【正文】 銷售收入66983 .9萬元，利潤總額1 ，基本上滿足了國家重點產(chǎn)品在汽車、摩托車、農(nóng)機、家電等行業(yè)的配套需求，在國民經(jīng)濟中的地位和作用有了較大的提高。無論是在汽車工業(yè)中新車型的開發(fā)與批量生產(chǎn)，還是機電及家電和輕工業(yè)產(chǎn)品等都與模具制造技術(shù)業(yè)息息相關(guān)。成形或精整模具精度依賴于模具的加工精度和設(shè)計參數(shù)選用的準(zhǔn)確性，大批量生產(chǎn)時還與模具的耐磨性有關(guān)。P/M模具今后的研究方向仍然是在模具材料、加工精度、模具壽命、模具CAD/CAM/CAE、快速響應(yīng)制造技術(shù)等方面，以期對粉末冶金產(chǎn)品的快速開發(fā)與生產(chǎn)以及快速響應(yīng)市場需求，并提高產(chǎn)品品質(zhì)和降低生產(chǎn)成本。研究粉末冶金模具結(jié)構(gòu)和工藝特點：其主要包括壓模和精整模結(jié)構(gòu)設(shè)計；模架的形式與歸類并建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫文件：模具主要零件的尺寸計算和材料的選擇并建立相應(yīng)基于特征造型和參數(shù)化造型的數(shù)據(jù)庫文件。粉末冶金基礎(chǔ)知識 粉末的化學(xué)成分及性能尺寸小于1mm的離散顆粒的集合體通常稱為粉末，其計量單位一般是以微米（μm）或納米（nm）。粒度及粒度分布實際的粉末往往是團聚了的顆粒，即二次顆粒。顆粒形狀常見的有球狀、柱狀、針狀、板狀和片狀等，可以通過顯微鏡的觀察確定。比表面積比表面積大小影響著粉末的表面能、表面吸附及凝聚等表面特性。填充特性常以松裝密度或堆積密度表示。⑵指粉末的流動能力，常用50克粉末從標(biāo)準(zhǔn)漏斗流出所需的時間表示。⑶表示粉末在壓制過程中被壓緊的能力，用規(guī)定的單位壓力下所達到的壓坯密度表示，在標(biāo)準(zhǔn)模具中,規(guī)定的潤滑條件下測定。成形性成形性受顆粒形狀和結(jié)構(gòu)的影響。 粉末冶金的機理壓制就是在外力作用下，將模具或其它容器中的粉末緊密壓實成預(yù)定形狀和尺寸壓坯的工藝過程。在壓縮過程中，隨著粉末的移動和變形，較大的空隙被填充，顆粒表面的氧化膜破碎，顆粒間接觸面積增大，使原子間產(chǎn)生吸引力且顆粒間的機械楔合作用增強，從而形成具有一定密度和強度的壓坯。按其特性分為冷等靜壓制和熱等靜壓制兩大類。冷等靜壓制將粉末體裝入彈性模具內(nèi)，置于鋼體密封容器內(nèi)，用高壓泵將液體壓入容器，利用液體均勻傳遞壓力的特性，使彈性模具內(nèi)的粉末體均勻受壓。⑵把粉末壓坯或裝入特制容器內(nèi)的粉末體置入熱等靜壓機高壓容器中，施以高溫和高壓，使這些粉末體被壓制和燒結(jié)成致密的零件或材料的過程。粉末體在等靜壓高壓容器內(nèi)同一時間經(jīng)受高溫和高壓的聯(lián)合作用，強化了壓制與燒結(jié)過程，制品的壓制壓力和燒結(jié)溫度均低于冷等靜壓制，制品的致密度和強度高，且均勻一致，晶粒細小，力學(xué)性能高，消除了材料內(nèi)部顆粒間的缺陷和孔隙，形狀和尺寸不受限制。熱等靜壓制已用于粉末高速鋼、難熔金屬、高溫合金和金屬陶瓷等制品的生產(chǎn)。將粉末通過漏斗喂入一對旋轉(zhuǎn)軋輥之間使其壓實成連續(xù)帶坯的方法。這些坯體經(jīng)預(yù)燒結(jié)、燒結(jié)，再軋制加工及熱處理等工序，就可制成具有一定孔隙度的、致密的粉末冶金板帶材。粉末軋制適用于生產(chǎn)多孔材料、摩擦材料、復(fù)合材料和硬質(zhì)合金等的板材及帶材。是金屬粉末在不施加外力的情況下成形的，即將粉末加水或其它液體及懸浮劑調(diào)制成粉漿，再注入石膏模內(nèi)，利用石膏模吸取水分使之干燥后成形。為保證形成穩(wěn)定的膠態(tài)懸浮液，顆粒尺寸不大于5μm～10μm，粉末在懸浮液中的質(zhì)量含量為40%～70%。將置于擠壓筒內(nèi)的粉末、壓坯或燒結(jié)體通過規(guī)定的?？讐撼?。冷擠壓是把金屬粉末與一定量的有機粘結(jié)劑混合在較低溫度下（40℃～200℃）擠壓成坯塊；粉末熱擠壓是指金屬粉末壓坯或粉末裝入包套內(nèi)加熱到較高溫度下壓擠，熱擠壓法能夠制取形狀復(fù)雜、性能優(yōu)良的制品和材料。擠壓制品的橫向密度均勻，生產(chǎn)連續(xù)性高，因此，多用于截面較簡單的條、棒和螺旋形條、棒（如麻花鉆等）。粉末未經(jīng)壓制而直接進行燒結(jié)，如將粉末裝入模具中振實，再連同模具一起入爐燒結(jié)成形，用于多孔材料的生產(chǎn)；或?qū)⒎勰┚鶆蛩裳b于芯板上，再連同芯板一起入爐燒結(jié)成形，再經(jīng)復(fù)壓或軋制達到所需密度，用于制動摩擦片及雙金屬材料的生產(chǎn)。將置于擠壓筒內(nèi)的粉末、壓坯或燒結(jié)體通過規(guī)定的模孔壓出。冷擠壓是把金屬粉末與一定量的有機粘結(jié)劑混合在較低溫度下（40℃～200℃）擠壓成坯塊；粉末熱擠壓是指金屬粉末壓坯或粉末裝入包套內(nèi)加熱到較高溫度下壓擠，熱擠壓法能夠制取形狀復(fù)雜、性能優(yōu)良的制品和材料。燒結(jié)是粉末或壓坯在低于其主要組分熔點溫度以下的熱處理過程，目的是通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強度。隨著顆粒間接觸面的增大，會產(chǎn)生再結(jié)晶和晶粒長大，有時出現(xiàn)固相的熔化和重結(jié)晶。金屬粉末的制備方法分為兩大類：機械法和物理化學(xué)法。制備方法決定著粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學(xué)成分、壓制性、燒結(jié)性等。1.退火溫度根據(jù)金屬粉末的種類而不同，～。退火一般用還原性氣氛，有時也用真空或惰性氣氛。分級使配料時易于控制粉末的粒度和粒度分布，以適應(yīng)成形工藝要求，常用標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)篩分進行分級。指將兩種或兩種以上不同成分的粉末均勻化的過程。機械法混料又可分為干混和濕混，鐵基等制品生產(chǎn)中廣泛采用干混；制備硬質(zhì)合金混合料則常使用濕混?；瘜W(xué)法混料是將金屬或化合物粉末與添加金屬的鹽溶液均勻混合；或者是各組元全部以某種鹽的溶液形式混合，然后經(jīng)沉淀、干燥和還原等處理而得到均勻分布的混合物。將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F粒的工序，常用來改善粉末的流動性。常用的成形方法有模壓、軋制、擠壓、等靜壓、松裝燒結(jié)成形、粉漿澆注和爆炸成形等。即粉末料在壓模內(nèi)壓制。壓制壓力的最大限度為12—15噸／厘米2。⑴即固定陰模中的粉末在一個運動模沖和一個固定模沖之間進行壓制的方法。雙向壓制陰模中粉末在相向運動的模沖之間進行壓制的方法。雙向壓制壓坯的密度較單向壓制均勻，但雙向同時加壓時，壓坯厚度的中間部分密度較低。浮動壓制不同的產(chǎn)品、不同的性能燒結(jié)方法不一樣。⑴按原料組成不同分類。單元系燒結(jié)是純金屬（如難熔金屬和純鐵軟磁材料）或化合物(Al2OB4C、BeO、MoSi2等)熔點以下的溫度進行固相燒結(jié)。粉末燒結(jié)合金多屬于這一類。FeCu、WNi、FeC、多元系液相燒結(jié)以超過系統(tǒng)中低熔成分熔點的溫度進行的燒結(jié)。FeCu(Cu10%)等按進料方式不同分類。燒結(jié)爐具有脫蠟、預(yù)燒、燒結(jié)、制冷各功能區(qū)段，燒結(jié)時燒結(jié)材料連續(xù)地或平穩(wěn)、分段地完成各階段的燒結(jié)。常用的進料方式有推桿式、輥道式和網(wǎng)帶傳送式等。2）間歇燒結(jié)可依據(jù)爐內(nèi)燒結(jié)材料的性能確定合適的燒結(jié)制度，但生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批量生產(chǎn)，常用的燒結(jié)爐有鐘罩式爐、箱式爐等。除上述分類方法外。另外還有超高壓燒結(jié)、活化熱壓燒結(jié)等新的燒結(jié)技術(shù)。影響燒結(jié)體性能的因素很多，主要是粉末體的性狀、成形條件和燒結(jié)的條件。⑴燒結(jié)溫度的高低和時間的長短影響到燒結(jié)體的孔隙率、致密度、強度和硬度等。⑵粉末冶金常用的燒結(jié)氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。在還原氣氛下燒結(jié)防止壓坯燒損并可使表面氧化物還原?；钚越饘倩螂y熔金屬（如鈹、鈦、鋯、鉭）、含TiC的硬質(zhì)合金及不銹鋼等可采用真空燒結(jié)。常用的后處理方法有復(fù)壓、浸漬、熱處理、表面處理和切削加工等。精整是為達到所需尺寸而進行的復(fù)壓，通過精整模對燒結(jié)體施壓以提高精度。復(fù)壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng)固化后，實現(xiàn)無油潤滑，常用于金屬塑料減摩零件。常用的熱處理方法有淬火、化學(xué)熱處理、熱機械處理等，工藝方法一般與致密材料相似。而要求外硬內(nèi)韌的鐵基制件可采用淬火或滲碳淬火。常用的表面處理方法有蒸汽處理、電鍍、浸鋅等。電鍍應(yīng)用電化學(xué)原理在制品表面沉積出牢固覆層，其工藝方法同致密材料。此外，還可通過鍛壓、焊接、切削加工、特種加工等方法進一步改變燒結(jié)體的形狀或提高精度，以滿足零件的最終要求。因此，采用壓制成形的零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)注意下列問題。⑴⑵⑶避免沿壓制方向截面積漸增，以利于壓實。粉末冶金材料有工具材料及機械零件和結(jié)構(gòu)材料。、陶瓷工具材料及復(fù)合材料等。）和粘結(jié)金屬兩部分組成。⑴硬質(zhì)合金為一種優(yōu)良的工具材料，主要用作切削刀具、金屬成形工具、礦山工具、表面耐磨材料及高剛性結(jié)構(gòu)部件。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是一種新型的工模具材料，性能介于高速工具鋼和硬質(zhì)合金之間，是以一種或幾種碳化物（如WC、TiC）為硬化相，以碳鋼或合金鋼（如高速工具鋼、鉻鉬鋼等）粉末為粘結(jié)劑，經(jīng)配料、壓制、燒結(jié)而制成的粉末冶金材料。適于制造麻花鉆、銑刀等形狀復(fù)雜的刀具、模具和耐磨件。含鎢硬質(zhì)合金按其成分和性能特點分為鎢鈷類（WC–TaC(NbC)Co系]。鎢鈷類硬質(zhì)合金的主要化學(xué)成分是碳化鎢（WC）及鈷。如YG6表示鈷平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%，余量為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金的主要化學(xué)成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。如YT15表示TiC為15%，其余為WC和Co的硬質(zhì)合金。鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金又稱為通用硬質(zhì)合金或萬能硬質(zhì)合金。牌號為“YW+順序號”（YW表示“硬萬”漢語拼音字首），如YW1表示萬能硬質(zhì)合金。⑵1)硬質(zhì)合金的硬度高，室溫下達到86～93HRA，耐磨性好，切削速度比高速工具鋼高4～7倍，刀具壽命高5～80倍，可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料；抗彎強度高，達6000MPa，但抗彎強度較低，約為高速工具鋼的1/3～1/2，韌性差，約為淬火鋼的30%～50%；耐蝕性和抗氧化性良好；線膨脹系數(shù)小，但導(dǎo)熱性差。2)硬質(zhì)合金主要用于制造高速切削或加工高硬度材料的切削刀具，如車刀、銑刀等；也用作模具材料（如冷拉模、冷沖模、冷擠模等）及量具和耐磨材料。如P0PP20……，每一類別中，數(shù)字越大，韌性越好，耐磨性越低。金屬的損耗也大，高達鋼錠重量的30%～50%。采用粉末冶金方法還可進一步提高合金元素的含量以生產(chǎn)某些特殊成分的鋼。常用高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2，%～%C，及10%的鎢、鉻、鉬、釩等合金元素。在粉末冶金生產(chǎn)中，鐵粉的用量比其金屬粉末大得多。主要類型有鐵基材料、鐵鎳合金、鐵銅合金及鐵合金和鋼。廣泛用于制造機械零件，如機床上的調(diào)整墊圈、調(diào)整環(huán)、端蓋、滑塊、底座、偏心輪，汽車中的油泵齒輪、活塞環(huán)，拖拉機上的傳動齒輪、活塞環(huán)，以及接頭、隔套、油泵轉(zhuǎn)子、擋套、滾子等。粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料的牌號用“粉”、“鐵”、“構(gòu)”三字的漢語拼音字首“FTG”，加化合碳含量的萬分?jǐn)?shù)、主加合金元素的符號及其含量的百分?jǐn)?shù)、輔加合金元素的符號及其含量的百分?jǐn)?shù)和抗拉強度組成。摩擦材料和減摩材料是粉末冶金的特殊制品。潤滑組元有石墨和鉛，占摩擦材料的5%～25%，改善材料的抗粘、抗卡性，提高耐磨性；摩擦組元有SiOSiC、Al2O3等，提高材料的摩擦系數(shù)，改善耐磨性，防止焊合。其牌號由“粉摩”兩字的漢語拼音字首“FM”，加基體金屬骨架組元序號（銅基為1，鐵基為2）、順序號和工作條件漢語拼音字首“S”或“G”組成。粉末冶金減摩材料分為鐵基材料和銅基材料，具有多孔性，主要用來制造滑動軸承。軸承在工作時，由于發(fā)熱膨脹使孔隙變??；軸旋轉(zhuǎn)時帶動軸承間隙中的空氣層，降低了摩擦表面的靜壓力，在粉末空隙內(nèi)外形成壓力差，使?jié)櫥捅怀榈焦ぷ鞅砻?。粉末冶金減摩材料的牌號由粉末冶金滑動軸承的“粉”、“軸”兩字漢語拼音字首“FZ”，加上基體主加組元序號（鐵基為1，銅基為2）、輔加組元序號和含油密度組成。燒結(jié)銅及銅合金常用的燒結(jié)銅基合金有青銅（銅錫）和黃銅（銅鋅），還有銅鎳鋅、銅鎳、銅鋁等合金系。鋁燒結(jié)制品鋁燒結(jié)制品與其壓鑄件相比尺寸精度高、組織均勻，粉末鍛造鋁基材料的抗拉強度和屈服強度均高于普通鋁鍛件。燒結(jié)鋁制件幾乎可以用所