沖壓模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-在線瀏覽
2024-08-06 07:11本頁面
【正文】 單工序組合簡易單工序連續(xù)、復(fù)合半自動模單工序連續(xù)、復(fù)合自動硬質(zhì)合金、連續(xù)、復(fù)合自動由此表可以得知生產(chǎn)批量與模具類型的關(guān)系，由于本零件的批量為8萬件，產(chǎn)品應(yīng)屬于小型件，經(jīng)查表分析可得知，應(yīng)為中批量生產(chǎn)，或大批量生產(chǎn)。各種沖裁模的構(gòu)成大體相同，主要由工作零件定位零件，卸料與推料零件，導(dǎo)向零件，聯(lián)接與固定零件等。精度高工件的平整性宜較小零件可加工較大零件工件料厚0．6~6mm0．05~3mm工藝性能操作性能方便不方便，要手動進行卸料安全性比較安全不太安全生產(chǎn)率可采用高生產(chǎn)率高速壓力機不宜高速沖裁條料寬度要求嚴(yán)格要求不嚴(yán)格模具制造形狀簡單的工作比復(fù)合模容易可利用邊角余斜形狀復(fù)雜工作比連續(xù)模容易經(jīng)分析本零件由于零件要求較高，生產(chǎn)批量為大，中批量，初步可選用復(fù)合?；蚣夁M模。 （2）.連續(xù)模的特點連續(xù)模能在壓力機一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔等數(shù)道工序。2） 適宜沖裁工件較小的，否者會使模具變得笨重，增加制造成本，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料。4） 沖件與廢料能漏下，方便操作。連續(xù)模也存在一定的問題，如凹模內(nèi)、內(nèi)形與內(nèi)形間的壁厚，都不能過薄，以免影響強度。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值來選用。例如，沖小孔而導(dǎo)板導(dǎo)向又較差時，為防止凸模受力大而折斷，間隙可取大些，但這時廢料易帶出凹模表面，所以凸模上應(yīng)裝上彈性頂桿或采取以壓縮空氣從凸模端部小孔吹出等措施。 2）考慮刃口的磨損對沖件尺寸的影響：刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的極限尺寸；刃口磨損后尺寸減小，應(yīng)取接近或等于沖件的最大極限尺寸。一般沖模精度較沖件精度要高2~3級。所以采用單配加工法制造。當(dāng)沖裁件公差為IT10以上時，取x=1當(dāng)沖裁件公差為IT13IT11時，取x=當(dāng)沖裁件公差為IT14以下時，取x=凸模： d=（d+ x）=（16+）=凹模： d=（d+ Z）=（+）=孔4同上，查表3—7 得 =﹢ mm =－ mm同上 得 x＝ 由式（1—1）得凸模： d=（d+ x）=（+）=凹模： d=（d+ Z）=（+）=外形凸與凹模尺寸的計算（落料）：根據(jù)零件的形狀，凹模磨損后其尺寸變化都為有A， 由教材表3—6查得 ＝ ＝ = 式 ( 1—2 ) 式中： A—工件基本尺寸(mm) △—工件公差（mm） －凹模制造公差（mm）查公差表，按IT14級對待，有 。將尺寸分類：A類尺寸： B類尺寸： C類尺寸：按表216凸凹模刃口尺寸計算如下：=（186－)=㎜=㎜=㎜㎜㎜外形落料凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配做，~㎜。在我們這里，我們視沖裁為純剪進行計算，其沖裁力F： F=Lt 式（1—3）式中：L－沖裁件承受剪切的周邊長度（mm） t－沖裁件的厚度(mm)－材料抗剪強度（Mpa） 實際選擇設(shè)備時，為了設(shè)備安全起見。如果工件是不對稱的，則工件內(nèi)外周邊沖裁力的合力是有工件周邊各線段重心位置所決定的，這樣就可以利用解析法和圖解系法求得合力的中心。 又由公式可得 壓力中心為（、） mm 。同一個沖壓件，可以有多種排樣方法，但不同的排樣方法，在材料利用率、操作方便性、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、模具使用壽命，以及制件質(zhì)量等方面就會有不同的影響。2使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動強度。4排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。搭邊的作用1． 補償條料的剪裁誤差、送料步距誤差以及補償因條料與導(dǎo)料板之間的間隙所造成的送料歪斜誤差。2． 使凸、凹模刃口雙邊受力。對于利用廢料上的搭邊條料的自動送料模具，搭邊可使廢料的則度提高，以保證條料的連續(xù)送進。若搭邊過大就浪費材料，搭邊太小則起不到應(yīng)有的作用。搭邊的合理數(shù)值就是保證沖裁質(zhì)量、保證模具較大壽命、保證自動送料準(zhǔn)確到位條件下允許的最小值。一般說來，板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復(fù)雜，則搭邊值也應(yīng)愈大。方案二：雙排直排B=170+3++170=≈353mmh=d+b=157mm一個進距內(nèi)的材料利用率η=將以上計算結(jié)果對比 %＞47% 所以采用方案一的排樣可以獲得一個進距內(nèi)的最高材料利用率。同一個沖裁件，可以有多種排樣方法，但不同的排樣方法，在材料利用率，操作方便性，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，模具使用壽命，以及制件質(zhì)量等方面就會有不同的影響。排樣又可以分為有廢料排樣法，少廢料排樣法，無廢料排樣法。此零件采用直排其排樣圖如右圖： 條料是從板料剪裁而得。軋制的板料一般都是長方形，所以就有縱裁（沿長邊裁，也就是沿輾制纖維方向裁）和橫裁（沿短邊裁）兩種方法。但在以下情況應(yīng)考慮橫裁：（1）板料縱裁后的條料太長，受沖壓車間壓力機排列的限制，移動不便時；（2）條料太重，超過12kg時（工人勞動強度太高）；（3）橫裁的板料利用率顯著高于縱裁時；（4）縱裁不能滿足彎曲件坯料對纖維方向的要求時。 六、工作零件的設(shè)計 凹模的的設(shè)計 凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口也有平刃和斜刃。這兩種圓形凹模尺寸都不大，直接裝在凹模固定板中，主要用于沖孔?？鞊Q式?jīng)_孔凹模固定方法。選用刃口形式時，主要應(yīng)根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結(jié)構(gòu)來決定，其刃口形式見表凹模洞口形式是指凹模型孔壁部的形狀。但在沖裁時磨損較大，洞口磨損后會形成倒錐形，因此每 次修磨的刃磨量大，總壽命低。（2）斜壁式：其特點與直壁式相反。（3）凸臺式：其淬火硬度為35～40HRC，是一種低硬度的凹模刃口。 根據(jù)該沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)并結(jié)合以上，凹模選用直壁式。由于凹模結(jié)構(gòu)形式個固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前還不能理論方法確定凹模輪廓尺寸。凹模的外形一般有矩形與原形兩種。凹模的厚度還應(yīng)包括使用期內(nèi)的修磨量。查《沖壓工藝及模具設(shè)計》 萬戰(zhàn)勝 主編 中國鐵道出版社 表2—22 凹模外形尺寸得 凹模最小壁厚C=52mm
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1