【正文】 （3）氫氣：降低氫的露點，流量不宜過高，順流通氫。（5）添加劑：少量的添加劑如Cr、V、Ta、Nb等的鹽可抑制鎢粉顆粒的粗化。 解：B:Fe3O4 C:FeO D:Fe b 曲線： Fe3O4 被還原成 FeO 的反應平衡曲線； c 曲線： FeO 被還原成 Fe 的反應平衡曲線； d 曲線： Fe3O4 被還原成 Fe 的反應平衡曲線。 （2）影響還原過程和鐵粉質量中的因素（1） 原料的影響 包括原料中雜質的影響（SiO2）和原料粒度(原料越細，界面越大，促進反應進行)的影響。答：固體碳還原平衡氣相圖有兩部分疊加而成：固體碳氣化反應和氧化鐵還原氧化平衡反應。圖中的曲線對應的平衡狀態(tài)，改變氣體組成，或保持氣體組成。球在滾筒中的基本狀態(tài)：（a）低轉速, 瀉落,摩擦效果 (b)適宜轉速,拋落摩擦,撞擊破碎( c)高轉速，臨界轉速球磨粉碎物料的作用主要取決于球和物料的運動狀態(tài)球和物料的運動 取決于球磨桶的轉速 影響球磨的因素有哪些？ 球筒的轉速：n工=（~）n臨界時，發(fā)生拋落；n工=，球體以滾動為主；n工，球體以滑動為主。 球料比：料太少，球的磨損太大，量過多，則磨削面積不夠，不能很好的研磨細粉。 研磨介質：分為干磨和濕磨，后者多采用水、酒精、丙酮等，可以減少氧化，物料偏析，冷焊、團聚等問題，還可以改善勞動環(huán)境。公式：由顆粒尺寸變化與總能關系:g: 常數(shù) a:經驗系數(shù)，在1 到 2之間機械合金化的過程怎么樣？列舉2~3個應用。應用：面心立方金屬Al—Cu，Cu—Ag等延性/延性粉末球磨體系。其特點如下： 金屬液流紊流區(qū)：金屬液流在霧化氣體的回流作用下，金屬流柱流動受到阻礙，破壞了層流 狀態(tài)，產生紊流； 原始液滴形成區(qū)：由于下端霧化氣體的沖刷，對紊流金屬液流產生牽張作用，金屬流柱被拉斷，形成帶狀 管狀原始液滴； 有效霧化區(qū)： 因高速運動霧化氣體攜帶大量動能對形成帶狀 管狀原始液滴的沖擊，使之破碎，成為微小金屬液滴； 冷卻區(qū)凝固區(qū)： 此時，微小液滴離開有效霧化區(qū)，冷卻，并由于表面張力作用逐漸球化。二流霧化法：用高速氣流或高壓水流擊碎熔融金屬液流以獲得金屬液流的方法，分氣體霧化和水霧化。較好。較好。6）水霧化改環(huán)流為板流。18影響霧化粉末性能的因素 p67答：（1）霧化介質：A、霧化介質類別的影響 空氣：霧化過程中氧化不嚴重或霧化后經還原處理可脫氧的金屬，如Cu、Fe、碳鋼等惰性氣體：可以減少金屬液的氧化和氣體溶解。因此，用水作霧化介質時，粉末多為不規(guī)則形狀，同時，隨著霧化壓力的提高，不規(guī)則形狀的顆粒愈多，顆粒的經歷結構愈細。（b）由于金屬液滴冷卻速度快，粉末表面氧化大大減少。: 壓力大，速度快，能量大—破碎力強，粉末越細。相反，金屬流表面張力小，液滴易變形，所得粉末多呈不規(guī)則狀，粒度也減小。1. 電解液的組成：①金屬離子濃度的多少 離子濃度增大，電流效率增大，粉末粒度變粗，要得到細粉，則要降低電流效率；②酸度的影響，一般認為，如果在陰極上氫與金屬同時析出，則有利于得到松散粉末，對于H+濃度對電流效率的影響，一般認為，提高酸度有利于氫的析出，電流效率是降低的；③添加劑的影響，添加劑可分為電解質添加劑和非電解質添加劑兩類，非電解質添加劑吸附在晶粒表面阻止其長大，金屬離子被迫建立新核，形成細粉；電解質添加劑的作用主要是提高電解質的導電性和控制PH在一定范圍內。②電解液的溫度，提高電解液的溫度后，擴散速度增大，晶粒長大速度也增大，所以粉末變粗。③電解時的攪拌影響，攪拌速度高，粒度組成中粗顆粒的含量增加。顆粒密度：比重法測量真密度: 粉末材料理論密度有效密度（比重瓶密度）: 只包含粉末閉孔隙的密度似密度（表觀密度）: 既包含開孔又閉孔隙的粉末密度22顯微硬度, 粉末強度愈高，硬度愈高，混合粉末的強度比合金粉末的硬度低，合金化可以使得金屬強化, 硬度隨之提高；不同方法生產同一種金屬的粉末，顯微硬度不同。硬度反映了粉末的塑性，對粉末的壓制性能有重要的影響，模壓成型時對模具的壽命影響顯著。松裝密度以及粉末的流動性的影響因素很大程度上是一致的，主要取決于顆粒密度、粉末表面狀態(tài)、粉末粒度及組成、粉末的干濕程度等。壓縮性與成形性的關系：成形性好的粉末壓縮性差；壓縮性好的粉末，成形性差。流動性的影響流動性與顆粒密度、表觀密度相關。 對球形Al粉，盡管相對密度較大，但由于顆粒密度小，流動性仍比較差。流動性會直接影響壓制過程自動裝粉和壓件密度的均勻性，自動壓制工藝中必須考慮的重要工藝性能制粒沉降法分析一個球形粉末粒度，設顆粒直徑為8微米，如果粉末分散在設定100mm高的水柱中，求粉末沉降的速度： v=h/t=gd2(ρ1ρ2)/(18η) 這里，H=height= g=地球引力常數(shù)= d=顆粒直徑=8106m ρ1=Ni粉密度=103kg/m3 ρ2 =水密度=103kg/m3 η=水的粘度=103kg/m/s 104m/s，, 相應的時間是約360s或6分鐘,103 了解粉末粒度的測試方法。測得粉末顆粒的最大外形尺寸。3. 沉降分析，適合于粒度細小的粉末分析。5. 激光衍射Fsss和BET方法都能測量粉末比表面積，為什么Fsss只能測得二次顆粒直徑，而BET 能測一次顆粒直徑？ 答： BET方法是根據氣體分子表面吸附總量，即氣體吸附前后壓力變化，來計算和測量粉末總表面積，然后根據表面積與顆粒（等效球形）換算后得到； Fsss測試原理是粉末體中空隙構成毛細管對氣體分子阻力（壓力降）來測得，毛細管孔壁可視為粉末外表面積，體中空隙構成毛細管為氣體分子有效流經管道，一次顆粒間的間隙通常為開孔孔道，一端可能封閉，氣體不能流通，因此該部分難以測試和計算在內。2. 混合：不同成分的粉末借助于外力作用實現(xiàn)顆粒組份間分布均勻的過程；合批：同類粉末或粉末混合物的混合消除因粉末在運輸過程中產生的偏析或在粉末生產過程中不同批號粉末之間的性能差異獲得性能均勻的粉末料。 潤滑劑，降低粉末顆粒與模壁間的摩擦。原理：借助于聚合物的粘結作用將若干細小顆粒形成團粒。壓模