項大面積施工前均先作樣板，經甲方、監(jiān)理及設計認可后，施工方可全面展開。濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設混凝土，避免間隔時間過長風干形成空鼓。按線拉水平線抹找平墩，間距雙向不大于2m。面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋。在振搗或滾壓時低洼處應用混凝土補平。厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，做到不漏振，確保混凝土密實。⑤撒面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。有坡度要求的，應按設計要求的坡度施工。把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。、地磚地面（1）工藝流程挑磚→排磚→基層清理→鋪磚→檢查→勾縫→清理（2）施工方法①混凝土基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈，用水沖洗、晾干，根據(jù)室內水平基準線，彈出地面標高線，做灰餅。③按大樣圖每隔3～5塊磚排出控制線,控制縫不大于2mm,高度和寬度控制線。⑤鋪完后用橡膠錘邊壓實邊用水平尺找平,拉通線調直縫口,從鋪砂漿到壓平拔縫,應連續(xù)作業(yè)。⑥在踢腳線施工中,應注意踢腳板出墻厚度一致。條件允許時，用自流平水泥將地面找平為佳。③鋪強化復合地板:從墻的一邊開始鋪粘企口強化復合地板，靠墻的一塊板應離開墻面lOmm左右，以后逐塊排緊。強化復合地板面層的接頭應按設計要求留置。⑤不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應用膠粘劑加強固定。②修補膩子：用膩子將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用紗紙將凸出觸磨平，并將浮塵等掃凈。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每次最后收頭時，要注意收的干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。④施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。涂膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩打磨掉，磨光后清掃干凈。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接。鋪貼時,先澆水濕潤墻面，再根據(jù)已彈好的水平線，在最下一皮磚的下口放好尺板，作為貼第一皮磚的依據(jù)，貼時一般由下往上進行。墻面陰角盡量對稱，而且大于半塊，門口處不得切磚，每層彈出水平和豎直控制線。缺棱掉角的磁磚不得使用。并注