【正文】 季、季?？偪赜媱澋墓芾矸绞?。為縮短工期，降低勞動強(qiáng)度，我們將最大限度地提高機(jī)械化施工水平，各施工隊配備專用中小型施工機(jī)具，為按計劃完成施工任務(wù)打下良好的基礎(chǔ)。例如鋼筋連接采用閃光對焊、電渣壓力焊等施工技術(shù)；主體結(jié)構(gòu)采用竹膠模板減少抹灰量，有效縮短技術(shù)間歇時間等。第七章 主要施工機(jī)械、設(shè)備根據(jù)工程施工需要現(xiàn)場垂直運輸機(jī)械設(shè)置垂直提升機(jī)一臺，攪拌機(jī)1 臺，鋼筋加工機(jī)械2 套，鋼筋切斷機(jī)1 臺，其它機(jī)械若干詳見表71 一、 主要機(jī)械機(jī)具計劃表二、檢測、試驗等儀器投入計劃表主要材料用量計劃（不含附屬工程用料）周轉(zhuǎn)材料及器具用品投入計劃第八章 主要分項工程施工方法第一節(jié) 工程測量工程測量包括軸線測量、建筑物垂直度、標(biāo)高測量、沉降觀測等內(nèi)容，工地設(shè)專人按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行測量管理。在經(jīng)過反復(fù)校核，確認(rèn)無誤后，將幾個大角軸線分別記錄在永久性控制點或固定建筑物上。最后撒出石灰線。用吊線墜投測時，線墜的幾何形體要規(guī)正不偏斜，一般重量約為15Kg重。如果有風(fēng)時，可以將線墜放入裝滿水的水桶內(nèi)(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大線墜晃動。基礎(chǔ)梁施工完畢后即將軸線投測到基礎(chǔ)梁上，首層框架柱施工完畢后引測到柱上，然后逐層引測。三、標(biāo)高測量根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點或參照現(xiàn)場確定的177。每層結(jié)構(gòu)完成后，根據(jù)設(shè)計層高用鋼尺向上引測。作為施工時標(biāo)高控制依據(jù)。四、沉降觀測本工程按JGJ/T8—97規(guī)范進(jìn)行觀測，采用精密大地測量水準(zhǔn)儀，定人定時觀測。建筑物上的觀測點根據(jù)規(guī)范要求，其間距為10～15米，本工程根據(jù)實際情況，沿建筑物外沿的框架柱上設(shè)6個點，分布位置對稱且基本均勻；觀測點采用Φ16鋼筋，長200mm預(yù)埋在框架柱中，外露部分根據(jù)墻面材料確定，由于外墻貼磚，可外露50mm，外露部分應(yīng)進(jìn)行防銹處理，也可采用不銹鋼或鍍鋅鋼筋，設(shè)于地面以上200mm左右。當(dāng)沉降觀測點設(shè)置完畢以后即應(yīng)進(jìn)行第一次觀測基本數(shù)據(jù)，以后每完成一層進(jìn)行觀測一次，裝修階段每月觀測一次，每次觀測必須認(rèn)真做好記錄，作為竣工數(shù)據(jù)，房屋交付后必須繼續(xù)觀測3～5年，開始兩年每年觀測不少于4次，以后可逐年減少觀測次數(shù)，但每年不少于2次。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方法一、獨立柱工程獨立柱基礎(chǔ)開挖首先根據(jù)大角線放出每個獨立柱的位置。①棄土原則：開挖的土方留下回填土所須土方，剩余部分及時運至指定地點?；A(chǔ)開挖時，根據(jù)天氣預(yù)報適時在基坑邊挖好集水坑，用水泵及時將水抽出，引入下水道，以免基坑被水浸泡。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進(jìn)行更換。注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。錐形基礎(chǔ)坡度30176。時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm) 防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。清理清除范本內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)配合比調(diào)整配料機(jī)材料用量。2％，粗、細(xì)骨料的計量誤差為177。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑。 如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度?；炷琳駬v采用插入式振搗器。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。1范本拆除側(cè)面范本在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆范本而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。地梁按梁寬＋300的尺寸進(jìn)行開挖，開挖整平后澆100厚砼墊層，凝固后彈出軸線和梁邊線，在綁扎地梁鋼筋前在所彈的梁邊在線用沖擊鉆垂直鉆φ10圓孔，然后用φ10鋼筋頭插入孔內(nèi)，上露40mm左右，間距為500mm左右，地梁范本緊靠所釘鋼筋樁，范本上口內(nèi)側(cè)用250mm長φ10鋼筋支撐，同時用木條鎖口固定，間距600mm左右，地梁兩邊外側(cè)用木枋斜撐于基土壁上，間距不大于600mm，支撐處應(yīng)夯砸密實，地梁范本支設(shè)方法如下圖。地梁砼澆筑后根據(jù)氣溫情況，隔天拆除側(cè)模板，待檢查無缺陷后即可回填梁側(cè)土方。基礎(chǔ)使用的各種材料必須合格，鋼材、水泥、紅磚、砂石料必須現(xiàn)場取樣合格，否則不得用于工程中。鋼筋制作、綁扎必須符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定，鋼筋彎鉤角度、彎鉤長度、搭接長度、設(shè)置位置、鋼筋保護(hù)層等在滿足設(shè)計的前提下，還必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204——2002的要求。防潮層及磚基粉刷層完成后必須間隔一定的時間后方可開始下道工序的施工，以免影響防潮層及抹灰層的質(zhì)量，同時配比必須符合設(shè)計要求。五、安全要求落實安全措施，確保安全生產(chǎn)，安全措施見后面專門的安全技術(shù)組織措施章節(jié)內(nèi)。鋼筋在現(xiàn)場制作加工，首先根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求編寫料單，審核后根據(jù)施工進(jìn)度分階段下料制作，分類堆碼。對焊接接頭的現(xiàn)場質(zhì)量按《鋼筋焊接工程驗收規(guī)范》JGJ18—96進(jìn)行控制，首先制作樣品，待樣品檢驗合格后再按樣施工。Ⅰ級受力鋼筋端頭彎鉤角度為180176。鋼筋錨固長度、搭接長度嚴(yán)格按03ZG003圖集制作?，F(xiàn)澆板鋼筋及梁柱箍筋在綁扎前先用粉筆畫出間距位置，并在平板上彈出黑線，然后按線綁扎。馬墩支撐如下圖：梁、柱、板保護(hù)層：圖紙設(shè)計梁、柱主筋保護(hù)層分別為25mm、30mm，現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層為15mm，根據(jù)實際情況，框架梁、現(xiàn)澆板采用高標(biāo)號水泥砂漿提前預(yù)制4050mm，鋼筋隨綁隨墊保護(hù)層。按梅花形布置如上圖：質(zhì)量要求：鋼筋必須全部合格，實行雙控，既要有正規(guī)出廠合格證，現(xiàn)場必須有抽檢試驗合格報告，否則不得用于工程中。鋼筋必須綁扎牢固，不得有松扣的現(xiàn)象。鋼筋保護(hù)層必須支墊完好，防移位措施必須有效。安全要求：鋼筋在制作加工時，應(yīng)先檢查機(jī)械是否完好，切片護(hù)罩必須有效，切割機(jī)螺帽必須擰緊，漏電保護(hù)必須有效。使用電焊機(jī)時，焊機(jī)必須接地，焊工必須戴安全防護(hù)面具、防護(hù)手套，以保證操作人員的安全。鋼筋彎曲時，移動方向嚴(yán)禁站人，以防鋼筋彎斷傷人。必須從模板的制作、安裝、拆除、整修四道環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制。框架梁柱采用木枋加固，木枋選用3050mm、60100mm等型號，撐桿采用杉木支撐，小頭直徑大于60mm。（見下圖一）柱模板施工前，首先彈出柱位線，根據(jù)柱位線在距柱根部100mm處用4Φ12短鋼筋焊到柱四周主筋上（每邊比柱設(shè)計截面小5mm），一方面能防止模板靠到柱鋼筋,二方面便于安裝柱摸板（見下圖二）。鋼管架縱橫設(shè)置，高同框架柱，水平上下兩排，縱橫設(shè)剪刀撐、斜支撐，鋼管架立桿設(shè)于框架柱四周，距柱范本200mm間隙為宜。鋼管架在澆柱砼時可用作操作架，但在操作平臺下必須增設(shè)鋼管支撐，確保鋼管架不變形。柱范本按柱身和柱頭配兩套，先立柱身范本，柱砼澆搗后柱身范本先拆，然后再安柱頭板。當(dāng)柱旁邊設(shè)有門洞時，在門洞頂部的柱模上鉆孔預(yù)放過梁鋼筋，待砌墻時焊接接長再澆過梁砼。在模板支護(hù)中采用自行制作的圓柱輕型曲面模板，混凝土圓形柱表面可達(dá)到了清水混凝土地效果。圓形以兩片薄型鋼板拼成，拼縫處采用角鋼作為邊肋，使用φ12 螺栓連接緊固， 厚的薄型鋼板，滾壓成圓弧狀形成曲面，范本高度為1m， 上下范本連接時，采用插入式，上下模板相插6cm， 因此考慮模板上端直徑比下端直徑大3mm(兩個鋼板的厚度)以便于范本的插入。圖84 曲面范本簡圖圖85 板上下節(jié)范本連接圖圖86 夾板詳圖模板固定好后，利用混凝土自重力將模板漲圓，模板拼縫少，成活混凝土表面平整光滑，達(dá)到清水效果。首先根據(jù)框架梁板的位置及層高，計劃布置立桿的位置及間距，并進(jìn)行調(diào)整，以不超過600mm縱橫間距為宜。梁底板放于水平桿上，拉線控制水平。梁上口與平板范本釘牢連成一體，梁截面高度大于600mm時，在中部設(shè)對穿拉桿，間距600mm，螺桿外套PVC管，當(dāng)梁側(cè)范本支撐調(diào)直后開始支現(xiàn)澆板底范本，采用60100mm木枋，木枋下用鋼管架支撐，間距不超過700mm，木枋上鋪20mm厚木板，板間凈距不大于100mm，木板上鋪竹膠模板，平模板接頭采用紙膠帶貼嚴(yán)，防止漏漿，確?，F(xiàn)澆板接頭質(zhì)量。本工程一層為回填土，為了保證鋼管架不變形，地面土層必須夯實，底排水平桿盡量放在地面上，立桿腳下墊厚木板。為了確保施工質(zhì)量和施工工期，應(yīng)把不同型號的范本配足，主要采用12mm厚防水竹壓膠合板，其它零星構(gòu)件采用木模板，模板在現(xiàn)場集中配制，框架柱模板配置一層周轉(zhuǎn)使用，框架梁板配置二層周轉(zhuǎn)使用。范本拆除非受力范本的拆除時間以拆除時保證砼面及棱角不受損壞為準(zhǔn)。梁底板先拆拉結(jié)系統(tǒng)，再拆對置墊塊，拆琵琶撐及頂桿，最后拆除梁板底模。質(zhì)量要求：1）、范本及其支架的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性必須得到保證，必須作為主控項目進(jìn)行控制。3）、模板拆除必須做拆模試塊，拆除強(qiáng)度必須滿足規(guī)定要求，拆除后必須認(rèn)真清理干凈。安全要求：1）、范本應(yīng)分類堆放，樓層上應(yīng)分散堆放，堆碼不得過高防止倒塌。3）、范本吊運必須捆綁牢固。5）、范本拆除后應(yīng)及時取釘、分類，防止扎腳傷人。在柱澆砼時，混凝土放到樓層操作架上人工二次進(jìn)料。應(yīng)注意控制鋼筋保護(hù)層厚度及標(biāo)高。現(xiàn)澆板在澆筑前應(yīng)抄水平，將水平線用紅漆標(biāo)在柱子鋼筋上，澆砼時按水平線拉線進(jìn)行控制平整度和厚度。混凝土養(yǎng)護(hù)由工地1名專職養(yǎng)護(hù)工負(fù)責(zé)，確?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)質(zhì)量。根據(jù)每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石子各個計量的標(biāo)量。（2）貫徹先檢驗后使用的原則，執(zhí)行水泥雙控規(guī)定。（4）石子選用20—40粒徑連續(xù)級配的卵石子，砂選用中粗型，含泥量較小，滿足強(qiáng)度要求。（6）投料，按配合比和攪拌機(jī)的容量調(diào)整配料機(jī)各材料用量。（二）、澆搗（1）砼澆筑前應(yīng)作如下工作：a、檢查模板的支設(shè)情況，標(biāo)高，預(yù)埋件預(yù)留孔洞位置，截面尺寸等是否符合設(shè)計、規(guī)范要求，模板內(nèi)雜物清除干凈，模板濕潤，縫隙應(yīng)用膠紙粘附。c、施工縫是否處理妥當(dāng)。e、砼下料時由專人指定下料位置。每一插點的振搗時間為10～15秒，時間不宜過長，至砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，不得過振。（3）砼養(yǎng)護(hù)a、混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。c、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，采用麻袋上蓋塑料布方法養(yǎng)護(hù)。保證鋼筋和墊塊位置正確，不踩現(xiàn)澆板、休息平臺上層鋼筋，不觸動預(yù)埋件及插筋。已澆筑現(xiàn)澆板、樓梯踏步表面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。框架柱表面砼應(yīng)振搗密實，不得有石子松散外露等現(xiàn)象，嚴(yán)禁超長時間振搗，以免造成石子沉淀，范本脹模。操作架子必須牢固，操作平板應(yīng)綁牢，操作人員在架子平板上應(yīng)站穩(wěn)，精力集中。②進(jìn)場時，應(yīng)分別檢查板的外觀質(zhì)量及型號，再檢查其合格證。③進(jìn)場堆放時，高度不得超過六塊，每塊板頭墊木必須在同一直在線，板的兩端用砼圓塊堵頭。⑤ 禁止長邊方向擱在墻上。⑦ 灌縫操作首先在板底托好底板，認(rèn)真清理縫內(nèi)垃圾，并用清水沖洗干凈，用1∶—1∶，∶，厚度為板厚的1/5—1/6，最薄處大于30mm，待24小時后再用C30細(xì)石砼澆搗密實，厚度略底于板頂5毫米，蓄水養(yǎng)護(hù)。如果工期緊，至少要待上一層主體工程完成后才能澆灌下一層板縫，避免施工引起撓動開裂。下端主筋伸入梁底板以下500mm，構(gòu)造柱位置上、下對正，梁底模板在伸出構(gòu)造柱主筋的部位鉆φ14圓孔供鋼筋下伸，砌填充墻時構(gòu)造柱主筋上下綁扎搭接或電焊焊牢。經(jīng)多方對比，擬選擇植筋的連接方法。六、填充墻施工首先按軸線尺寸彈出墻位線，后在柱上彈垂直墻位線，并在框架柱上抄出水平線，砌墻時按水平線控制灰縫厚度及皮數(shù)，每500mm高粘接拉筋，長1000mm，拉結(jié)筋上下均砌實磚。砂漿飽滿度不得低于85% , 水平和豎直灰縫控制在8 ~12mm內(nèi)。組砌方法：實墻采用一順一丁，里外咬合，上下錯縫，采用“三一”砌筑法施工。砌筑：反手掛線，砌筑時磚要放平，上根線，下跟棱，左右相鄰要對平，隨時刮凈舌頭灰。填充墻頂部預(yù)留180mm左右的空間暫不砌筑，當(dāng)?shù)撞繅w沉實后，再砌頂部磚。1砌筑填充墻時應(yīng)注意各門窗洞口的位置及高度。砌磚之前提前一天將磚濕透，不宜隨用隨濕。構(gòu)造柱邊實砌磚必須≥240mm，少于240磚跺必須用素混凝土隨柱一同澆筑。2%，砂、灰膏177。掛線長度超過一定距離中間應(yīng)設(shè)支線點。砌筑用水泥砂漿必須三個小時用完，混合砂漿必須四個小時內(nèi)用完。先將鋼絲網(wǎng)按尺寸裁好，然后用高壓噴槍噴射鋼釘將鋼絲網(wǎng)釘在框架梁、框架柱與填充墻上，使之連成一體避免填充墻與框架柱、框架梁間產(chǎn)生裂縫。②基體表面的外形，根據(jù)檢查情況一一處理，如堵塞腳手架眼，頂棚交角的窗框與墻面應(yīng)分層填塞砂漿。④把梁柱的隔離劑等用10%堿水除去。⑤頂棚板底清洗干凈，隨抹隨刷PW902J接口膠一道。a、先找規(guī)矩，彈陰陽角，標(biāo)高線，做灰餅（標(biāo)志）沖筋。b、分層涂抹，不得一遍成活，底層要低于標(biāo)筋，待收水后開始抹中層，厚度略高于標(biāo)筋。c、面層：待砂漿干至六、七成后（手捺不軟，但有手?。┤绻皾{過于干燥處，要灑水濕潤再抹。二、內(nèi)墻貼磚施工（一）施工準(zhǔn)備材料：，中砂、白水泥（插縫用）、墻面磚。（二）操作工藝選磚：一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)室內(nèi)墻面大小及房間大小分批類計劃用料?；鶎犹幚砗湍ǖ鬃踊遥?）磚墻基層必須清掃灰塵，清除砂漿等雜物，提前一天澆水濕潤；對于光滑的混凝土表面應(yīng)進(jìn)行毛化處理，先清除表面的塵土、污垢后澆水濕潤，用1∶1水泥細(xì)砂漿噴灑或用毛刷將砂漿甩到光滑基面上，甩點均勻，養(yǎng)護(hù)至有較高的強(qiáng)度。待有一定的強(qiáng)度后即可開始抹大面灰，分層分遍1∶，第一遍宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹灰密